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第一部分 基础篇2

第1章 导论2

1.1 舰船腐蚀控制工作的重要性3

1.1.1 腐蚀问题的客观性3

1.1.2 舰船腐蚀和泄漏问题的普遍性3

1.1.3 舰船防腐防漏工作的军事意义3

1.1.4 舰船腐蚀控制的经济价值4

1.2 舰船腐蚀控制战略思考4

1.2.1 国家战略工程4

1.2.2 美国海军发展战略启示5

1.2.3 我国舰船腐蚀控制战略思考9

1.3 舰船腐蚀控制与舰船总体和材料技术9

1.3.1 舰船发展历史回顾10

1.3.2 舰船形式与结构材料的多样性11

1.3.3 各型动力装置与材料防腐蚀16

1.3.4 总体关键技术与腐蚀防护20

1.4 舰船腐蚀控制系统工程概论22

1.4.1 腐蚀控制工程的重要位置22

1.4.2 腐蚀控制必须进行顶层设计22

1.4.3 腐蚀控制必须进行全过程系统控制23

1.4.4 腐蚀控制管理流程非常重要23

1.5 舰船腐蚀控制技术发展与展望23

1.5.1 美国航空母舰腐蚀控制关键技术发展趋势23

1.5.2 舰船腐蚀控制技术薄弱环节25

1.5.3 舰船腐蚀控制需求25

1.5.4 舰船腐蚀控制技术研究学科发展展望26

参考文献28

第2章 腐蚀与腐蚀控制基础29

2.1 腐蚀概念29

2.1.1 概述29

2.1.2 腐蚀的危害29

2.1.3 金属发生腐蚀的条件30

2.2 腐蚀动力学33

2.2.1 化学腐蚀与电化学腐蚀33

2.2.2 电极反应35

2.2.3 平衡电极电位与金属热力学稳定性36

2.2.4 极化与极化过程38

2.2.5 腐蚀电位41

2.2.6 析氢腐蚀与吸氧腐蚀42

2.2.7 钝化44

2.3 腐蚀分类与腐蚀环境44

2.3.1 腐蚀类型44

2.3.2 全面腐蚀与均匀腐蚀46

2.3.3 局部腐蚀及其原因47

2.3.4 点蚀及腐蚀形貌48

2.3.5 缝隙腐蚀49

2.3.6 应力腐蚀及特征50

2.3.7 腐蚀疲劳及特征51

2.3.8 杂散电流腐蚀54

2.3.9 生物污损与微生物腐蚀55

2.3.10 腐蚀环境57

2.3.11 船舶在海水中的腐蚀特点58

2.3.12 铝合金舰船腐蚀与钢质舰船腐蚀差异61

2.4 腐蚀控制方法62

2.4.1 金属腐蚀防护基本原理62

2.4.2 抑制或减小流体造成的腐蚀的措施63

2.4.3 舰船工程常用的腐蚀控制方法63

参考文献66

第3章 耐蚀金属材料67

3.1 船用耐蚀金属材料发展67

3.2 舰船用结构钢68

3.2.1 分类68

3.2.2 舰船结构钢的发展现状68

3.2.3 碳钢71

3.2.4 合金钢73

3.2.5 船体结构钢74

3.2.6 船用轮机材料77

3.3 不锈钢79

3.3.1 如何提高钢的耐蚀性79

3.3.2 不锈钢的分类和特点81

3.3.3 不锈钢在海洋环境中的腐蚀84

3.4 铜合金86

3.4.1 分类与特点86

3.4.2 应用铜合金的注意事项88

3.5 钛合金90

3.5.1 分类与使用90

3.5.2 钛合金在舰船上应用的腐蚀与防护92

3.6 铝及铝合金94

3.6.1 分类及特点94

3.6.2 铝合金在船舶上的应用100

3.7 金属复合材料102

3.7.1 金属基复合材料102

3.7.2 爆炸焊接及复合材料106

参考文献111

第4章 舰船腐蚀环境113

4.1 外部海洋环境113

4.1.1 海水113

4.1.2 海洋大气114

4.2 渤海、黄海、东海、南海的自然环境特征115

4.2.1 海水温度115

4.2.2 海水盐度117

4.2.3 降水量118

4.2.4 雾119

4.2.5 污损生物119

4.2.6 污染情况119

4.3 青岛、三亚、宁波的自然环境特征121

4.3.1 青岛近岸海域的环境特征121

4.3.2 三亚126

4.3.3 宁波129

4.4 武汉、上海、葫芦岛的环境特征132

4.4.1 武汉132

4.4.2 上海133

4.4.3 葫芦岛135

4.5 全球海域海水盐度和温度138

4.6 舰船自身腐蚀环境140

4.6.1 概述140

4.6.2 舰船杂散电流腐蚀环境141

4.6.3 舰船结构特殊腐蚀环境141

参考文献142

第5章 舰船腐蚀试验144

5.1 概述144

5.2 腐蚀试验方法144

5.2.1 自然环境试验144

5.2.2 实验室环境试验147

5.2.3 实船试验150

5.3 腐蚀试验结果处理与评定151

5.3.1 常用腐蚀评定方法152

5.3.2 腐蚀评定指标选择157

5.4 典型腐蚀试验实施158

5.4.1 电化学测试试验158

5.4.2 实验室腐蚀试验161

5.4.3 局部腐蚀试验165

5.4.4 加速腐蚀试验166

5.4.5 自然环境中的腐蚀试验167

参考文献171

第二部分 技术篇174

第6章 舰船阴极保护技术174

6.1 阴极保护技术简介174

6.1.1 概述174

6.1.2 阴极保护原理175

6.1.3 涂层和阴极保护的相互作用176

6.1.4 阴极保护的应用范围177

6.2 舰船阴极保护设计方法178

6.2.1 阴极保护电位准则178

6.2.2 舰船阴极保护设计应考虑的因素178

6.2.3 阴极保护经验设计方法179

6.2.4 缩比模型阴极保护设计方法183

6.2.5 数值模拟阴极保护优化设计方法184

6.3 舰船牺牲阳极阴极保护186

6.3.1 牺牲阳极材料186

6.3.2 船体牺牲阳极阴极保护188

6.3.3 压载舱的阴极保护190

6.3.4 海水管系的阴极保护192

6.4 舰船外加电流阴极保护193

6.4.1 外加电流阴极保护装置194

6.4.2 舰船外加电流阴极保护设计与安装197

6.5 阴极保护系统的使用与维护198

6.5.1 牺牲阳极保护系统198

6.5.2 外加电流阴极保护系统198

参考文献199

第7章 舰船涂料201

7.1 概述201

7.1.1 舰船涂料的特点201

7.1.2 舰船涂料的分类201

7.1.3 舰船涂料的作用203

7.1.4 舰船涂料的使用要求203

7.2 舰船各部位涂料性能要求及常用品种204

7.2.1 船底防锈涂料204

7.2.2 船底防污涂料207

7.2.3 水线涂料209

7.2.4 船壳涂料210

7.2.5 甲板涂料212

7.2.6 内舱涂料213

7.3 特种舰船涂料218

7.3.1 防结冰涂料218

7.3.2 太阳热反射涂料218

7.3.3 阻燃涂料222

7.3.4 防火涂料223

7.3.5 阻尼涂料225

7.3.6 隐身涂料228

7.4 舰船涂料的施工234

7.4.1 表面预处理234

7.4.2 施工环境条件控制235

7.4.3 涂装过程控制236

7.4.4 涂装完毕检验236

7.4.5 涂装检查名称、内容和标准237

7.4.6 涂料及其涂膜缺陷处理237

7.4.7 防护与安全244

参考文献247

第8章 金属表面处理与覆盖技术248

8.1 金属表面工程248

8.1.1 表面转化改性技术248

8.1.2 薄膜技术248

8.1.3 涂镀层技术249

8.1.4 表面工程技术的应用249

8.2 金属表面处理技术250

8.2.1 电镀250

8.2.2 表面转化改性技术261

8.2.3 热浸镀272

8.3 金属表面热喷涂涂层技术278

8.3.1 热喷涂技术概述278

8.3.2 热喷涂工艺的特点278

8.3.3 热喷涂方法的种类及技术279

8.3.4 热喷涂涂层材料282

8.3.5 热喷涂涂层的性能283

8.3.6 热喷涂技术的应用284

8.4 金属表面冷喷涂涂层技术286

8.4.1 冷喷涂技术概述286

8.4.2 冷喷涂设备及涂层形成机理286

8.4.3 冷喷涂工艺的特点287

8.4.4 冷喷涂涂层材料及性能288

8.4.5 冷喷涂技术的应用288

8.5 金属表面非金属涂层技术289

8.5.1 搪瓷涂覆289

8.5.2 陶瓷涂覆291

8.5.3 塑料涂覆293

8.6 其他防护涂层技术296

8.6.1 激光熔覆296

8.6.2 热扩散297

8.6.3 离子注入299

8.6.4 化学气相沉积301

8.6.5 物理气相沉积301

8.7 金属表面处理与覆盖技术的应用303

8.7.1 表面技术在修复中的应用303

8.7.2 表面技术在提高材料耐蚀性方面的应用306

8.7.3 利用表面技术提高材料的耐磨性306

8.7.4 利用表面技术提高材料的疲劳强度307

参考文献307

第9章 电绝缘技术308

9.1 概述308

9.2 金属间电偶腐蚀机理与控制原理309

9.2.1 电偶腐蚀309

9.2.2 电偶对与电偶腐蚀发生条件310

9.2.3 电偶序与电偶腐蚀311

9.2.4 电偶腐蚀效应314

9.2.5 影响电偶腐蚀的主要因素314

9.2.6 常见的避免和防治电偶腐蚀的措施316

9.3 异种金属接触腐蚀特性试验318

9.3.1 自然腐蚀电位测量318

9.3.2 电偶腐蚀测量321

9.4 舰船海水管系电绝缘技术研究322

9.4.1 异金属接触腐蚀控制措施323

9.4.2 管系电绝缘状态的测量评定方法325

9.5 电绝缘材料性能筛选试验326

9.5.1 舰船海水管系对密封垫片的要求327

9.5.2 舰船海水管系密封垫片的优化选型327

9.5.3 电绝缘试验研究及试验结果分析329

9.5.4 样机抗冲击试验及法兰螺栓拧紧力矩试验333

9.6 海水管系电绝缘产品的研制与应用及电绝缘效果检测要求334

9.6.1 产品研制与应用334

9.6.2 舰船的电绝缘效果检测要求334

9.7 电绝缘涂层337

9.7.1 发展现状337

9.7.2 防腐绝缘涂料配方设计与优化研究338

9.7.3 防腐绝缘涂料样品制备343

9.7.4 涂层耐蚀性能测试343

9.7.5 涂装与施工346

9.8 特殊情况的电绝缘结构347

参考文献348

第10章 密封材料技术349

10.1 概述349

10.1.1 现状及分析349

10.1.2 舰船密封的分类和要求350

10.1.3 密封技术发展351

10.2 典型密封材料和制品352

10.2.1 密封材料352

10.2.2 密封垫片354

10.2.3 密封填料355

10.3 垫片密封及筛选357

10.3.1 垫片密封结构失效分析357

10.3.2 密封材料筛选试验361

10.4 新型柔性石墨密封材料研制368

10.4.1 问题的提出368

10.4.2 柔性石墨密封材料对金属的腐蚀影响368

10.4.3 舰用缓蚀型柔性石墨板材的制备372

10.5 密封材料改进筛选试验374

10.5.1 金属波形复合垫片的试验研究374

10.5.2 密封件产品性能数据的综合分析377

10.5.3 分析及结论378

参考文献379

第11章 舰船轴用密封技术和装置380

11.1 概述380

11.2 典型密封结构失效分析380

11.2.1 海水泵机械密封失效分析及对策研究380

11.2.2 填料密封失效分析384

11.3 新型舰船泵用集装式机械密封装置研究388

11.3.1 机械密封技术发展的方向和特点388

11.3.2 新型集装式机械密封研制389

11.3.3 机械密封辅助装置研制与试验393

11.3.4 机械密封试验394

11.4 舰船艉轴耐磨损复合填料密封装置395

11.4.1 现状与改进对策395

11.4.2 新型填料密封改进397

11.4.3 密封填料性能测试、试验402

参考文献404

第12章 介质隔离与腐蚀环境改善技术405

12.1 热绝缘包覆405

12.1.1 热绝缘包覆材料及其作用405

12.1.2 热绝缘包覆材料的种类406

12.1.3 热绝缘包覆材料在舰船中的应用407

12.1.4 热绝缘包覆材料的施工工艺408

12.1.5 热绝缘包覆层下的腐蚀与防护409

12.2 腐蚀介质隔离410

12.2.1 覆盖层隔离方法410

12.2.2 包覆隔离技术411

12.3 腐蚀环境控制412

12.3.1 消除积水和积垢413

12.3.2 环境温度及湿度控制413

12.3.3 空气中的盐分去除414

12.4 缓蚀剂415

参考文献416

第13章 腐蚀和泄漏监测、检测418

13.1 舰船腐蚀和泄漏监测、检测简介418

13.1.1 舰船腐蚀和泄漏监测、检测的意义418

13.1.2 舰船腐蚀和泄漏监测、检测技术发展方向418

13.2 舰船腐蚀检测和监测技术及方法419

13.2.1 舰船常用腐蚀检测技术及方法419

13.2.2 舰船常用腐蚀监测技术及方法421

13.3 舰船泄漏监测和检测方法426

13.3.1 常用泄漏监测和检测方法426

13.3.2 舰船新型腐蚀和泄漏检测设备427

13.4 舰船典型部位腐蚀和泄漏检测系统应用428

13.4.1 舰船用腐蚀和泄漏检测系统设备428

13.4.2 美军海军舰船现用腐蚀和泄漏检测系统设备430

13.5 舰船腐蚀监检测技术发展433

13.5.1 便携式非插入局部腐蚀检测系统433

13.5.2 舰船涂层下腐蚀无损检测技术434

13.5.3 管路系统腐蚀在线监测技术（动态测厚系统）436

参考文献439

第14章 舰船防腐防漏评估441

14.1 概述441

14.2 舰船防腐防漏方案综合评估441

14.2.1 层次分析法442

14.2.2 模糊综合评判法444

14.2.3 模糊层次分析在舰船防腐防漏方案评估中的应用445

14.2.4 舰船防腐防漏方案评估典型案例448

14.3 舰船寿命预测452

14.3.1 基于力学的寿命预测方法453

14.3.2 基于概率统计的寿命预测方法456

14.3.3 基于信息新技术的寿命预测方法456

14.4 涉及腐蚀的船舶结构极限强度与可靠性评估457

14.4.1 均匀腐蚀模型457

14.4.2 局部腐蚀模型459

14.5 舰船典型部位防腐设计方案仿真评估方法460

14.5.1 基本原理和方法460

14.5.2 水下部位船体防腐设计方案仿真评估方法研究462

14.6 舰船腐蚀与防护数据库463

14.6.1 舰船腐蚀专家系统建设464

14.6.2 舰船管路完整性管理466

14.6.3 涂层、阴极保护和绝缘保护状态评估468

参考文献469

第15章 材料腐蚀特性与试验471

15.1 概述471

15.2 结构钢及配套材料腐蚀特性471

15.2.1 试验内容和方法471

15.2.2 在室内静止海水的腐蚀行为473

15.2.3 腐蚀电位及与腐蚀行为的关系476

15.2.4 海水周浸条件下的腐蚀478

15.2.5 在海水中的极化曲线480

15.2.6 室内静止海水中的电偶腐蚀482

15.2.7 电绝缘效果493

15.2.8 主要结论494

15.3 铝合金在海洋环境中的自然腐蚀495

15.3.1 铝合金在海洋大气中的腐蚀495

15.3.2 铝合金在静态海水中的腐蚀496

15.3.3 铝合金在动态海水中的腐蚀501

15.3.4 不同金属自然腐蚀电位和电偶序502

15.3.5 铝合金在静态海水中的电偶腐蚀503

15.3.6 铝合金动态海水中的电偶电流507

15.3.7 铝合金结构材料匹配选择509

15.4 海水管路材料的腐蚀行为510

15.4.1 紫铜510

15.4.2 铜镍合金511

15.4.3 锡青铜512

15.4.4 黄铜512

15.4.5 铝青铜513

15.4.6 双相不锈钢514

15.4.7 钛合金515

15.5 海水管路材料配套腐蚀特性515

15.5.1 试验材料及试样515

15.5.2 海水管系材料在静止海水中的电位序517

15.5.3 海水管系材料在静止海水中的腐蚀率518

15.5.4 11种海水管系材料的极化曲线518

15.5.5 管系材料电偶腐蚀性能520

参考文献528

第三部分 工程篇530

第16章 水面舰船船体结构腐蚀与防护530

16.1 概述530

16.1.1 船舶结构组成与分类530

16.1.2 船舶结构金属保护原理531

16.1.3 腐蚀保护方法分类531

16.2 船舶结构的防腐蚀设计532

16.2.1 腐蚀介质对船舶结构侵蚀性的评估533

16.2.2 零部件材料的选择及保护方法的确定533

16.2.3 消除连接零部件和组件的不良影响534

16.2.4 确定结构构件的合理形状和布局536

16.3 船体结构腐蚀537

16.3.1 船体结构特点及影响腐蚀因素537

16.3.2 水线及以下船体外板腐蚀与防护设计539

16.3.3 水线以上船体腐蚀特点与防护设计540

16.3.4 甲板的腐蚀特点与防护设计541

16.4 船体水下附体和结构542

16.4.1 艉轴542

16.4.2 螺旋桨543

16.4.3 舵装置544

16.5 内舱的腐蚀544

16.5.1 内部舱室腐蚀影响因素544

16.5.2 工作舱和居住舱545

16.5.3 卫生舱545

16.5.4 难于维护保养的船体内部结构546

16.5.5 液舱的腐蚀特点与防护设计548

16.6 舾装及舾装件腐蚀549

16.6.1 舾装件的腐蚀549

16.6.2 甲板面舾装件的腐蚀原因550

16.6.3 甲板面舾装件的腐蚀控制550

16.6.4 内装的腐蚀控制551

16.7 舰船外加电流阴极保护系统技术要求552

16.7.1 系统主要部件特性与规格552

16.7.2 设计与选用要求554

16.8 舰船牺牲阳极阴极保护系统技术要求555

16.8.1 常用牺牲阳极系列555

16.8.2 牺牲阳极特性555

16.8.3 牺牲阳极型号规格与主要尺寸556

16.8.4 设计要求558

参考文献560

第17章 潜艇结构腐蚀与防护561

17.1 概述561

17.2 潜艇结构典型腐蚀问题及分析562

17.2.1 水线及以下船体结构562

17.2.2 上层建筑及指挥台围壳区域的腐蚀563

17.2.3 上层建筑及非耐压壳体内部区域的腐蚀563

17.2.4 液舱的腐蚀564

17.2.5 潜艇舾装的腐蚀565

17.3 潜艇用无机富锌涂料的失效机理567

17.3.1 试验体系567

17.3.2 研究内容与试验方案568

17.3.3 试验方法569

17.3.4 试验结论569

17.4 海水及海水交变压力对涂层破损的影响571

17.4.1 试验装置和条件571

17.4.2 试验方法571

17.4.3 静水压力对涂层吸水率的影响572

17.4.4 小结及分析574

17.5 牺牲阳极材料失效576

17.5.1 概述576

17.5.2 工作电位-时间曲线577

17.5.3 阳极电化学性能577

17.5.4 电流效率578

17.5.5 实海试验578

17.5.6 试验结果580

17.6 牺牲阳极阴极保护系统电流屏蔽效应580

17.6.1 概述580

17.6.2 分块边界元法的基本思想581

17.6.3 复杂结构阻挡式屏蔽效应和单点吸收式屏蔽效应综合影响583

17.6.4 复杂结构阻挡式和多点吸收式“屏蔽效应”影响583

17.6.5 分析及结论585

参考文献585

第18章 铝合金舰船船体结构腐蚀及控制方法587

18.1 概述587

18.1.1 铝合金船舶发展587

18.1.2 结构材料与特点588

18.1.3 铝合金的主要腐蚀形态589

18.1.4 国内铝质快艇腐蚀防护现状调研590

18.2 铝合金舰船腐蚀防护设计593

18.2.1 铝合金舰船腐蚀防护要点593

18.2.2 阴极保护优化设计594

18.3 铝合金舰船腐蚀控制要求599

18.3.1 船体结构腐蚀控制要求599

18.3.2 海水管系的防腐防漏要求600

18.3.3 其他管路系统、设备的防腐防漏要求601

18.3.4 技术设计、施工设计及建造要求602

18.4 铝合金舰船典型腐蚀故障与处理措施602

18.4.1 总体情况602

18.4.2 典型腐蚀故障分析与处理602

18.5 微弧氧化表面处理技术及应用614

18.5.1 大型铝合金工件的微弧氧化处理工艺614

18.5.2 微弧氧化技术在螺旋桨叶片表面处理中的应用616

18.5.3 铝及其合金物件微弧氧化工艺要求619

参考文献622

第19章 舰船管路系统防腐防漏技术623

19.1 概述623

19.1.1 舰船管路系统基本组成623

19.1.2 船舶管路腐蚀625

19.1.3 决定管路材料耐蚀性的因素626

19.2 淡水管系腐蚀特点与防腐防漏设计627

19.2.1 船舶淡水系统及材料应用概况627

19.2.2 淡水管路典型材料腐蚀特点628

19.2.3 淡水管路选材发展方向631

19.2.4 淡水管路防腐防漏设计631

19.3 高温管路腐蚀633

19.3.1 材料与使用环境633

19.3.2 排气管材料的腐蚀环境分析633

19.3.3 渗铝涂层的性能及应用634

19.4 管路系统弹性连接技术638

19.4.1 概述638

19.4.2 管道振动与泄漏的关系639

19.4.3 管路系统连接的发展趋势639

19.4.4 设备和管路的隔振640

19.4.5 管路的弹性连接641

19.4.6 管路流体系统的消振642

19.5 先进密封垫片643

19.5.1 水系统和油系统用垫片643

19.5.2 蒸汽系统用垫片644

19.5.3 排烟系统垫片645

19.6 排烟管选材及防腐技术要求645

19.6.1 合理选材645

19.6.2 采用耐高温腐蚀涂层645

19.7 日用淡水系统管路及附件要求646

19.7.1 一般要求646

19.7.2 选材646

19.7.3 工艺和安装648

19.8 船舶法兰选型要求648

19.8.1 一般要求648

19.8.2 技术要求648

19.9 船舶用管路系统接头选型技术要求649

19.9.1 选型要求649

19.9.2 材料及外观要求651

19.10 管路与船体连接件的选型要求652

19.10.1 舰船管道与船体刚性、弹性连接要求652

19.10.2 金属波形膨胀节选型要求654

19.11 密封垫片选型技术要求657

19.11.1 产品分类657

19.11.2 技术要求657

19.11.3 选用原则658

19.11.4 原材料控制659

19.11.5 加工工艺过程659

19.11.6 技术要求660

参考文献661

第20章 海水管路腐蚀规律及防护技术662

20.1 概述662

20.2 舰船海水管路的腐蚀环境特点及规律662

20.2.1 腐蚀环境662

20.2.2 海水腐蚀影响因素663

20.2.3 腐蚀破损特点和规律668

20.3 海水管路腐蚀机理671

20.3.1 海水流动对管路的腐蚀671

20.3.2 缝隙腐蚀675

20.3.3 电偶腐蚀677

20.3.4 脱成分腐蚀679

20.3.5 潮湿海洋大气腐蚀680

20.3.6 污水系统的腐蚀681

20.4 海水管路的腐蚀防护技术682

20.4.1 钢管镀锌682

20.4.2 非金属覆层682

20.4.3 硫酸亚铁成膜处理683

20.4.4 阴极保护685

20.4.5 铁合金牺牲阳极与铁合金电解成膜联合保护689

20.4.6 海水管系防污防腐系统691

20.5 铜镍合金管路应用694

20.5.1 提高认识与认清形势694

20.5.2 钝化与成膜695

20.5.3 最大流速选择698

20.5.4 阀门材料选择700

20.6 海水管路的腐蚀控制要求700

20.6.1 海水管路选材依据701

20.6.2 海水管路材料使用注意事项702

20.6.3 防腐蚀措施的选用702

20.6.4 海水管路选材和防腐蚀措施推荐配套方案702

20.6.5 合理设计703

20.7 电偶腐蚀控制技术要求704

20.7.1 控制电偶腐蚀的一般原则704

20.7.2 实施控制电偶腐蚀措施时的注意事项704

20.7.3 合理选材控制电偶腐蚀704

20.7.4 电偶腐蚀的防护707

20.8 电绝缘技术要求708

20.8.1 概述708

20.8.2 基本要求708

20.8.3 绝缘法兰的结构要求708

20.8.4 法兰的制造要求709

20.8.5 绝缘密封垫片和紧固件绝缘零件的技术要求710

20.8.6 紧固件711

20.8.7 绝缘法兰的安装和检验711

20.8.8 电绝缘状况的测量方法712

20.8.9 维护及电绝缘故障处理713

参考文献713

第21章 舰船设备防腐防漏技术714

21.1 概述714

21.2 舰船冷却设备腐蚀与控制714

21.2.1 早期冷却设备腐蚀破损事故分析715

21.2.2 空调冷却器模拟试验分析719

21.2.3 冷却设备的腐蚀特点726

21.2.4 冷却设备的腐蚀控制729

21.3 舰船用水泵防腐防漏733

21.3.1 形式与原理733

21.3.2 型号和特点735

21.3.3 腐蚀特点737

21.3.4 水泵存在的问题738

21.3.5 水泵防腐防漏的优化改进739

21.4 舰船用液压系统和设备的防漏741

21.4.1 工作原理和组成741

21.4.2 密封装置742

21.4.3 管路与管接头748

21.5 舰船用阀门防腐防漏749

21.5.1 船用阀门技术的发展概况749

21.5.2 新型阀门的型号特点749

21.5.3 腐蚀现象和特点751

21.5.4 密封性能优化改进752

21.6 舰船用海水滤器防腐防漏754

21.6.1 腐蚀现象和特点754

21.6.2 典型腐蚀问题分析755

21.6.3 防腐措施758

21.7 舰船用锅炉防腐防漏758

21.7.1 舰船锅炉破管原因分析758

21.7.2 锅炉防潮保温技术759

21.7.3 舰船锅炉的防腐管理760

21.8 舰船电子电气设备的腐蚀控制760

21.8.1 “三防”结构设计760

21.8.2 “三防”工艺设计761

21.8.3 防腐措施761

21.9 其他装置762

21.9.1 艉轴762

21.9.2 高压气瓶764

21.10 舰船通用离心泵、旋涡泵防腐防漏技术要求766

21.10.1 材料及铸件要求766

21.10.2 结构要求766

21.10.3 使用性能767

21.10.4 试验检验768

21.10.5 机械密封检验769

21.11 舰船用海水冷却设备防腐技术要求769

21.11.1 管束选材建议769

21.11.2 水室内结构材料选材769

21.11.3 水室防腐技术要求770

21.11.4 管束防腐技术要求771

21.12 舰船液压系统防漏技术要求772

21.12.1 主要构成772

21.12.2 一般要求772

21.12.3 液压阀件772

21.12.4 液压密封件773

21.12.5 密封胶774

21.12.6 液压管接件775

21.12.7 液压泵组776

21.12.8 液压元件及液压油776

21.13 舰船用柴油机、空压机防腐防漏技术要求777

21.13.1 总则777

21.13.2 柴油机防腐防漏技术要求778

21.13.3 空压机防腐防漏技术要求781

21.14 舰船通用阀门防腐防漏技术要求783

21.14.1 通则783

21.14.2 阀门连接尺寸与结构784

21.14.3 密封副785

21.14.4 阀门的关闭件785

21.14.5 阀杆与阀杆的螺母、轴承786

21.14.6 填料、带孔填料垫、填料压盖786

21.14.7 阀门静压寿命试验786

21.14.8 阀门的检验规则787

21.15 舰船辅机及管路系统密封填料选型技术要求788

21.15.1 产品分类788

21.15.2 选型要求788

21.15.3 检验规则789

参考文献789

第22章 舰船全寿命周期防腐防漏工程实施791

22.1 舰船防腐防漏工作的组织791

22.1.1 工作流程791

22.1.2 一般原则791

22.1.3 顶层组织要求792

22.1.4 顶层设计要求793

22.2 任务评估与方法确定794

22.2.1 腐蚀介质对舰船结构侵蚀性的评定和预估794

22.2.2 材料的选择及与防腐防漏方法的确定794

22.3 材料和方法相容性设计797

22.3.1 一般原则797

22.3.2 注意事项798

22.3.3 典型材料相容性设计案例798

22.3.4 管路系统材料相容性设计801

22.4 结构优化设计要求802

22.4.1 舰船总体布置设计要求802

22.4.2 合理结构设计803

22.5 涂装设计与阴极保护设计805

22.5.1 涂装设计805

22.5.2 阴极保护设计806

22.6 舰船防腐防漏设计要求806

22.6.1 总则806

22.6.2 防腐蚀807

22.6.3 防漏811

22.6.4 设备防腐防漏812

22.7 加工制造及建造过程中的腐蚀防护与控制813

22.7.1 冷加工813

22.7.2 热加工813

22.7.3 非标准管配件制作814

22.7.4 管路与附件的布线和安装815

22.7.5 涂装施工与检查822

22.7.6 外加电流保护装置安置与安装823

22.7.7 牺牲阳极安装方法824

22.7.8 设备安装与试运行825

22.7.9 避免船体水下部位电腐蚀826

22.8 舰船建造防腐防漏技术要求828

22.8.1 文件准备828

22.8.2 船体建造和舾装要求828

22.8.3 管系与管系附件要求832

22.9 防腐防漏系统的使用、维护和修理833

22.9.1 材料腐蚀的监检测833

22.9.2 腐蚀环境监测和电位检测837

22.9.3 涂层与阴极保护的维护、修理840

22.9.4 舱底的清洁842

22.9.5 海水管路的正确使用、维修和保养842

参考文献842