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第一章 焊接基础知识1

第一节 焊接方法的分类及其选择1

一、焊接方法的分类1

二、焊接方法的选择4

第二节 焊接接头及焊缝形式6

一、焊接接头的特点及形式6

二、常用焊接接头的工作特性7

三、焊接接头构造的设计与选择12

四、焊接接头强度计算基础18

五、焊缝符号及标准方法23

第二章 焊接设备及调试26

第一节 焊接设备26

一、焊接设备的分类与电焊机型号26

二、弧焊电源29

三、电弧焊机32

四、等离子弧焊机37

五、气焊设备39

第二节 焊接设备的调试40

一、焊机调试的内容40

二、几种常用焊机的调试41

第三章 焊接材料43

第一节 焊条43

一、焊条的组成及作用43

二、焊条的选择和使用45

第二节 焊丝48

一、焊丝的分类及特点48

二、焊丝的正确使用和保管51

第三节 焊剂51

一、埋弧焊剂的分类52

二、埋弧焊剂型号、牌号的编制52

第四节 钎料55

一、钎料的分类及型号编制55

二、硬钎料的成分、性能及作用57

三、软钎料的成分、性能及用途64

第五节 其他焊接材料68

一、气体保护焊用气体68

二、气体保护焊用钨极材料70

三、碳弧气刨用碳电极70

第四章 常用焊接技术72

第一节 手工电弧焊72

一、手工电弧焊构成72

二、手工电弧焊基本操作技能79

三、单面焊双面成形技术85

四、平板对接焊接技术88

五、T形接头焊接技术92

六、管板焊接技术94

七、管子焊接技术97

第二节 埋弧焊98

一、埋弧焊的特点及应用98

二、埋弧焊的工艺参数99

三、埋弧焊的基本操作技能101

第三节 钨极氩弧焊105

一、钨极氩弧焊的特点及应用105

二、钨极氩弧焊的工艺参数106

三、手工钨极氩弧焊的基本操作技能107

第四节 二氧化碳气体保护焊110

一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用110

二、半自动二氧化碳气体保护焊工艺112

三、半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点113

第五节 等离子弧焊接与切割118

一、等离子弧的特点及分类118

二、等离子弧的焊接119

三、等离子弧的切割120

第六节 气焊与气割123

一、手工气焊工艺123

二、手工气割工艺128

三、火焰矫正与加工技术130

第七节 电阻焊133

一、电阻焊的原理、特点及应用133

二、电阻焊的焊接工艺134

三、点焊和对焊的基本操作技能137

第八节 电渣焊139

一、电渣焊的原理、特点及应用139

二、电渣焊的工艺及设备141

三、电渣焊的基本操作技能145

第五章 常用金属材料的焊接147

第一节 碳钢的焊接147

一、碳钢的焊接性147

二、低碳钢的焊接148

三、中碳钢的焊接152

四、高碳钢的焊接153

第二节 合金结构钢的焊接154

一、合金结构钢概述154

二、合金结构钢的焊接155

第三节 耐热钢的焊接162

一、常用耐热钢的力学性能162

二、耐热钢焊接特点163

三、珠光体耐热钢的焊接164

四、奥氏体型耐热钢的焊接166

五、马氏体型耐热钢的焊接167

六、铁素体型耐热钢的焊接168

第四节 不锈钢的焊接169

一、不锈钢的分类及性能169

二、奥氏体不锈钢的焊接工艺175

三、马氏体不锈钢的焊接182

四、铁素体不锈钢的焊接186

第五节 低温钢的焊接191

一、低温钢的分类191

二、低温钢的化学成分及基本性能191

三、低温钢的焊接特点193

四、焊接材料的选择193

五、焊接规范194

六、焊接工艺要点194

第六节 铸铁的焊接194

一、铸铁的种类及性能194

二、铸铁焊接性分析196

三、铸铁焊接方法简介198

第七节 铝及铝合金的焊接200

一、铝及铝合金的可焊性200

二、铝及铝合金的牌号及基本性能201

三、铝及铝合金的焊接特点201

四、铝及铝合金焊接材料的选择202

五、铝及铝合金焊件焊前、焊后的清理204

六、焊接工艺205

第八节 铜及铜合金的焊接215

一、铜及铜合金的分类、性能及成分215

二、铜及铜合金的焊接特点216

三、焊接方法的选择217

四、焊接材料的选择217

五、焊前准备218

六、焊接工艺218

第六章 异种金属材料的焊接223

第一节 异种金属焊接原理223

一、异种金属的焊接性223

二、异种金属焊接的主要困难224

三、异种金属焊接接头224

四、异种金属的焊接方法227

第二节 铸铁与钢的焊接228

一、铸铁与钢的焊接性228

二、灰铸铁与碳素钢的焊接230

三、可锻铸铁与碳素钢的焊接233

四、球墨铸铁与碳素钢的焊接235

五、铸铁与不锈钢的焊接235

第三节 钢与有色金属的焊接236

一、钢与铝及其合金的焊接236

二、钢与铜及其合金的焊接237

第四节 异种有色金属焊接239

一、铝与铜的焊接239

二、钛与铝的焊接241

三、钛-铜的焊接242

第七章 典型焊接钢结构244

第一节 焊接结构设计基础244

一、钢结构的特点244

二、焊接结构采用时应注意的问题245

三、焊接结构总体设计要求245

四、焊接结构设计中应考虑的工艺性问题246

五、合理的接头设计247

第二节 压力容器结构的焊接248

一、锅炉及压力容器焊接的特点、分类及要求248

二、圆筒形压力容器的生产工艺250

三、球形压力容器的生产工艺254

第三节 网架结构的焊接257

一、焊接空心球节点257

二、焊接钢板节点259

三、焊接钢管节点260

四、焊接鼓节点260

第四节 梁及柱的焊接261

一、梁的焊接261

二、柱的焊接268

第八章 焊接缺陷与检验269

第一节 焊接缺陷269

一、焊接缺陷的分类269

二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施269

第二节 焊接质量检验277

一、非破坏性检验277

二、破坏性检验方法279

第九章 电焊安全技术290

第一节 电焊作业的危害因素290

第二节 电焊安全技术292

一、焊接安全用电292

二、焊条电弧焊安全技术295

三、气体保护焊安全技术296

四、埋弧焊安全技术296

五、等离子弧焊接与切割安全技术297

六、电阻焊安全技术297

七、碳弧气刨安全技术298

八、容器焊接作业安全技术298

九、电焊工高处作业安全技术298

十、焊接作业的防火防爆措施299

十一、触电急救299

第三节 焊接劳动保护300

一、电焊辐射防护措施300

二、高频电磁场的防护措施301

三、焊接烟尘和有毒气体的防护措施301

四、放射性防护措施303

五、噪声防护措施303

参考文献304