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第一章 数控车床简介1

一、数控车床的布局形式1

二、数控车床按产品布局形式分类3

复习思考题8

第二章 数控车床精度及加工精度9

第一节 精密量仪9

一、扭簧比较仪9

二、圆度测量仪9

三、万能工具显微镜12

四、电动轮廓仪17

五、万能测长仪18

六、三坐标测量机18

七、激光干涉仪24

八、便携式表面粗糙度测量仪27

九、球杆仪29

第二节 数控车床精度检验35

一、数控车床几何精度35

二、数控车床定位精度36

三、返回基准点（参考点）检验38

四、最小设定单位进给检验38

五、温升和热位移试验39

第三节 工件精度检验43

一、加工精度和表面质量的基本概念43

二、表面质量对零件使用性能的影响44

三、影响加工精度的因素及提高精度的主要措施45

四、影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施50

五、形位误差的检测51

六、形位误差产生的原因与修正措施77

七、常见加工误差及解决方法81

复习思考题96

第三章 数控车床加工基础98

第一节 加工余量的确定98

一、加工余量的概念98

二、影响加工余量的因素100

三、确定加工余量的方法102

第二节 工序尺寸及其公差的确定103

一、基准重合时工序尺寸及其公差的计算103

二、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算105

第三节 数控车削用刀具系统110

一、机夹可转位刀片及代码110

二、数控车削刀具系统的形式119

三、刀具磨损和刀具寿命120

四、数控车削刀具的选用124

五、数控车削用刀具新材料132

六、数控车削用刀具新技术137

复习思考题137

第四章 FANUC系统数控车床与车削中心的编程138

第一节 FANUC系统数控车床一般程序的编制138

一、准备功能指令138

二、角度编程141

三、车锐角142

四、倒棱、倒圆编程143

五、蓝图编程144

六、一般程序编制实例149

第二节 FANUC系统数控车床用户宏程序的应用157

一、非圆曲线的加工原理158

二、加工实例160

第三节 FANUC系统数控车削中心的编程168

一、基本指令介绍168

二、极坐标插补（G12.1、G13.1）174

三、柱面坐标编程（G07.1/G107）179

四、同步驱动182

五、车削中心上的钻孔固定循环185

第四节 典型零件的加工205

复习思考题233

第五章 SIEMENS系统数控车床与车削中心的编程236

第一节 一般程序的编制236

一、基本功能236

二、倒圆、倒棱及蓝图编程242

三、车削循环246

第二节 车削中心的编程252

一、第2主轴252

二、铣削功能253

三、孔加工循环265

第三节 加工实例291

一、八棱体径向偏心孔的加工291

二、配合件的加工308

三、非圆曲线的加工316

四、多面体的车削加工324

五、梭轴螺旋槽的加工327

复习思考题331

第六章 数控车床的故障诊断和排除333

第一节 概述333

一、数控机床的故障333

二、数控机床故障产生的规律333

三、数控机床故障的分类334

四、可靠性的概念337

五、数控机床故障的诊断338

六、数控机床的修理341

七、数控机床维修常用工具344

八、数控机床维修常用仪表344

九、数控机床维修常用仪器346

第二节 数控车床的机械故障诊断和排除349

一、数控车床的主传动系统349

二、滚珠丝杠螺母副359

三、数控车床用导轨366

四、自动换刀装置371

五、辅助装置378

六、数控车床的防护装置383

第三节 数控车床液压与冷却系统的故障诊断和排除386

一、MJ—50数控车床液压系统386

二、CK3225数控车床液压系统389

三、液压系统常见故障及其诊断方法392

第四节 数控车床气压系统的分析398

第五节 数控车床强电系统的故障诊断和排除399

一、设备主要器件400

二、主回路分析400

三、电源电路分析402

四、控制电路分析402

五、数控机床的抗干扰技术405

第六节 可编程序控制器在数控车床上的应用411

一、主轴准停控制411

二、主轴的正／反转控制412

三、主轴的调速414

四、主轴的停止控制415

五、M功能的译码415

六、M功能信号的处理417

七、润滑系统自动控制418

八、故障检测显示422

九、对加工零件计数422

第七节 参数的调整425

一、PMC接口地址的分配425

二、PMC的操作434

第八节 典型数控系统故障维修444

一、SIEMENS数控系统的硬件444

二、SIEMENS数控系统的故障诊断与维修452

复习思考题461

第七章 生产管理的有关知识462

第一节 成组技术在数控加工中的应用462

一、成组工艺的编制方法463

二、成组生产组织形式465

三、成组技术在车间设备布置（Layout）中的应用465

第二节 车间生产管理468

一、车间生产任务分配方法468

二、生产作业控制469

三、生产班组的技术管理470

四、“5S”管理471

五、准时生产制和看板管理475

六、目视管理479

七、MRP法481

第三节 数控设备的网络化487

一、数据通信487

二、数控机床的网络技术488

三、SIEMENS IT管理490

第四节 质量管理与控制494

一、质量的定义494

二、质量管理494

三、全面质量管理495

四、ISO 9000标准497

五、质量的波动性499

六、质量控制501

复习思考题502

试题库503

知识要求试题503

一、判断题 试题503

答案556

二、选择题 试题514

答案557

技能要求试题531

一、复杂零件的加工（一）531

二、复杂零件的加工（二）534

三、配合件的加工（一）534

四、配合件的加工（二）534

五、配合件的加工（三）534

六、配合件的加工（四）538

七、配合件的加工（五）538

软件应用题542

一、数控车床软件应用测试试题（一）542

二、数控车床软件应用测试试题（二）544

模拟试卷样例547

答案部分556

附录558

附录A数控车削加工常用词汇英汉对照表558

附录B数控车工技师论文写作与答辩要点570

参考文献574