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课题一 绪论1

1.1机械制造的地位、现状和发展方向1

1.1.1机械制造业的地位、现状1

1.1.2机械制造业的发展方向1

1.2本课程的主要内容及学习方法2

1.2.1本课程学习的主要内容及要求2

1.2.2本课程的学习方法2

课题二 机械加工方法与装备3

2.1金属切削机床和表面加工方法3

2.1.1金属切削机床的分类和型号3

2.1.2机床传动原理5

2.1.3金属切削机床及应用8

2.2金属切削基本原理21

2.2.1工件表面的成形方法21

2.2.2切削运动23

2.2.3工件的表面24

2.2.4金属切削过程24

2.2.5切削力27

2.2.6切削热与切削温度29

2.2.7刀具磨损与刀具耐用度30

2.3金属切削刀具33

2.3.1刀具材料33

2.3.2金属切削刀具的种类和用途36

2.3.3刀具的角度40

2.3.4刀具几何参数的合理选择41

2.3.5切削液的合理选择45

2.4实训：刀具角度的选择45

课题三 机床夹具48

3.1机床夹具的概念48

3.1.1机床夹具的作用48

3.1.2机床夹具的组成48

3.1.3机床夹具的分类49

3.1.4通用夹具简介50

3.2工件的定位和定位元件52

3.2.1基准的概念52

3.2.2工件定位的方式53

3.2.3工件定位原理53

3.2.4常用定位方式及定位元件55

3.2.5定位误差的分析与计算59

3.2.6工件的夹紧63

3.2.7典型夹紧机构65

3.2.8典型夹具简介69

3.2.9夹具设计的方法和步骤75

3.3实训：专用夹具设计77

课题四 机械加工工艺规程的编制80

4.1概述80

4.1.1生产过程和工艺过程80

4.1.2工艺过程的组成81

4.1.3生产类型及工艺特点82

4.2机械加工工艺规程84

4.2.1工艺规程的作用84

4.2.2制定工艺规程的原则85

4.2.3工艺规程的类型85

4.2.4工艺规程编制的步骤及内容88

4.3工艺规程的编制88

4.3.1零件的工艺分析88

4.3.2毛坯的选择90

4.3.3定位基准的选择91

4.3.4表面加工方法的选择93

4.3.5加工阶段的划分96

4.3.6工序的组成96

4.3.7加工顺序的安排97

4.4工序内容的确定97

4.4.1加工余量及工序尺寸的确定98

4.4.2机床及工艺装备的确定100

4.4.3切削用量的确定100

4.4.4时间定额的确定101

4.5工艺尺寸链102

4.5.1概述102

4.5.2尺寸链的计算方法103

4.5.3工艺尺寸链的应用104

4.6工艺过程的技术经济分析107

4.6.1工艺成本的计算107

4.6.2不同工艺方案的经济性比较108

4.6.3提高生产率、降低成本的措施109

4.7实训：工艺卡片的填定110

课题五 典型零件的加工工艺分析118

5.1轴类零件加工118

5.1.1轴类零件的结构特点及结构工艺性分析118

5.1.2轴类零件的机械加工工艺120

5.2盘类零件加工124

5.2.1盘类零件的结构特点及工艺性分析124

5.2.2盘类零件的机械加工工艺125

5.3箱体类零件加工128

5.3.1箱体类零件的结构特点及结构工艺性分析128

5.3.2箱体类零件的机械加工工艺131

课题六 机械加工质量分析与控制137

6.1机械加工精度137

6.1.1机械加工精度的组成137

6.1.2机械加工精度获得的方法138

6.2影响机械加工精度的因素139

6.2.1原理误差139

6.2.2机床误差139

6.2.3刀具、夹具误差142

6.2.4调整误差143

6.2.5工艺系统的受力变形144

6.2.6工艺系统热变形146

6.2.7工件内应力148

6.3加工误差的统计分析149

6.3.1加工误差的类型149

6.3.2加工误差的统计分析法150

6.4提搞加工精度的途径153

6.4.1误差补偿法153

6.4.2误差预防法153

6.5机械加工表面质量153

6.5.1表面质量的概念153

6.5.2表面质量对机器使用性能的影响154

6.5.3影响加工表面粗糙度的因素及改善措施155

6.5.4影响表面层物理力学性能的因素及改善措施157

6.6实训：加工误差统计分析158

课题七 机械装配工艺基础162

7.1概述162

7.1.1装配的概念162

7.1.2装配形式及工艺流程162

7.1.3装配精度164

7.2装配尺寸链165

7.2.1装配尺寸链的建立166

7.2.2保证装配精度的装配方法及装配尺寸链的计算167

7.2.3装配方法的选择173

7.3装配工艺规程的制定174

7.3.1制订装配工艺规程的基础知识174

7.3.2制订装配工艺规程的步骤175

7.4实训：机械拆装与装配精度实训177

课题八 现代机械制造技术简介180

8.1现代制造技术的发展180

8.1.1现代制造技术发展的背景180

8.1.2现代制造技术的特点181

8.1.3现代制造技术的发展趋势181

8.2特种加工技术182

8.2.1电火花加工182

8.2.2电火花线切割加工183

8.2.3电解加工184

8.2.4超声波加工185

8.2.5激光加工187

8.3计算机辅助工艺设计（CAPP）188

8.3.1 CAPP的概念188

8.3.2 CAPP系统的构成188

8.3.3 CAPP系统的类型及应用189

8.4计算机集成制造系统（CIMS）191

8.4.1 CIMS的概念191

8.4.2 CIMS的构成192

8.4.3 CIMS的先进制造模式193

8.5实训：电火花线切割加工194

参考文献196