图书介绍
互换性与几何量测量技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 张帆，宋绪丁主编 著
- 出版社： 西安：西安电子科技大学出版社
- ISBN：7560618510
- 出版时间：2007
- 标注页数：380页
- 文件大小：17MB
- 文件页数：392页
- 主题词：零部件－互换性－高等学校－教材；零部件－测量－技术－高等学校－教材
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图书目录
第1章 绪论1
1.1 本课程的研究对象、任务及基本特点1
1.1.1 本课程的研究对象1
1.1.2 本课程的任务2
1.1.3 本课程的基本特点2
1.2 互换性3
1.2.1 互换性的概念3
1.2.2 互换性的分类4
1.2.3 互换性的作用5
1.2.4 互换性的实现6
1.3 标准化与优先数系6
1.3.1 标准6
1.3.2 标准化8
1.3.3 优先数系和优先数9
1.4 极限与配合标准以及检测技术的发展12
1.4.1 极限与配合标准的发展概况12
1.4.2 检测技术的发展概况13
习题114
第2章 测量技术基础15
2.1 概述15
2.2 基准与量值传递15
2.3 计量器具和测量方法17
2.3.1 计量器具和测量方法的分类17
2.3.2 计量器具和测量方法的常用术语18
2.4 测量误差和数据处理19
2.4.1 测量误差的基本概念19
2.4.2 测量误差的来源20
2.4.3 测量误差的分类和特性21
2.4.4 测量精度24
2.5 等精度测量列的数据处理25
2.5.1 系统误差、随机误差和粗大误差的处理25
2.5.2 测量列中综合误差的数据处理28
2.6 计量器具的选择32
2.6.1 计量器具的选择原则32
2.6.2 光滑极限量规32
2.6.3 光滑工件尺寸的检验36
习题241
第3章 尺寸公差与圆柱结合的互换性43
3.1 圆柱结合的使用要求43
3.2 基本术语及定义44
3.2.1 孔与轴的定义44
3.2.2 有关尺寸的术语与定义45
3.2.3 有关尺寸偏差与公差的术语和定义46
3.2.4 有关配合的术语和定义49
3.3 标准公差系列54
3.3.1 标准公差因子55
3.3.2 标准公差等级56
3.3.3 尺寸分段57
3.4 基本偏差系列59
3.4.1 基本偏差代号及其特点59
3.4.2 孔和轴的基本偏差61
3.4.3 极限与配合的表示及其应用举例65
3.5 圆柱结合的尺寸精度设计69
3.5.1 极限与配合标准的适用条件69
3.5.2 配合制的选用70
3.5.3 标准公差等级的选用71
3.5.4 配合的选用73
3.5.5 线性尺寸的未注公差的选用86
3.6 尺寸精度的检测88
3.6.1 用通用计量器具测量88
3.6.2 用光滑极限量规检验95
习题399
第4章 形状和位置公差与检测103
4.1 概述103
4.1.1 零件的形位误差及其对零件使用性能的影响103
4.1.2 形位公差的研究对象104
4.1.3 形位公差的项目和符号106
4.2 形位公差在图样上的表示方法107
4.2.1 形位公差框格和基准代号107
4.2.2 被测要素的标注方法109
4.2.3 基准要素的标注方法111
4.2.4 特殊表示方法114
4.3 形位公差带116
4.3.1 形位公差的含义和形位公差带的特征116
4.3.2 形状公差带118
4.3.3 轮廓度公差带120
4.3.4 基准121
4.3.5 定向公差带123
4.3.6 定位公差带128
4.3.7 跳动公差带133
4.4 公差原则与公差要求136
4.4.1 有关公差原则的术语及定义137
4.4.2 独立原则141
4.4.3 包容要求142
4.4.4 最大实体要求145
4.4.5 最小实体要求153
4.4.6 可逆要求159
4.5 形位公差的选用163
4.5.1 形位公差特征项目的选用163
4.5.2 公差原则和公差要求的选用166
4.5.3 基准要素的选用167
4.5.4 形位公差值的选用170
4.5.5 形位公差选用和标注的实例176
4.6 形位误差及其检测178
4.6.1 形状误差的评定178
4.6.2 位置误差的评定191
4.6.3 形位误差的检测原则199
习题4201
第5章 表面粗糙度209
5.1 表面粗糙度的基本概念209
5.1.1 表面粗糙度的定义209
5.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响209
5.2 表面粗糙度的评定211
5.2.1 基本术语211
5.2.2 评定参数213
5.3 表面粗糙度的参数值及其选用215
5.3.1 表面粗糙度的参数值215
5.3.2 表面粗糙度的选用216
5.4 表面粗糙度的符号和代号及其注法222
5.4.1 表面粗糙度的符号222
5.4.2 表面粗糙度的代号及其注法222
5.4.3 表面粗糙度的图样标注225
5.5 表面粗糙度的检测226
习题5230
第6章 滚动轴承与孔、轴配合的互换性232
6.1 滚动轴承的组成、分类及代号232
6.2 滚动轴承的公差等级及其应用236
6.2.1 滚动轴承的公差等级236
6.2.2 滚动轴承的应用239
6.3 滚动轴承内径与外径的公差带及其特点239
6.3.1 滚动轴承内径和外径公差的规定（GB/T 307.1—94）239
6.3.2 滚动轴承平均直径公差带的特点241
6.4 滚动轴承与孔、轴结合时配合的选用243
6.4.1 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选用依据243
6.4.2 轴颈和外壳孔几何精度的确定246
习题6252
第7章 圆锥配合的互换性与检测254
7.1 概述254
7.1.1 圆锥配合的特点254
7.1.2 圆锥配合的种类254
7.1.3 常用术语及定义255
7.1.4 锥度与锥角系列255
7.2 圆锥公差258
7.2.1 有关圆锥公差的术语及定义258
7.2.2 圆锥公差值和给定方法260
7.3 圆锥配合263
7.3.1 圆锥配合的特征263
7.3.2 有关圆锥配合的术语及定义264
7.3.3 圆锥配合的确定266
7.4 锥度的测量268
习题7271
第8章 键和花键的互换性与检测272
8.1 概述272
8.1.1 键联结的用途272
8.1.2 键联结的分类272
8.2 平键联结的互换性273
8.2.1 普通平键联结的结构和几何参数273
8.2.2 普通平键的公差与配合274
8.3 矩形花键联结的互换性276
8.3.1 矩形花键的几何参数和定心方式277
8.3.2 矩形花键联结的公差与配合278
8.4 键和花键的检测281
8.4.1 单键的检测281
8.4.2 花键的检测282
习题8283
第9章 螺纹结合的互换性与检测284
9.1 螺纹结合的基本概念284
9.1.1 螺纹的种类284
9.1.2 螺纹结合的使用要求284
9.1.3 普通螺纹的基本牙型及主要参数285
9.2 影响螺纹互换性的因素289
9.2.1 中径偏差的影响289
9.2.2 螺距偏差的影响290
9.2.3 牙侧角偏差的影响291
9.2.4 螺纹作用中径和螺纹中径合格性的判断原则293
9.3 普通螺纹公差294
9.3.1 普通螺纹公差带295
9.3.2 螺纹的旋合长度与公差精度等级297
9.3.3 保证配合性质的其他技术要求298
9.3.4 螺纹公差与配合的选用298
9.3.5 螺纹的标记299
9.4 普通螺纹精度的检测301
9.4.1 单项测量301
9.4.2 综合检验302
习题9303
第10章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性与检测305
10.1 齿轮传动的使用要求305
10.2 影响渐开线圆柱齿轮传动质量的因素307
10.2.1 影响传递运动准确性的因素307
10.2.2 影响齿轮传动平稳性的因素310
10.2.3 影响载荷分布均匀性的因素312
10.2.4 影响齿轮副侧隙的因素313
10.3 评定齿轮精度的偏差项目及齿轮侧隙参数314
10.3.1 评定齿轮精度的必检偏差项目及齿轮侧隙参数314
10.3.2 评定齿轮精度的可选用偏差项目320
10.4 渐开线圆柱齿轮的精度标准325
10.4.1 精度等级325
10.4.2 齿轮各项偏差的计算公式及允许值（公差）326
10.4.3 齿轮精度等级在图样上的标注329
10.5 圆柱齿轮公差的选用330
10.5.1 齿轮精度等级的选用330
10.5.2 最小侧隙和齿厚偏差的确定332
10.5.3 齿轮偏差项目的确定335
10.5.4 齿轮副和齿轮坯公差的确定336
10.5.5 齿轮公差选用示例341
10.6 齿轮精度检测345
10.6.1 齿轮径向跳动的测量345
10.6.2 齿距的测量345
10.6.3 齿廓偏差的测量347
10.6.4 齿向和螺旋线偏差的测量348
10.6.5 公法线长度的测量349
10.6.6 齿厚的测量349
10.6.7 单面啮合综合测量350
10.6.8 双面啮合综合测量351
习题10351
第11章 尺寸链基础353
11.1 尺寸链的基本概念353
11.1.1 尺寸链的定义353
11.1.2 尺寸链的构成353
11.1.3 尺寸链的特征355
11.1.4 尺寸链的种类356
11.1.5 尺寸链图357
11.1.6 尺寸链的作用358
11.2 尺寸链的解算359
11.2.1 极值法解尺寸链359
11.2.2 概率法解尺寸链367
11.2.3 尺寸链的其他解法375
习题11377
参考文献379