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基础篇2

第一章 概述2

一、干式复合2

二、湿式复合3

三、挤出复合3

四、无溶剂复合4

五、共挤复合5

第二章 胶黏理论基础6

第一节 粘接力的产生6

一、粘接力的来源6

二、实测胶接强度与理论胶接强度7

三、形成胶接接头的基本条件8

四、粘接过程的界面化学9

五、影响胶接强度的因素10

六、粘接结构破坏形式的分析12

第二节 塑料表面特性及其与粘接性能的关系13

一、表面清洁度13

二、塑料表面能13

三、表面极性14

四、结晶性14

五、弱界面层14

第三节 纸张的粘接性14

一、纸张在挤复中的粘接性15

二、纸张在干复中的粘接性15

第三章 复合软包装用薄膜16

第一节 常用薄膜的性质概要16

一、聚丙烯薄膜16

二、聚酯薄膜17

三、尼龙薄膜18

四、聚乙烯薄膜18

五、玻璃纸19

六、镀铝膜19

七、铝箔20

八、纸张21

第二节 塑料薄膜的表面处理22

一、塑料表面预处理的原因22

二、电晕处理的机理23

三、塑料表面张力的检测24

四、电晕处理的时效性26

五、电晕处理度的不均匀现象27

六、聚烯烃表面张力与剥离强度的关系27

七、塑料薄膜的表面张力要求27

第三节 塑料薄膜的质量28

一、外观质量28

二、厚度偏差30

三、平行度32

第四节 常用塑料的拉伸性能32

干法复合篇36

第四章 干式复合的工艺过程36

第一节 基膜的准备36

一、常见干式复合膜的结构36

二、基膜宽度的确定36

三、上胶膜的确定36

第二节 干式复合用胶黏剂37

一、复合包装材料对胶黏剂的基本要求37

二、软包装干式复合用胶黏剂的主要分类38

三、干式复合胶黏剂的选用43

四、胶黏剂的质量控制47

第三节 胶黏剂的涂布工艺48

一、胶黏剂的涂布48

二、上胶量的确定51

三、胶液工作浓度的确定56

四、胶液的配制、保存及再利用58

五、胶黏剂的转移过程63

六、胶液的胶盘寿命66

第四节 胶黏剂的干燥68

一、三段式干燥箱的结构68

二、胶黏剂的干燥原理68

三、风量的调节69

四、干燥能力估算70

第五节 复合部分73

一、复合部分的结构73

二、预热部73

三、复合部73

四、冷却75

第六节 复合张力76

一、张力控制器与张力检测方式76

二、复合张力控制76

第七节 熟化80

一、熟化机理80

二、熟化时间与反应速率的关系81

三、熟化时间的确定81

四、对熟化室的基本要求82

第八节 干式复合操作规程及质量控制82

一、干复机操作规程82

二、干式复合产品质量要求82

三、干式复合的质量检测控制83

第五章 干式复合故障分析84

第一节 复合膜白点、气泡的问题84

一、下机时出现全面白点84

二、复合后在放置中产生白点、气泡85

三、周期性的气泡86

四、中心有杂质，并以此为核心的白点86

第二节 复合物起皱的问题87

第三节 粘接牢度不良88

一、产品标准中的剥离强度要求88

二、影响粘接牢度的一般工艺因素89

三、与油墨层相关因素的影响90

四、薄膜类基材的影响92

五、内容物的影响94

六、后加工因素的影响94

第四节 复合后镀铝层转移的问题94

第五节 复合后胶层固化不充分、胶层发黏的问题96

第六节 残留溶剂超标99

第七节 煮沸及蒸煮杀菌处理后起皱脱层100

一、高温状态对包装袋的影响100

二、造成包装袋灭菌后起皱脱层的原因101

第八节 操作过程中胶液变浊发白102

第九节 复合物的透明度不良103

第十节 拖墨103

第十一节 复合产品产生“斑点”现象104

第十二节 胶液成雾状堆积在刮刀背面的问题105

第十三节 胶盘中的胶液泡沫多105

第十四节 复合后成品发涩105

第十五节 复合膜的卷曲106

第十六节 粘边106

第十七节 打皱107

第十八节 热封不良108

第十九节 材料表面横向皱纹108

第二十节 复合刀线109

第二十一节 光标距离变化109

第六章 干式复合生产实例110

第一节 BOPP//CPP110

第二节 NY15//PE45～115111

第三节 OPP//VMPET//PE113

第四节 PET//Al//RCPP115

第五节 ONY//RCPP115

第六节 其他产品热合强度的统计分析116

挤出复合篇120

第七章 挤出复合机组120

第一节 挤出机120

一、塑料的挤出过程120

二、普通螺杆的主要参数121

三、固体输送率的计算123

四、熔融过程124

五、影响挤出生产能力及熔融区长度的因素125

六、挤出量Q的计算126

七、滤网127

八、加料装置127

九、挤出机的加热与冷却127

第二节 机头128

第三节 复合部分129

一、冷却辊129

二、硅橡胶压力辊130

三、压力辊与冷却辊及机头模唇的相对位置130

四、支撑辊130

五、修边装置130

第四节 挤出复合用胶黏剂（AC剂）130

第五节 常用热熔性黏合树脂及辅料132

一、低密度聚乙烯132

二、茂金属聚乙烯133

三、聚丙烯133

四、乙烯-乙酸乙烯共聚物134

五、色母料136

六、芥酸酰胺136

第六节 挤出复合原理137

一、挤出层厚度的控制137

二、挤出过程中的不稳定性137

三、空气滞留问题139

四、缩颈（也称缩幅）140

五、挤出树脂的氧化程度140

六、挤出机的挤出温度141

七、气隙142

八、挤出树脂层的经时劣化现象142

第七节 挤出复合产品质量要求143

第八章 挤复中的质量问题分析144

第一节 粘合不牢144

第二节 纹理不良、流道痕迹145

第三节 流延层膜裂、膜断145

第四节 熔体表面鲨鱼皮状146

第五节 复合材料皱折146

第六节 热封性不良146

第七节 有气味147

第八节 滑爽性不良（涂覆膜）147

第九节 膜表面有气泡148

第十节 晶点、杂质148

第十一节 复合薄膜厚薄不均148

第十二节 挤出薄膜粘住冷却辊或压辊149

第十三节 光标距离的变化149

第十四节 油墨拖花149

第九章 应用实例分析150

第一节 BOPP28/↓PE23加工涂覆膜150

第二节 OPP19/↓PP20加工涂覆膜151

第三节 BOPP18/↓PE15/LDPE50洗衣粉包装袋151

第四节 BOPP19/↓PE15／书写纸80/↓PE20，纸塑复合153

第五节 BOPP18/↓1C7A14/VMCPP20卷膜153

第六节 瓜子原纸70g/1C7A/VMPET12//CPP20154

第七节 ONY15/↓PE20／乳白MPE65，洗衣粉包装袋155

第八节 PET12／／书写纸75/↓ 1C7A10/Al7/↓1C7A10/↓L3388易揭膜156

参考文献158