图书介绍
低品位镍红土矿湿法冶金提取基础理论及工艺研究PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 李栋，郭学益著 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：9787502470258
- 出版时间：2015
- 标注页数：151页
- 文件大小：50MB
- 文件页数：161页
- 主题词：红土型矿床－镍矿床－湿法冶金
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图书目录
1 概述1
1.1 镍的性质及主要用途1
1.1.1 镍的性质1
1.1.2 镍的主要用途2
1.2 镍的生产与消费2
1.2.1 全球镍的生产与消费2
1.2.2 中国镍的生产与消费4
1.3 镍的资源状况6
1.3.1 镍的发现及开发历史6
1.3.2 镍的资源特点6
1.3.3 镍红土矿资源及其开发现状9
1.4 镍红土矿处理工艺概况12
1.4.1 火法处理工艺12
1.4.2 湿法处理工艺15
1.4.3 生物浸出工艺21
1.4.4 氯化离析工艺21
1.4.5 微波浸出工艺22
1.5 研究背景及主要研究内容22
1.5.1 研究背景22
1.5.2 主要研究内容23
2 实验研究方法25
2.1 矿石原料25
2.1.1 矿石来源及矿床特点25
2.1.2 化学组成分析26
2.1.3 物相结构分析26
2.1.4 元素赋存状态分析28
2.1.5 原料分析结论及适应性工艺选择30
2.2 化学试剂与实验设备30
2.2.1 化学试剂30
2.2.2 仪器设备31
2.3 实验方法及流程32
2.3.1 镍红土矿还原焙烧—氨浸实验32
2.3.2 镍红土矿硫酸化焙烧—浸出实验32
2.3.3 镍红土矿常压盐酸浸出实验33
2.4 分析与检测33
2.4.1 元素分析33
2.4.2 浸出率计算35
2.4.3 铁还原度计算35
2.4.4 样品检测与表征35
3 镍红土矿还原焙烧—氨浸理论及工艺研究38
3.1 引言38
3.2 还原焙烧过程热力学分析38
3.2.1 热力学数据及计算39
3.2.2 还原焙烧过程主要反应热力学平衡图40
3.3 氨浸过程热力学分析41
3.3.1 热力学数据及计算42
3.3.2 氨浸过程Me-NH3-H2O体系E-pH图46
3.4 实验结果与讨论49
3.4.1 原料粒度的影响49
3.4.2 还原剂用量的影响49
3.4.3 焙烧温度的影响50
3.4.4 焙烧时间的影响53
3.4.5 氨浸温度的影响53
3.4.6 氨浸时间的影响54
3.4.7 氨浸NH3/CO2的影响56
3.4.8 矿浆浓度的影响57
3.4.9 通氧速率的影响58
3.4.10 综合实验58
3.5 还原焙烧过程优化实验设计60
3.5.1 响应曲面法介绍60
3.5.2 实验设计及数据处理61
3.5.3 还原剂用量与焙烧温度的交互影响64
3.5.4 还原剂用量与焙烧时间的交互影响66
3.5.5 焙烧温度与焙烧时间的交互影响67
3.5.6 优化条件确定67
3.6 氨浸过程动力学研究69
3.6.1 动力学理论及方法69
3.6.2 浸出动力学曲线70
3.6.3 表观活化能和控制步骤73
4 镍红土矿硫酸熟化焙烧—浸出理论及工艺研究76
4.1 引言76
4.2 硫酸熟化焙烧过程热力学分析76
4.2.1 热力学数据及计算76
4.2.2 硫酸熟化焙烧过程主要反应△rGΘ-T图79
4.3 焙烧产物氨浸过程热力学分析80
4.3.1 热力学数据及计算81
4.3.2 焙烧产物氨浸过程Me-NH3-CO2- 3-H2O体系lgcMe，T-pH图89
4.4 硫酸熟化焙烧—水浸实验结果与讨论93
4.4.1 硫酸加入量的影响93
4.4.2 水加入量的影响94
4.4.3 焙烧温度的影响94
4.4.4 焙烧时间的影响97
4.4.5 原料粒度的影响98
4.4.6 硫酸钠加入量的影响99
4.4.7 矿浆浓度的影响100
4.4.8 综合实验102
4.5 焙烧产物氨浸实验结果与讨论103
4.5.1 氨浓度的影响103
4.5.2 铵盐种类和浓度的影响104
4.5.3 矿浆浓度的影响107
4.5.4 氨浸温度的影响108
4.5.5 氨浸时间的影响108
4.5.6 综合实验108
4.6 硫酸化焙烧过程优化实验设计110
4.6.1 实验设计及数据处理110
4.6.2 硫酸加入量与焙烧温度的交互影响113
4.6.3 硫酸加入量与焙烧时间的交互影响115
4.6.4 焙烧温度与焙烧时间的交互影响115
4.6.5 优化区域确定117
4.7 硫酸熟化焙烧过程动力学研究119
4.7.1 硫酸化动力学曲线119
4.7.2 表观活化能和控制步骤121
5 镍红土矿常压盐酸浸出过程理论及工艺研究124
5.1 引言124
5.2 常压盐酸浸出过程热力学分析124
5.2.1 热力学数据及计算124
5.2.2 常压盐酸浸出过程主要反应△rGΘ-T图125
5.3 实验结果与讨论126
5.3.1 酸料比的影响126
5.3.2 浸出温度的影响127
5.3.3 浸出时间的影响128
5.3.4 矿浆浓度的影响129
5.3.5 原料粒度的影响129
5.3.6 Cl-浓度的影响130
5.3.7 综合实验131
5.4 常压盐酸浸出过程动力学研究131
5.4.1 浸出动力学曲线131
5.4.2 表观活化能和控制步骤134
6 研究成果与展望137
6.1 研究成果137
6.2 展望139
参考文献140