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第1章 生产与运作管理概述1

1.1 生产与运作管理的任务、作用与意义2

1.1.1 生产与运作管理的基本概念2

1.1.2 生产与运作管理的任务4

1.1.3 生产与运作管理的作用与意义8

1.2 生产与运作管理的基本职能及其构成11

1.2.1 生产与运作管理的基本职能11

1.2.2 生产与运作管理的职能构成14

1.3 生产类型概述16

1.3.1 制造业的生产类型及其组织管理16

1.3.2 生产类型的划分16

1.3.3 生产类型的划分方法18

1.3.4 各生产类型的组织管理20

1.3.5 服务业的运作类型及组织管理23

1.3.6 产品生产与服务运作的共性和特性24

1.4 生产与运作管理的历史演变过程27

思考题30

习题30

案例分析32

第2章 现代生产与运作管理的特征和新理念49

2.1 现代生产与运作管理的特征49

2.1.1 企业面临的环境49

2.1.2 企业面临的挑战51

2.1.3 现代生产与运作管理的主要特征52

2.2 现代生产与运作管理的新理念54

2.2.1 企业流程再造54

2.2.2 约束理论56

2.2.3 大规模定制原理概述60

思考题65

案例分析65

第3章 生产过程组织80

3.1 工业企业的生产过程80

3.1.1 生产过程及其组成80

3.1.2 基本生产过程的组成81

3.1.3 合理组织生产过程的要求82

3.2 生产过程的空间组织83

3.2.1 厂址选择84

3.2.2 工厂布置88

3.2.3 生产过程的组织形式93

3.3 生产过程的时间组织94

3.3.1 顺序移动方式94

3.3.2 平行移动方式95

3.3.3 平行顺序移动方式96

3.3.4 选择移动方式考虑的因素97

3.4 生产过程的先进组织形式97

3.4.1 流水生产组织98

3.4.2 生产平准化100

3.4.3 自动线组织100

思考题101

习题101

案例分析102

第4章 物料需求计划110

4.1 MRP概述110

4.1.1 MRP的基本思想110

4.1.2 MRP的原理110

4.1.3 MRP的关键信息要素111

4.2 MRP系统的构造112

4.2.1 MRP系统的基本组成112

4.2.2 主生产计划子系统113

4.2.3 产品结构资料维护子系统114

4.2.4 库存账务资料维护子系统116

4.2.5 物料需求计划生成子系统118

4.3 物料需求计划的编制及一些决策参数118

4.3.1 物料需求计划的编制118

4.3.2 物料需求计划编制中的一些决策参数121

4.4 制造资源计划与ERP系统124

4.4.1 MRP Ⅱ系统的构成124

4.4.2 MRP Ⅱ的效益评价125

4.4.3 ERP系统126

思考题127

习题127

案例分析132

第5章 企业运作生产战略144

5.1 企业运作生产系统144

5.1.1 企业运作生产系统的含义144

5.1.2 企业运作生产战略的决策145

5.1.3 企业运作生产系统的功能分析146

5.1.4 企业运作生产系统的功能目标决策146

5.1.5 企业运作生产系统的结构——功能分析147

5.1.6 企业运作生产系统的目标分析149

5.1.7 企业运作生产系统功能水平的阶段划分150

5.2 企业运作生产战略概述152

5.2.1 企业运作生产战略的含义152

5.2.2 企业运作生产战略的内容153

5.2.3 企业运作供应商管理156

5.3 企业运作服务战略概述159

5.3.1 企业运作服务战略的含义159

5.3.2 服务战略方针和目标160

5.3.3 服务企业竞争力的阶段160

5.3.4 服务战略内容162

5.3.5 服务战略的整合164

5.3.6 赢得顾客要素166

思考题167

案例分析167

第6章 项目计划与控制178

6.1 项目的基本概念、基本要点和应用领域178

6.1.1 项目、项目管理及其特点178

6.1.2 项目管理的基本要求和应用领域178

6.2 项目管理的目标与控制180

6.2.1 项目管理目标的制定180

6.2.2 项目管理方法181

6.2.3 项目控制的基本过程183

6.2.4 WBS在项目控制中的应用184

6.3 网络计划技术186

6.3.1 网络计划的基本概况186

6.3.2 网络图的组成及绘制规则186

6.3.3 网络计划编制程序188

6.3.4 网络计划的调整与优化192

6.4 制订项目战略计划196

6.4.1 项目战略计划的概念196

6.4.2 项目管理流程——刘易斯16步管理模型197

6.4.3 项目战略计划的内容198

思考题201

习题201

案例分析205

第7章 质量管理216

7.1 质量与质量管理的基本概念216

7.1.1 质量的概念216

7.1.2 质量管理的概念218

7.1.3 ISO9000对全面质量管理的补充221

7.1.4 全面质量管理的工作程序222

7.2 质量的统计过程控制223

7.2.1 基础知识224

7.2.2 控制图的原理225

7.3 常用质量统计方法230

7.3.1 因果图230

7.3.2 排列图231

7.3.3 直方图232

7.3.4 散布图与回归分析236

7.3.5 分层法237

7.3.6 统计分析表237

7.4 全面质量管理下的质量成本及报告238

7.4.1 全面质量管理238

7.4.2 质量成本的概念及组成238

7.4.3 质量成本报告239

7.4.4 实际案例及应用240

7.5 6西格玛质量管理方法242

7.5.1 6西格玛质量管理方法的含义242

7.5.2 6西格玛质量管理方法对企业管理的作用243

7.5.3 6西格玛质量管理方法的流程244

思考题245

案例分析245

第8章 库存控制252

8.1 库存控制决策252

8.1.1 库存的概念252

8.1.2 库存控制的基本决策252

8.1.3 影响库存控制决策的因素253

8.1.4 库存成本控制254

8.2 库存控制的基本方式255

8.2.1 连续检查控制方式256

8.2.2 周期检查控制方式256

8.2.3 库存重点控制方法——ABC分析法257

8.3 库存控制决策的定量分析259

8.3.1 费用分析259

8.3.2 确定性需求下的库存控制260

8.3.3 随机需求下的库存控制265

思考题270

习题271

案例分析272

第9章 2000版ISO9000标准286

9.1 ISO9000标准的产生和发展286

9.1.1 ISO9000标准的产生和发展286

9.1.2 2000版ISO9000标准的特点287

9.2 八项质量管理原则288

9.3 ISO9000、ISO14000、QS9000三者的区别291

思考题292

案例分析292

第10章 供应链管理306

10.1 供应链的基本概念306

10.1.1 供应链的概念、结构模式及特征306

10.1.2 供应链管理的概念及涵盖的内容309

10.2 采购管理与供应商管理311

10.3 物流管理314

10.3.1 物流管理的概念314

10.3.2 物流管理的作用314

10.3.3 物流战略316

10.3.4 物流一体化战略317

10.4 供应链管理中的分销渠道的设计319

10.4.1 供应链管理中发展分销渠道的原因319

10.4.2 供应链管理中分销渠道的设计320

10.4.3 供应链管理中分销渠道成员间的关系321

10.4.4 供应链管理中分销渠道的绩效评估322

思考题322

案例分析323

第11章 生产计划与生产作业计划332

11.1 生产计划概述332

11.2 生产计划的编制337

11.3 生产作业计划概述342

11.4 生产作业计划编制中数学方法的运用345

思考题349

习题349

案例分析355

第12章 先进制造技术概述368

12.1 制造技术的基本概念与发展概况368

12.1.1 制造系统与制造技术368

12.1.2 传统制造业及其技术的发展368

12.1.3 现代制造及其技术的形成和发展特点370

12.1.4 制造业发展过程中竞争的焦点和策略371

12.1.5 先进制造技术与制造模式的发展历程371

12.2 面向知识经济的制造业371

12.2.1 知识经济的特征与对制造业的影响372

12.2.2 知识经济条件下制造业面临的机遇和挑战374

12.3 21世纪制造业的主要特点375

12.4 21世纪对制造业的挑战376

12.5 先进制造技术的基本内容与体系结构378

思考题381

案例分析381

第13章 制造自动化技术397

13.1 计算机辅助制造397

13.1.1 CAM的含义397

13.1.2 CAM的功能397

13.2 数控编程技术398

13.3 CAPP技术——计算机辅助工艺过程设计400

13.3.1 CAPP的产生、发展400

13.3.2 CAPP的作用401

13.3.3 CAPP的类型及基本原理401

13.3.4 CAPP存在的问题403

13.3.5 发展趋势404

13.3.6 利用CAPP技术提高传统企业工艺管理水平405

13.4 CAD/CAPP/CAM集成技术406

13.4.1 CAD/CAPP/CAM集成技术的意义406

13.4.2 CAD/CAPP/CAM集成技术产生的背景与过程406

13.4.3 CAD/CAM系统的组成407

13.4.4 CAD/CAM系统的集成408

13.4.5 CAD/CAM系统的推广与应用效益评价411

13.4.6 产品数据管理技术412

13.5 柔性制造系统414

13.6 计算机集成制造系统417

13.7 其他先进制造技术简介423

13.7.1 并行工程423

13.7.2 逆向工程425

13.7.3 网络化制造与服务429

13.7.4 现代集成制造技术的发展趋势432

思考题432

案例分析432

第14章 先进制造系统管理技术440

14.1 先进制造系统管理技术概述440

14.2 成组技术441

14.2.1 成组技术的基本概念441

14.2.2 零件分类编码系统442

14.2.3 零件的分组（族）方法444

14.2.4 成组技术的应用445

14.3 准时生产管理方式446

14.4 精益生产452

14.4.1 精益生产产生背景及影响452

14.4.2 精益生产的内涵453

14.4.3 精益生产方式的思维特点453

14.4.4 精益生产的特征454

14.4.5 精益生产的体系结构455

14.4.6 精益生产的管理与控制技术457

14.4.7 企业应用精益生产的条件457

14.5 敏捷制造458

14.5.1 敏捷制造提出的背景458

14.5.2 敏捷制造的内涵459

14.5.3 敏捷制造的关键因素及关键技术460

14.5.4 敏捷制造对制造业影响464

思考题465

案例分析465

附录1 相关网站482

附录2 期刊杂志483

参考文献485