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第一章 橡胶磨耗机理的现代概念1

一、磨损磨耗1

二、“卷曲”磨耗5

三、疲劳磨耗9

四、非固定磨体磨耗11

五、热活化磨耗15

六、磨耗过程中橡胶分子结构的变化16

七、各种磨耗形式在制品使用过程中的表现19

第二章 磨耗强度和橡胶其它机械性能之间的关系21

第三章 外因对橡胶磨耗强度的影响30

一、压力的影响30

二、滑动速度和温度的影响31

三、相对滑动的影响34

四、橡胶的磨耗强度与摩擦功率的关系40

五、摩擦体表面几何形状和热物理性能的影响42

六、环境介质的影响44

1.氧的影响45

2.液体腐蚀介质对橡胶磨耗强度的影响46

七、空气相对湿度的影响47

第四章 橡胶耐磨性的测定50

一、橡胶耐磨性试验方法的问题50

1.试验条件50

2.摩擦材料51

3.标准橡胶52

4.隔离粉料52

二、测定橡胶在滑动下的耐磨性53

三、测定橡胶在带有滑动的滚动条件下的耐磨性55

四、测定橡胶在散体磨料中的耐磨性59

五、测定橡胶在腐蚀浆液中的耐磨性61

六、用皮克方法测定橡胶的耐磨性63

七、用专门的拖引装置测定橡胶在路面上的耐磨性66

八、关于选择鉴定橡胶制品耐磨性的试验室试验方法的建议68

第五章 胶料组成和生产工艺对橡胶耐磨性的影响71

一、各种形式磨耗比例的影响因素和对耐磨橡胶性能的要求71

二、橡胶种类对胶料耐磨性的影响79

1.耐磨性与橡胶结构的关系79

2.各种橡胶胎面胶的耐磨性82

(1)天然橡胶和异戊橡胶82

(2)乳聚丁苯橡胶和丁二烯甲基苯乙烯橡胶83

(3)顺丁橡胶89

(4)乳聚丁二橡胶96

(5)溶聚丁苯橡胶97

(6)醇烯橡胶98

(7)反式-1，5聚戊烯橡胶99

(8)乙丙橡胶和丁基橡胶99

(9)羧基橡胶和乙烯基吡啶橡胶102

(10)氯丁橡胶103

(11)丁腈橡胶103

(12)氟橡胶103

(13)聚氨酯橡胶104

(1)填充剂表面的物理化学性质105

三、填充剂对胶料耐磨性的影响105

1.胶料耐磨性与填充剂的物理化学性质的关系105

(2)分散度106

(3)结构性106

2.配合不同填充剂的胶料的耐磨性110

(1)炭黑110

(2)无机填充剂115

(3)有机填充剂116

四、胶料耐磨性与硫化程度和交联键类型的关系117

五、防护助剂对胶料耐磨性的影响120

六、胶料、半成品和制品生产工艺过程的基本参数对胶料耐磨性的影响121

七、各种橡胶制品胶料配方设计的基本原则124

1.生胶类型的选择126

2.炭黑和油的品种的选择128

3.炭黑和油的填充量的选择130

4.硫化体系和防焦剂的选择132

5.防老剂和抗臭氧剂的选择和用量133

6.改性剂的选择和用量134

八、设计耐磨胎面胶时实验设计方法和计算机技术的应用134

九、用于各种橡胶制品的耐磨胶料138

1.汽车轮胎的胎面胶138

2.运输带的覆盖胶138

3.用于摩擦和磨损条件下的机器配件胶料138

4.大底胶料141

第六章 轮胎与路面接触区的应力和滑动142

一、对轮胎接触区胎面花纹块的应力和滑动的实验研究146

二、轮胎接触区胎面花纹块的应力及滑动的计算150

第七章 用于分析和计算轮胎机械性能、接触区的摩擦功及胎面磨耗的数学模型160

第八章 使用条件对汽车轮胎磨耗的影响186

第九章 轮胎结构参数的选择201

一、轮胎结构参数对胎面磨耗的影响201

二、选择子午线轮胎断面轮廓的计算208

三、胎面花纹高度的选择216

四、行驶面曲率的选择221

五、胎面花纹块尺寸的选择227

六、轮胎寿命的计算模型230

一、轮胎磨耗的测量方法241

1.放射线法241

第十章 在使用条件下测定轮胎的磨耗241

2.重量法242

3.接触法242

4.深度计测量法245

5.标线测量法245

6.涂色测量法246

二、鉴别耐磨性的试验方法246

1.实际使用试验法246

2.快速路面试验法248

3.试验场试验法249

4.机床试验法251

5.一般使用条件下的快速试验法255

参考文献257