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第1章 绪论1

1.1 互换性与公差1

1.1.1 互换性与公差的基本概念1

1.1.2 互换性分类2

1.2 公差与测量简述2

1.2.1 公差与配合概述2

1.2.2 测量技术发展概述3

1.3 标准化与优先数系4

1.3.1 标准化4

1.3.2 优先数系6

1.4 本课程的内容、性质与任务7

习题8

第2章 测量技术基础9

2.1 测量技术基本知识9

2.1.1 测量技术概述9

2.1.2 尺寸传递10

2.1.3 量块的基本知识11

2.2 计量器具与测量方法13

2.2.1 计量器具的分类13

2.2.2 基本度量指标14

2.2.3 测量方法15

2.3 误差与误差处理17

2.3.1 基本概念17

2.3.2 误差的来源18

2.3.3 误差的分类20

2.3.4 测量精度21

2.3.5 随机误差的特征及其评定22

2.3.6 各类测量误差的处理25

2.3.7 直接测量列的数据处理26

2.3.8 间接测量列的数据处理27

习题28

第3章 孔、轴公差与配合及其尺寸检测29

3.1 基本术语和定义29

3.1.1 孔和轴29

3.1.2 尺寸30

3.1.3 偏差和公差31

3.1.4 间隙和过盈32

3.1.5 配合33

3.2 常用尺寸孔、轴公差与配合国家标准37

3.2.1 标准公差37

3.2.2 基本偏差39

3.2.3 基准配合制43

3.2.4 公差与配合在图样上的标注44

3.2.5 公差带与配合的选择45

3.3 其他尺寸孔、轴公差与配合国家标准54

3.3.1 公称尺寸大于500～3 150 mm的标准公差和基本偏差54

3.3.2 小尺寸的孔、轴公差带55

3.3.3 一般公差55

3.4 光滑极限量规56

3.4.1 量规的种类和代号56

3.4.2 光滑极限量规公差57

3.4.3 量规极限偏差的计算58

3.4.4 量规形式的选择59

3.4.5 光滑极限量规应该满足以下技术要求60

习题60

第4章 几何公差及其检测62

4.1 概述62

4.1.1 零件的几何要素62

4.1.2 几何公差和公差带63

4.2 几何公差的标注65

4.2.1 公差框格65

4.2.2 被测要素的标注66

4.2.3 基准要素的标注68

4.2.4 几何公差的其他标注方法70

4.3 几何公差带分析71

4.3.1 形状公差带71

4.3.2 方向和位置公差带72

4.3.3 轮廓度公差带80

4.4 公差原则82

4.4.1 有关术语及定义82

4.4.2 独立原则85

4.4.3 包容要求86

4.4.4 最大实体要求87

4.5 几何公差的选用90

4.5.1 几何公差特征项目的选择90

4.5.2 公差原则的选择91

4.5.3 公差值的确定91

4.5.4 基准要素的选择92

4.6 几何误差的检测93

4.6.1 几何误差及其评定93

4.6.2 几何误差的检测原则95

习题97

第5章 表面粗糙度及其检测100

5.1 基本概念100

5.1.1 表面粗糙度的含义100

5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响100

5.2 表面粗糙度的评定参数102

5.2.1 主要术语及定义102

5.2.2 主要评定参数103

5.3 评定参数的数值及其选用105

5.3.1 表面粗糙度的参数值105

5.3.2 表面粗糙度的选用105

5.4 表面粗糙度符号、代号及标注108

5.4.1 表面粗糙度符号及其意义108

5.4.2 表面粗糙度有关规定在符号中的标注109

5.4.3 表面粗糙度在图样上的标注110

5.5 表面粗糙度的检测111

习题112

第6章 滚动轴承与孔、轴结合的互换性114

6.1 概述114

6.2 滚动轴承精度等级及应用115

6.2.1 滚动轴承的精度等级115

6.2.2 滚动轴承的应用116

6.3 滚动轴承内、外径公差带116

6.4 滚动轴承与孔、轴配合的选择117

6.4.1 轴颈和外壳的公差带117

6.4.2 滚动轴承配合的选择118

6.4.3 配合面及端面的几何公差、表面粗糙度121

习题122

第7章 渐开线圆柱齿轮公差与检测123

7.1 概述123

7.1.1 齿轮传动的使用要求123

7.1.2 齿轮的加工误差124

7.2 圆柱齿轮精度指标及检测126

7.2.1 齿距偏差126

7.2.2 齿廓总偏差（△Fα）127

7.2.3 螺旋线总偏差（△Fβ）129

7.2.4 切向综合偏差130

7.2.5 径向综合偏差131

7.2.6 齿轮径向跳动131

7.3 齿轮副的精度指标和侧隙指标132

7.3.1 轮齿的接触斑点132

7.3.2 中心距和轴线平行度133

7.3.3 齿轮副的侧隙133

7.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及应用136

7.4.1 齿轮的精度等级及选择136

7.4.2 齿轮检验项目的确定139

7.4.3 齿轮坯精度和齿面表面粗糙度140

7.4.4 齿轮精度的标注141

7.4.5 齿轮精度设计141

习题143

第8章 常用连接件的公差与检测145

8.1 螺纹的公差与检测145

8.1.1 普通螺纹连接的基本要求145

8.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数145

8.1.3 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响147

8.1.4 普通螺纹的公差与配合150

8.1.5 螺纹的检测154

8.1.6 机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度及公差156

8.2 平键连接的公差与检测158

8.2.1 平键连接的公差与配合158

8.2.2 普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注160

8.2.3 普通平键的检测160

8.3 矩形花键连接的公差与检测162

8.3.1 矩形花键的主要尺寸和定心方式163

8.3.2 矩形花键的公差与配合163

8.3.3 矩形花键的标注165

8.3.4 矩形花键的检测166

习题167

第9章 圆锥公差与检测169

9.1 圆锥公差配合的基本术语和基本概念169

9.1.1 圆锥的主要几何参数169

9.1.2 有关圆锥公差的术语170

9.1.3 有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成171

9.2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择173

9.2.1 圆锥公差项目173

9.2.2 中间模型的建立174

9.2.3 圆锥直径公差带的选择175

9.3 圆锥角的检测176

9.3.1 直接测量圆锥角及用量规检验圆锥角偏差176

9.3.2 间接测量圆锥角177

习题178

第10章 尺寸链179

10.1 尺寸链概述179

10.1.1 尺寸链的基本概念179

10.1.2 尺寸链的分类180

10.1.3 尺寸链的特性180

10.1.4 尺寸链的建立180

10.1.5 尺寸链的计算182

10.2 用极值法计算尺寸链183

10.2.1 极值公差公式184

10.2.2 设计计算184

10.2.3 校核计算186

10.2.4 工艺尺寸计算186

10.3 用统计法计算尺寸链187

10.4 用分组法、修配法和调整法保证装配精度188

10.4.1 分组法188

10.4.2 修配法189

10.4.3 调整法189

习题190

附录191

参考文献207