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第1章 常用资料1

1.1 基础资料1

1.1.1 主要元素的化学符号、原子量和密度1

1.1.2 常用材料的密度3

1.1.3 常用材料的熔点4

1.1.4 各种硬度对照4

1.1.5 机械传动的效率7

1.2 法定计量单位及其换算8

1.2.1 国际单位制8

1.2.2 常用计量单位的换算10

1.3 常用几何图形计算16

1.3.1 常用几何图形的面积计算公式16

1.3.2 常用几何图形的体积和表面积计算公式19

1.3.3 圆内接多边形的计算22

1.3.4 圆周等分孔的坐标尺寸计算23

1.3.5 圆弧长度计算公式、角度与弧度换算公式25

1.3.6 常用作图法26

1.4 常用三角函数计算公式29

1.4.1 直角三角形29

1.4.2 锐角及钝角三角形30

1.5 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度30

1.5.1 极限与配合30

1.5.2 形状和位置公差84

1.5.3 表面粗糙度（GB/T3505—2000）93

1.6 金属材料及热处理99

1.6.1 金属材料力学性能代号及名词解释99

1.6.2 钢铁材料（黑色金属）101

1.6.3 铸铁和铸钢112

1.6.4 有色金属及其合金121

1.6.5 钢的热处理132

第2章 机械零件常见结构形式及要素141

2.1 渐开线齿轮141

2.1.1 圆柱齿轮141

2.1.2 直齿锥齿轮各部分尺寸计算146

2.1.3 圆柱蜗杆和蜗轮150

2.2 螺纹155

2.2.1 普通螺纹155

2.2.2 梯形螺纹190

2.2.3 管螺纹205

2.2.4 螺纹的结构要素215

2.3 锥度、锥角和工具圆锥231

2.3.1 锥度、锥角及圆锥公差231

2.3.2 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差242

2.4 其他常见结构形式及要素248

2.4.1 60°中心孔248

2.4.2 零件倒圆与倒角250

2.4.3 退刀槽251

2.4.4 砂轮越程槽255

2.4.5 润滑槽255

2.4.6 T形槽260

2.4.7 燕尾槽260

第3章 切削加工基本知识266

3.1 切削运动及切削用量266

3.1.1 切削运动和工件表面266

3.1.2 切削用量267

3.2 金属切削刀具268

3.2.1 刀具结构268

3.2.2 刀具材料269

3.2.3 刀具几何角度271

3.3 金属切削过程及其物理现象280

3.3.1 切削过程及切屑类型280

3.3.2 积屑瘤281

3.3.3 切削力与切削功率284

3.3.4 切削热与切削温度286

3.3.5 刀具磨损及刀具寿命290

3.3.6 切削液293

3.3.7 工件材料的切削加工性296

第4章 车削加工303

4.1 车刀303

4.1.1 车刀几何角度的参考值303

4.1.2 高速钢车刀条305

4.1.3 硬质合金焊接车刀308

4.1.4 可转位车刀313

4.2 车外圆331

4.2.1 不同精度外圆的加工方法331

4.2.2 轴的工序间加工余量331

4.2.3 车削用量336

4.2.4 车外圆时产生废品的原因及预防措施342

4.3 车内孔344

4.3.1 不同精度内孔在车床上的加工方法344

4.3.2 孔的工序间加工余量344

4.3.3 切削用量的选择352

4.3.4 车内孔时产生废品的原因及预防措施355

4.4 切槽与切断356

4.4.1 常用切槽及切断刀的几何参数356

4.4.2 常用切槽及切断刀的主切削刃形状358

4.4.3 切槽及切断的切削用量360

4.4.4 切槽及切断常见工件缺陷及预防措施360

4.5 车圆锥面360

4.5.1 圆锥面的车削方法360

4.5.2 车圆锥面时产生废品的原因及预防措施368

4.6 车球面368

4.6.1 车削外球面369

4.6.2 车削内球面369

4.7 车偏心369

4.7.1 用四爪卡盘车偏心工件369

4.7.2 用三爪卡盘车偏心工件370

4.7.3 用花盘车偏心工件370

4.7.4 用两顶尖车偏心工件371

4.7.5 用偏心卡盘车偏心工件372

4.7.6 用专用夹具车偏心工件373

4.8 车成型面373

4.8.1 用成型车刀车削成型面373

4.8.2 用靠模车削成型面376

4.9 车螺纹378

4.9.1 螺纹车刀角度的修正378

4.9.2 螺纹车刀的刀尖宽度尺寸379

4.9.3 螺纹车削方法与切削图形381

4.9.4 车削多头螺纹的分度方法383

4.9.5 车削螺纹时挂轮的计算385

4.9.6 车削螺纹的切削用量395

4.9.7 攻螺纹前钻孔用钻头直径的确定399

4.9.8 螺纹的测量405

第5章 铣削加工417

5.1 铣刀417

5.1.1 铣刀主要几何角度的代号和选择417

5.1.2 铣刀主要结构参数的选择420

5.1.3 常用标准铣刀的规格及主要参数424

5.2 铣削用量438

5.2.1 铣削用量的定义及计算438

5.2.2 铣削用量的选择440

5.3 分度头449

5.3.1 分度头简介449

5.3.2 分度方法及计算450

5.4 铣离合器470

5.4.1 铣矩形齿离合器470

5.4.2 铣尖齿离合器472

5.4.3 铣锯齿形离合器475

5.4.4 铣梯形齿离合器478

5.5 铣球面478

5.5.1 铣整球479

5.5.2 铣带柄球面479

5.5.3 铣内球面480

5.6 铣花键轴481

5.6.1 用单刀铣削矩形齿花键轴481

5.6.2 用组合铣刀铣削矩形齿花键轴485

5.6.3 铣削花键轴时产生误差的原因及解决方法486

5.7 刀具开齿487

5.7.1 对前角γo＝0°的铣刀开齿487

5.7.2 对前角γo＞0°的铣刀开齿489

5.7.3 圆柱螺旋齿铣刀的开齿491

5.7.4 麻花钻的铣削493

5.7.5 端面齿的铣削494

5.7.6 锥面齿的铣削496

5.7.7 铰刀的开齿497

5.8 铣齿轮502

5.8.1 铣直齿圆柱齿轮502

5.8.2 铣齿条502

5.8.3 铣斜齿圆柱齿轮504

5.8.4 铣直齿锥齿轮505

5.9 挂轮表508

第6章 刨削加工521

6.1 刨刀521

6.1.1 常用刨刀的种类和用途521

6.1.2 刨刀几何参数的选择521

6.2 装夹方法与刨削工具525

6.2.1 刨削时工件的常用装夹方法525

6.2.2 刨削工具528

6.3 刨削加工方法530

6.3.1 槽类工件的刨削530

6.3.2 镶条的刨削534

6.3.3 常用刨削用量536

6.4 刨削时产生废品的原因及预防措施537

第7章 圆柱齿轮加工542

7.1 滚齿加工542

7.1.1 滚刀精度的选择及安装要求542

7.1.2 Y3150E型滚齿机542

7.1.3 常用滚齿机分齿挂轮与差动挂轮计算551

7.1.4 滚切大质数齿轮（以Y3150E为例）552

7.1.5 滚齿加工工艺参数的选择558

7.1.6 滚齿加工常见缺陷及消除方法559

7.2 齿轮的测量563

7.2.1 分度圆弦齿厚的测量563

7.2.2 固定弦齿厚的测量566

7.2.3 公法线长度的测量566

7.3 插齿加工570

7.3.1 插齿刀具及安装570

7.3.2 常用插齿机挂轮计算577

7.3.3 插齿用夹具及调整577

7.3.4 插直齿圆柱外齿轮（以Y54为例）580

7.3.5 插直齿圆柱内齿轮581

7.3.6 插齿加工常见缺陷及其产生原因582

第8章 磨削加工584

8.1 普通磨料磨具584

8.1.1 普通磨料的类型、代号、特性和应用584

8.1.2 普通磨料粒度号及其选择585

8.1.3 普通磨具硬度及其选择588

8.1.4 普通磨具结合剂及其选择589

8.1.5 普通磨具组织及其选择590

8.1.6 普通磨具形状和尺寸590

8.1.7 普通磨具强度及其选择599

8.1.8 普通磨具的标记方法600

8.2 超硬磨料磨具601

8.2.1 超硬磨料的类型、代号及应用范围601

8.2.2 超硬磨料的粒度602

8.2.3 超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围604

8.2.4 浓度代号及选择605

8.2.5 超硬砂轮、磨石及磨头的尺寸代号及术语606

8.2.6 超硬砂轮、磨石及磨头形状代号、主要用途607

8.2.7 超硬磨具的标记方法612

8.3 磨削液及磨削工艺613

8.3.1 磨削液613

8.3.2 砂轮的平衡与修整613

8.3.3 磨削用量的选择618

8.3.4 磨削常见的工件缺陷及防止措施620

8.4 高精度低粗糙度磨削625

8.4.1 高精度低粗糙度磨削的特点625

8.4.2 高精度低粗糙度磨削时砂轮的选择625

8.4.3 高精度低粗糙度磨削工艺参数的选择628

8.5 加工实例630

8.5.1 细长轴的磨削630

8.5.2 薄壁套筒的外圆磨削632

8.5.3 薄片零件的平面磨削632

8.5.4 刀具刃磨634

第9章 钻孔、铰孔加工650

9.1 钻孔650

9.1.1 麻花钻650

9.1.2 硬质合金麻花钻655

9.1.3 几种改进的钻头659

9.1.4 切削液的选择672

9.1.5 几种特殊孔的钻削方法672

9.1.6 钻削切削用量的选择672

9.1.7 平行孔系加工673

9.1.8 麻花钻钻孔中常见工件缺陷及预防措施687

9.2 铰孔688

9.2.1 铰刀688

9.2.2 铰孔切削用量及切削液的选择703

9.2.3 多刃铰刀铰孔中常见工件缺陷及解决方法704

参考文献708