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第1章　概述1

1.1　催化重整技术的发展概况1

1.1.1　国外催化重整技术的发展1

1.1.2　国内催化重整技术的发展1

1.1.3　现代催化重整的发展趋势2

1.2　催化重整装置的构成3

1.3　催化重整装置的作用和地位3

1.3.1　催化重整工艺在炼油工业中的作用和地位3

1.3.2　催化重整装置在石化工业中的作用和地位4

1.4　催化重整装置的产品4

1.4.1　重整汽油4

1.4.2　轻质芳烃6

1.4.3　重芳烃9

1.4.4　非芳烃9

1.4.5　重整氢9

第2章　催化剂10

2.1　催化剂基础知识10

2.1.1　催化剂和催化作用10

2.1.2　催化剂的一般性质10

2.2　预处理催化剂13

2.2.1　预处理脱砷剂13

2.2.2　预加氢催化剂及其他化学药剂13

2.3　重整催化剂19

2.3.1　重整催化剂的双功能及组成19

2.3.2　重整催化剂的种类及其性能22

2.3.3　重整催化剂的失活26

第3章　工艺原理33

3.1　重整原料及其预处理33

3.1.1　重整原料33

3.1.2　重整原料预处理37

3.2　催化重整反应41

3.2.1　催化重整反应过程41

3.2.2　催化重整的化学反应42

3.2.3　催化重整化学反应的热力学和动力学分析45

3.2.4　重整反应过程的影响因素48

3.3　催化重整催化剂的再生51

3.3.1　重整催化剂再生过程的化学反应51

3.3.2　重整催化剂再生过程的影响因素52

3.4　催化重整工艺55

3.4.1　固定床重整工艺55

3.4.2　连续重整工艺59

3 4.3　低压组合床重整工艺64

3.5　芳烃抽提66

3.5.1　液-液抽提66

3.5.2　抽提蒸馏74

3.6　芳烃精馏79

3.6.1　芳烃精馏的特点79

3.6.2　芳烃精馏工艺流程79

第4章　设备81

4.1　催化重整加热炉81

4.1.1　加热炉的分类及结构81

4.1.2　加热炉的防腐87

4.1.3　加热炉检修的主要内容及检修后的验收标准88

4.2　催化重整反应器89

4.2.1　反应器的分类89

4.2.2　反应器的结构及各构件的作用92

4.3　催化重整再生器94

4.3.1　再生器的结构94

4.3.2　再生器的结构及各构件的作用97

4.4　催化重整特有设备99

4.4.1　闭锁料斗99

4.4.2　提升器101

4.4.3　干燥器101

4.4.4　特殊阀门102

4.4.5　L阀组件（UOP）103

4.5　催化重整换热器104

4.5.1　板壳式换热器104

4.5.2　空气冷却器107

第5章　工艺操作109

5.1　催化重整装置的开工109

5.1.1　开工前准备工作109

5.1.2　预处理系统开工112

5.1.3　催化重整反应系统开工115

5.1.4　催化重整再生系统开工119

5.1.5　芳烃抽提系统开工132

5.1.6　芳烃精馏系统开工134

5.2　催化重整装置的正常操作136

5.2.1　原料预处理系统136

5.2.2　重整反应系统141

5.2.3　重整再生系统148

5.2.4　芳烃抽提系统151

5.2.5　芳烃精馏系统158

5.3　催化重整装置的停工159

5.3.1　停工前准备159

5.3.2　预处理系统停工160

5.3.3　重整系统停工161

5.3.4　再生系统停工162

5.3.5　芳烃抽提系统停工164

5.3.6　芳烃精馏系统停工164

5.4　加热炉的操作165

5.4.1　加热炉开工操作165

5.4.2　加热炉正常操作167

5.4.3　加热炉停工操作170

5.4.4　加热炉余热锅炉操作170

5.4.5　空气预热器的操作172

5.5　催化剂装填173

5.5.1　催化剂装填的一般原则和要求173

5.5.2　轴向反应器装填技术要求173

5.5.3　径向反应器装填技术要求174

5.5.4　连续重整装置催化剂装填175

第6章 事故分析与判断处理178

6.1　紧急停工178

6.1.1　紧急停工的原则178

6.1.2　紧急停工处理要点178

6.2　工艺事故处理179

6.2.1　预处理系统179

6.2.2　重整反应系统183

6.2.3　芳烃抽提系统185

6.2.4　芳烃精馏系统188

6.3　动力事故的处理193

6 3.1　重整系统动力事故处理193

6.3.2　芳烃系统动力事故处理195

6.4　设备事故处理196

6.4.1　DCS故障196

6.4.2　加热炉事故处理197

6.4.3　泵故障处理199

6.4.4　循环氢压缩机故障处理203

6.4.5　增压机故障处理204

6.5　典型事故案例206

6.5.1　爆炸事故206

6.5.2　着火事故208

6.5.3　窒息事故209

6.5.4　设备事故211

6.5.5　坠落事故212

6.5.6　其他事故212

第7章 自动控制及联锁214

7.1　概述214

7.2　主要参数控制214

7.2.1　重整反应及再生系统压力控制214

7.2.2　重整反应温度与进料量控制216

7.2.3　催化剂连续再生系统自动控制217

7.3　主要工艺联锁222

7.3.1　加热炉联锁223

7.3.2　压缩机人口分液罐联锁223

7.3.3　安全联锁自动停车系统223

7.4　重整工艺中的在线分析仪器224

7.4.1　重整循环氢纯度分析仪224

7.4.2　重整循环氢水含量分析仪224

7.4.3　重整进料水含量分析仪225

7.4.4　在线辛烷值分析仪225

7.4.5　再生烧焦氧分析仪226

7.4.6　加热炉烟气中氧含量分析仪226

7.4.7　氮气中氢烃分析仪227

7.5　特殊控制系统227

7.5.1　锅炉汽包双冲量液位控制系统227

7.5.2　锅炉汽包三冲量液位控制系统227

7.5.3　温差控制系统228

第8章 环境保护和节能231

8.1　能耗分析231

8.1.1　连续重整装置的能耗分布232

8.1.2　节能措施的实施232

8.2　典型污染物和污染源233

8.2.1　废水233

8.2.2　废气233

8.2.3　废渣234

8.2.4　噪声234

8.2.5　放射源234

8.3　催化重整装置特殊有害化学品234

8.3.1　四氯化碳234

8.3.2　四氯乙烯235

8.3.3　二硫化碳235

8.3.4　石油苯235

8.3.5　石油甲苯236

8.3.6　石油二甲苯237

8.3.7　三甘醇或三乙二醇醚237

8.3.8　二甲亚砜（二甲基亚砜）238

8.3.9　环丁砜239

8.3.10　二甲基二硫239

第9章 生产运行分析及工艺计算9.1　装置标定240

9.1.1　标定方案内容240

9.1.2　标定报告240

9.1.3　标定实例240

9.2　装置班组经济核算245

9.3　车间及班组管理245

9.3.1　规范管理制度落实安全责任245

9.3.2　创新基础管理推行人本安全245

9.3.3　强化检查考核保障安全生产246

9.4　物料平衡246

9.5　工艺计算247

9.5.1　催化重整装置的用能分析和能耗计算247

9.5.2　催化剂补充氯的计算247

9.5.3　催化剂补充水的计算248

9.5.4　芳烃的三苯收率248

9.5.5　氢油比与氢油摩尔比248

9.5.6　加权平均相对分子质量249

9.5.7　重整转化率249

9.5.8　芳烃回收率249

9.5.9　反应温度249

9.5.10　环烷烃转化率250

9.5.11　水／氯摩尔比（R）251

9.5.12　催化剂使用寿命251

参考文献252