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第一章 概述1

第一节 常减压蒸馏装置工艺概述1

一、常减压蒸馏工艺分类2

二、常减压蒸馏技术现状2

三、常减压蒸馏技术进展4

第二节 常减压蒸馏装置在石油化工一体化中的地位和作用5

一、常减压装置在炼厂总加工流程中的作用5

二、常减压装置的目的产品及性能5

三、原油电脱盐11

四、常减压装置节能12

第三节 常减压蒸馏装置安全运行管理的意义18

一、HSE简介18

二、常减压蒸馏装置生产运行的特点19

三、常减压蒸馏装置安全运行管理的意义22

参考文献22

第二章 常减压蒸馏装置基础知识23

第一节 常减压装置原料油及产品基础知识23

一、原油性质及评价23

二、产品种类及性质27

二、精馏原理及精馏过程必须具备的条件28

三、减压蒸馏28

一、常减压蒸馏工艺原理28

第二节 常减压蒸馏原理28

第三节 常减压蒸馏装置原料和产品预处理工艺29

一、原油电脱盐工艺29

二、产品精制工艺31

第四节 常减压蒸馏装置工艺流程39

一、常压蒸馏工艺39

二、减压蒸馏工艺41

三、常减压蒸馏装置操作影响因素41

四、常减压蒸馏装置的防腐措施42

一、分馏塔44

第五节 常减压装置主要设备及其操作基础知识44

二、加热炉59

三、冷换设备73

四、机泵76

五、电脱盐系统设备和操作83

六、蒸汽发生器86

七、减压抽真空系统88

第六节 常减压装置自动控制90

一、常减压装置仪表概况90

二、先进控制系统94

三、安全联锁系统95

参考文献97

一、人本原理98

第三章 常减压装置安全运行影响因素分析98

第一节 人为因素的影响98

二、人的心理对安全行为的影响99

三、人的不安全行为与人失误102

第二节 设备因素的影响106

一、压力容器及压力管道的潜在危害影响106

二、加热炉的潜在危害影响107

三、冷换设备的潜在危害影响110

四、机泵的潜在危害影响112

第三节 物料因素的影响113

一、火灾危险113

二、爆炸危险119

三、毒害危险123

四、静电危害128

第四节 工艺因素的影响132

一、设计阶段工艺因素的影响132

二、运行阶段工艺因素的影响132

三、事故处理阶段工艺因素的影响139

第五节 作业环境因素的影响139

一、噪声的影响139

二、电离辐射的影响142

三、污水的影响143

四、废气的影响144

五、废渣对环境的影响145

六、高温的影响145

七、低温的影响145

八、采光照明的影响146

第六节 自然灾害的影响147

一、地震147

二、雷电147

三、台风148

参考文献148

一、人的不安全心理的应对措施149

第一节 人为因素的应对措施及管理149

第四章 安全运行的应对措施及管理149

二、人失误的应对措施151

第二节 设备安全运行的应对措施156

一、压力容器及压力管道安全运行的应对措施156

二、加热炉安全运行的应对措施157

三、冷换设备安全运行的应对措施160

四、机泵安全运行的应对措施160

五、常减压装置设备运行期间的检查161

六、常减压装置关键设备点检管理165

七、常减压装置设备检修的安全管理170

八、常减压装置设备的本质安全179

九、常减压装置的设备风险管理180

第三节 物料因素的应对措施182

一、常减压装置的防火防爆182

二、中毒危害的应对措施188

三、静电危害的应对措施190

第四节 工艺因素影响的应对措施196

一、运行阶段的安全控制196

二、事故处理阶段的工艺应对措施200

三、预先危险分析（PHA）事故预测法202

第五节 环境因素影响的应对措施206

一、噪声的控制206

二、电离辐射的防护措施208

三、污水的应对措施209

四、废气的应对措施210

五、固体废物污染源的应对措施210

六、高温作业的保护措施211

七、低温的预防措施211

八、采光照明的应对措施212

第六节 自然灾害影响的应对措施212

一、地震212

二、雷电215

三、台风217

参考文献218

一、推进HSE管理体系应掌握的几个原则219

第五章 常减压蒸馏装置安全管理探讨219

第一节 培养科学的HSE理念219

二、树立以人为本思想，培养科学的HSE管理理念220

三、建立实施HSE体系过程中的几点注意事项220

第二节 加强职工培训提高安全技术水平221

一、安全教育培训的必要性221

二、安全教育培训的主要任务221

第三节 规范落实安全生产责任制222

一、安全生产责任制定程序222

二、安全生产责任制的落实224

二、安全检查的主要内容225

一、安全检查方法分类225

第四节 强化检查考核保障安全生产225

三、安全检查的实施程序229

第五节 创新基础管理推行人本安全230

一、用人本主义理论和实践指导企业基础管理230

二、树立“以人为本”理念，强化基础管理231

第六节 建设车间文化熔炼安全灵魂232

一、车间文化的定义232

二、铸造车间文化，促进企业发展233

参考文献233

案例1 开工引瓦斯爆炸伤人重大事故234

第一节 爆炸事故案例分析与预防234

第六章 事故案例分析与预防234

案例2 停炉操作不当减压炉爆炸235

案例3 电缆崩烧引起瓦斯爆炸235

案例4 带压卸法兰遇火爆炸236

案例5 烧焦点炉火，炉炸人亡损失多236

案例6 开工点炉发生爆炸237

案例7 电缆沟突然爆炸237

案例8 遇水突沸，汽提塔爆炸238

第二节 着火事故案例分析238

案例1 阀内漏严重、拆泵壳着火238

案例3 原料没搞清、常压炉着火239

案例2 缠绕垫片散架、设备漏油着火239

案例4 违章采油样、泵房着大火240

案例5 使用管线不检查、惊慌失措成火灾240

案例6 蒸汽线串汽油、引起火灾240

案例7 汽油擦泵座着火241

案例8 换热器出口管腐蚀穿孔着火241

第三节 硫化亚铁自燃的案例分析242

案例1 蒸顶汽油回流罐内硫化亚铁自燃分析242

案例2 减压塔碳钢填料硫化亚铁自燃分析242

第四节 设备事故的案例分析245

案例1 螺丝短少，试压爆炸245

案例4 违反规定导致触电246

案例2 开工检查不细，汽提塔爆炸246

案例3 油泵断轴、引起火灾246

案例5 未按方案升温、烧坏炉管247

案例6 水阀内漏冻裂壳体247

案例7 启动泵前不盘车、崩烧电机248

案例8 设备管理不善、机泵抱轴248

案例9 设备隐患，漏油着大火249

案例10 按钮被卡住，烧坏电机249

二、典型坠落事故分析250

案例1 保温刷漆违章坠下平台亡人250

一、高处作业事故状况及原因250

第五节 坠落事故案例分析250

案例2 人随跳板落地致重伤251

案例3 塔内作业不系安全带坠落身亡251

案例4 接长扒杆违章坠落252

案例5 一脚踩空掉入电梯坑252

案例6 自己制造隐患脚骨折253

案例7 扫线管耍龙人摔栈桥下253

第六节 事故应急救援预案演练254

一、事故应急救援预案的编制程序254

二、应急预案的演练实践255

参考文献258