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第1章　概述1

1.1　挤出成型的基本过程1

1.2　挤出成型设备的组成及分类3

1.2.1　挤出设备的组成3

1.2.2　挤出机的分类5

1.3　挤出成型的特点5

思考与练习6

第2章　单螺杆挤出机7

2.1　单螺杆挤出机的发展及分类7

2.1.1　常规单螺杆挤出机7

2.1.2　新型单螺杆挤出机7

2.2　单螺杆挤出机基本结构及主要技术参数8

2.2.1　基本结构8

2.2.2　单螺杆挤出机主要技术参数及其选择28

2.2.3　主要辅助装置34

2.2.4　安装调试36

2.3　单螺杆挤出原理36

2.3.1　塑料随温度的三态变化36

2.3.2　挤出过程中的物态变化37

2.3.3　固体摩擦输送理论38

2.3.4　熔融理论40

2.3.5　影响熔融区长度的相关因素41

2.3.6　熔体输送理论43

2.3.7　挤出机的工作状态50

2.3.8　挤出机工作特性图53

2.4　单螺杆挤出机的操作规程53

2.4.1　开机前的准备工作53

2.4.2　开机操作54

2.4.3　停机操作54

2.4.4　设备的维护和保养54

思考与练习55

第3章　双螺杆挤出机56

3.1　双螺杆挤出机的发展及分类56

3.1.1　双螺杆挤出机的发展56

3.1.2　双螺杆挤出机的分类57

3.2　双螺杆挤出机的基本结构及主要参数60

3.2.1　基本结构60

3.2.2　主要技术参数68

3.3　啮合同向双螺杆挤出过程69

3.3.1　固体输送69

3.3.2　熔融74

3.3.3　熔体输送85

3.4　啮合异向旋转双螺杆挤出过程87

3.4.1　加料和固体输送89

3.4.2　熔融91

3.4.3　熔体输送92

3.4.4　混合96

3.5　非啮合双螺杆挤出过程104

3.5.1　加料和固体输送106

3.5.2　熔融过程109

3.5.3　熔体输送113

3.5.4　混合和停留时间分布115

3.6　双螺杆挤出机的螺杆组合原则117

3.6.1　螺纹元件117

3.6.2　螺杆组合示例126

3.7　双螺杆挤出机的操作规程128

3.7.1　开机前的准备128

3.7.2　开机操作128

3.7.3　运转中的检查129

3.7.4　停机操作130

3.7.5　螺杆的拆卸组装130

3.7.6　设备的维护保养131

3.7.7　安全生产注意事项131

思考与练习132

第4章　单螺杆挤出机在管材加工中的应用133

4.1　概述133

4.1.1　我国塑料管材市场及加工的发展状况133

4.1.2　塑料管材的分类及应用133

4.2　聚氯乙烯管材134

4.2.1　聚氯乙烯管材的配方设计及应用领域134

4.2.2　聚氯乙烯管材的配方设计原理145

4.2.3　聚氯乙烯管材加工设备148

4.2.4　加料系统149

4.2.5　挤出机149

4.2.6　管材生产的辅助设备150

4.2.7　聚氯乙烯管材的生产工艺及影响因素155

4.2.8　软聚氯乙烯的生产工艺162

4.2.9　聚氯乙烯生产的影响因素164

4.2.10　未增塑聚氯乙烯（UPVC）塑料管材的生产165

4.2.11　生产中常见问题处理及解决办法174

4.3　氯化聚氯乙烯管材178

4.3.1　氯化聚氯乙烯管材的配方设计及应用领域178

4.3.2　氯化聚氯乙烯管材加工设备181

4.3.3　氯化聚氯乙烯管材生产工艺及影响因素182

4.3.4　几种不同用途的氯化聚氯乙烯管材的生产184

4.4　聚乙烯管材189

4.4.1　聚乙烯管材的配方设计及应用领域189

4.4.2　聚乙烯管材的加工设备191

4.4.3　聚乙烯管材的生产工艺及影响因素197

4.4.4　几种不同用途的聚乙烯管材的生产200

4.4.5　生产中的常见问题及解决办法204

4.5　聚丙烯管材205

4.5.1　聚丙烯管材的配方设计及应用领域205

4.5.2　聚丙烯管材的加工设备207

4.5.3　聚丙烯管材的生产工艺及影响因素207

4.5.4　生产中的常见问题及解决办法211

4.6　塑料管材加工操作规程212

4.6.1　开机前准备212

4.6.2　开机操作213

4.6.3　停机操作213

4.6.4　设备的维护保养214

4.6.5　安全生产注意事项214

思考与练习214

第5章 单螺杆挤出机在薄膜加工中的应用215

5.1　概述215

5.2　双向拉伸薄膜215

5.2.1　双向拉伸薄膜基本生产工艺及设备215

5.2.2　双向拉伸薄膜生产中的问题及解决办法221

5.2.3　双向拉伸薄膜的基本性能及检测方法223

5.2.4　典型双向拉伸薄膜的生产工艺224

5.3　挤出吹塑薄膜224

5.3.1　概述224

5.3.2　设备基本结构及主要参数227

5.3.3　吹塑薄膜成型工艺234

5.3.4　吹塑薄膜操作规程235

5.3.5　典型吹塑薄膜实例236

思考与练习237

第6章　螺杆挤出机在塑料异型材中的应用238

6.1　硬质聚氯乙烯异型材的发展状况238

6.2　硬质聚氯乙烯原材料的选择238

6.2.1　硬质聚氯乙烯塑料及其特性238

6.2.2　硬质聚氯乙烯塑料的改性及加工助剂239

6.3　硬质聚氯乙烯异型材的挤出成型工艺244

6.3.1　异型材的挤出成型设备244

6.3.2　挤出生产线的工艺控制246

6.3.3　异型材挤出过程中的异常现象及其排除250

6.3.4　异型材的高速挤出技术252

6.4　异型材生产过程中的质量监控及产品检测方法257

6.4.1　异型材用模塑料（干混粉料）的质量监控257

6.4.2　硬质聚氯乙烯异型材的质量控制262

6.4.3　原材料、模塑料、异型材的检测标准273

思考与练习274

第7章　塑料编织276

7.1　概述276

7.1.1　塑料织物的含义、分类及特点276

7.1.2　塑料织物及制品加工的发展状况277

7.1.3　塑料织物及制品的应用领域278

7.2　塑料扁丝的制造279

7.2.1 塑料扁丝的定义及性能表征279

7.2.2　塑料扁丝制造用树脂及添加剂281

7.2.3　塑料扁丝制造用加工设备289

7.2.4　扁丝制造工艺条件及影响因素302

7.3　塑料织物的织造311

7.3.1　塑料织物的特征及主要技术参数311

7.3.2　普通编织机织造工艺及设备315

7.3.3　圆织机织造工艺及设备323

7.3.4　片梭机织造工艺及设备336

7.3.5　塑料织物质量标准及检验350

7.4　塑料织物的挤出涂布与复合351

7.4.1　塑料织物的涂布与复合用树脂351

7.4.2　塑料织物挤出涂布与复合设备355

7.4.3　塑料挤出涂布与复合的工艺条件及影响因素361

7.4.4　涂布与复合塑料织物的质量要求及检验364

7.5　塑料织物袋的制造367

7.5.1　概述367

7.5.2　塑料编织袋的缝制367

7.5.3　复合塑料编织袋的黏合与缝制369

7.5.4　柔性集装袋的缝制373

7.5.5　方底阀口袋的制造375

思考与练习376

挤出成型技能鉴定考试模拟试题（一）378

挤出成型技能鉴定考试模拟试题（一）参考答案381

挤出成型技能鉴定考试模拟试题（二）383

挤出成型技能鉴定考试模拟试题（二）参考答案386

参考文献388