铆工PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

铆工PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

第1章 钢材的基本知识3

1钢和钢材的分类3

1．1 钢的分类3

1．2 钢材的分类7

2钢板9

2．1 薄钢板9

2．2 厚钢板10

2．3 几种相近钢种的区别及选材、用材中应注意的几个问题16

3 钢管20

3．1 无缝钢管21

3．2 有缝钢管21

4 型钢21

4．1 圆钢、方钢和六角钢21

4．2 扁钢22

4．3角钢22

4．4槽钢23

4．5工字钢24

4．6异型钢材25

5钢丝25

6 钢材的重量计算26

6．1钢材重量的理论计算方法26

6．2钢材重量的简易计算方法26

7钢材的检验和验收28

7．1钢材的检验28

7．2钢材的验收30

8 钢材的堆放和保管30

第2章 钢材的矫正32

1 矫正原理32

1．1 钢材变形的原因32

1．2 矫正原理与基本方法33

2 手工矫正34

2．1手工矫正用工具和工装34

2．2 板料的手工矫正36

2．3扁钢的矫正38

2．4 圆钢的矫正39

2．5角钢的矫正39

2．6槽钢的矫正41

2．7工字钢的矫正43

3 机械矫正44

3．1 板材的机械矫正44

3．2．1 角钢的机械矫正48

3．2 型材的机械矫正48

3．2．2 槽钢的机械矫正50

3．2．3 工字钢的机械矫正51

3．2．4圆钢的机械矫正52

4火焰矫正52

4．1 火焰矫正原理53

4．2 火焰矫正时的加热位置与方式54

4．3钢板的火焰矫正56

5高频热点矫正57

4．4型钢的火焰矫正57

第3章 放样和号料59

1 放样59

1．1 划线工具和使用59

1．2划线的基本规则和常用符号63

1．3 画线63

1．4样板和样杆的制作71

1．5 零件的加工余量和放样允差74

1．6 放样时的注意事项76

2号料76

2．1号料时的注意事项76

2．2号料允许误差77

2．3合理的号料方法77

3 型钢弯曲件的号料83

3．1 型钢弯曲形式83

3．2 型钢切口弯曲的号料84

3．3 型钢不切口弯曲的号料91

第4章 加工成型95

1 钢材的切割95

1．1锯割95

1．2 砂轮切割97

1．3剪切98

1．4冲裁103

1．5氧气切割104

1．6光电跟踪自动气割105

1．7数控气割106

1．8等离子弧切割107

2 零件的预加工108

2．1边缘加工108

2．2钻孔112

2．3攻丝和套丝113

2．4零件的修整114

3．1卷板115

3弯曲成型115

3．2型钢弯曲123

3．3管子弯曲128

4压制成型130

4．1压弯130

4．2压延131

2．1 化工容器主要受压部分的焊接接头分类136

2化工设备组对技术要求136

1 化工设备制造的特点136

第5章 典型化工设备制造工艺136

2．2 组对技术要求137

3 几种典型设备的制造工艺141

3．1 贮槽141

3．2列管式换热器的制造工艺143

3．3 高压容器的制造工艺146

3．4 压力容器耐压试验的要求166

1．1 钢板的复验范围170

1 原材料的检验170

第6章 化工设备的质量检验170

1．2 原材料机械性能检验的取样171

1．3焊接接头机械性能检验的试样171

1．4 其他性能检验173

1．5 各项检验的目的174

2 无损探伤174

2．1 射线探伤174

2．2 超声探伤177

2．3 磁粉探伤179

2．4 渗透探伤179

2．5 压力容器焊接头检验方法的选择要求180

3 在制件和产品的检验操作技能181

第7章 钢结构件184

1 钢结构件的制作与装配184

1．1 常见的典型钢结构件制作工艺184

1．2 钢结构件的联接189

1．3 钢结构件的制作程序199

2 钢结构件变形的防止方法200

2．1 钢结构件变形原因的分析200

2．2 钢结构件变形种类及矫正方法201

2．3 防止钢结构件变形的措施201

第8章 常规铆焊件203

1 常规铆焊件203

1．1 常规铆焊件的范畴203

1．2 常规铆焊件的分类203

2 工作实例之一——灰斗204

2．1 灰斗的作用204

2．2 灰斗制作的程序204

2．3 放样的主要要求205

2．4 下斗槽打的注意事项207

2．5 组对的有关要求209

2．6 下斗的改造210

3．1 铁砂扫炭的作用211

3．2 铁砂扫炭炉底的制作程序211

3 工作实例之二——铁砂扫炭炉底211

3．3 放样的注意事项213

3．4 斜马蹄及异形锥体的滚制与槽打215

3．5 组装的有关要求216

4 工作实例之三——翘腿裤形管217

4．1 翘腿裤形管的制作程序217

4．2 翘腿裤形管的放样要求218

4．3 裤形管中翘腿锥形短管的号料218

4．4 锥形短管的热作成型219

4．5 裤形管的整体组对要求221

4．6 裤形管的焊接与检测221

第9章 常压容器223

1 常压容器与压力容器的区别223

1．1 常压容器223

1．2 压力容器224

1．3 常压容器与压力容器的区别226

2 常压容器的制作227

2．1 常压容器的选料227

2．2 常压容器的制作要求228

2．3 常压容器的试验与验收234

3 常压容器的维修与管理235

3．1 常见缺陷235

3．2 缺陷产生的原因235

3．3发现缺陷的途径237

3．4 现场检修应具备的条件238

3．5 制定修复方案238

3．6 检修前的其他准备工作243

3．7 具体检修过程244

3．8 检修结束后的扫尾工作245

3．9 常压容器的使用、管理及更新245

1．1 大型储罐的构造与分类248

1 大型储罐的制作与安装248

第10章 大型储罐的现场制作与安装248

1．2 储罐的制作249

1．3 大型储罐的安装252

2 大型储罐的制作安装程序256

2．1 储罐的组焊要求及出入孔预留256

2．2 储罐倒装拔节之前的支撑257

3 大型储罐制作安装过程的其他工作258

3．1 储罐的制作与运输258

3．2 储罐的吊装和支撑材料的拆除258

3．3 储罐附件的安装258

3．4 储罐吊装工机具的选用258

3．5 储罐焊缝的探伤检测258

3．6 储罐的盛水试漏及沉降观测259

1．2 压力容器的使用与管理261

1．1 概念261

第11章 压力容器的现场检修261

1 压力容器261

2 压力容器现场检修应具备的条件262

2．1 压力容器检验单位资质262

2．2 压力容器交出检修时应具备的条件262

2．3 压力容器检修部门的准备工作263

3．1 打磨消除表面缺陷264

3．2 补焊或堆焊264

3 压力容器的检修方法264

3．3 更换筒节或接管265

3．4 挖补265

3．5金属衬里容器缺陷的修复方法265

4 压力容器修补的质量检验266

4．1 无损探伤266

4．2 耐压试验266

4．3 气密性试验267

6 主要施工以外的其他工作268

5．3 做好检测工作268

6．1 交工资料268

5．1 确实做好安全工作268

5 压力容器检修的过程268

5．2 严格执行检修方案268

6．2 科学文明检修269

第12章 塔类容器内件填料的现场改造及更换270

1 塔类容器270

1．1 塔设备的分类270

1．2 塔设备的构造273

2．1 设备使用单位的准备工作274

2 塔设备检修前的准备工作274

2．3 设备主管部门的准备工作275

2．4 负责设备改造单位的准备工作275

3 内件改造及更换的主要过程275

3．1 原塔内件的拆除工作275

3．2 新塔内件基础平面的划线及水平度找正277

3．3 新塔内件与填料的装填与安装277

4．2 旧塔内件外运279

4．1 新填料及内件的预装279

3．4 各组作业时预留塔板的拆除279

4 其他有关的配合工作279

4．3 塔头恢复及外附件改造280

4．4 改造过程中的安全工作280

4．5 交工检查与验收工作280

1．1 塔容器的腐蚀现状调查281

1．3 计算承压情况决定包扎厚度及宽度281

1．2 了解塔容器被腐蚀处的正常情况281

1 包扎修复塔类容器的现状调查281

第13章 高压塔类容器的包扎修复281

1．4 测量要包扎处的塔体各部几何尺寸282

2 包扎方案的制定283

2．1 包扎处塔体的处理283

2．2 包扎材料的选择及包扎形式的确定283

2．3 紧固方法的确定及包扎板层间的处理283

2．4 包扎板层间间隙最大值的确定及检查和贴合率最低值的确定及检查285

3．1 现场准备工作286

3 包扎的程序286

2．5 检测方法286

3．2 包扎板的准备及加工287

3．3 紧固胎具的制作加工289

3．4 现场包扎工作的实施293

3．5 包扎质量的检查及层间贴合率的计算296

第14章 大型气柜的检修及部件更换300

1 气柜内外滑道的检修与更换300

1．1 检修前的准备工作300

1．2 新内外滑道的制作及校直301

1．3 新外滑道间花架的制作302

1．4 旧外滑道及花架的拆除302

1．5 新外滑道的安装找正及接头形式303

1．6 旧内滑道的拆除及新内滑道的安装303

1．7 新内滑道的找正及接头形式304

1．8 钟罩上下滑轮的检修及滑轮架的调整304

2．1 检修前的准备工作305

2．2 钟罩上配重的搬挪及配重架和滑轮的拆除305

2 气柜钟罩上盖板及骨架的检修与更换305

2．3 钟罩骨架主梁的预制工作306

2．4 钟罩骨架旧主梁的拆除及更新工作307

2．5 钟罩新骨架的安装及焊接工作307

2．6 新钟罩盖板的下料铺设和组对焊接工作308

2．7钟罩中心环形联接板的拆装309

2．8 钟罩上滑轮的安装与调整309

3 气柜钟罩围板的部分更换及全部更换310

3．1 检修前的准备工作310

2．9 配重架的恢复及配重块的回装310

3．2 钟罩围板的材料准备及滚弧311

3．3 钟罩围板全部更换的脚手架搭设要求312

3．4 钟罩围板部分更换的脚手架搭设要求313

3．5 钟罩围板的拆除吊装组对焊接313

3．6 钟罩底部围板更换及内配重架的拆装和配重块的搬挪314

3．7 钟罩围板的焊接要求315

3．8 钟罩围板焊缝的试漏及补焊316

2．2 生产技术部门的准备工作2754