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第1章 概述1

1.1　数控车床概述2

1.1.1　数控车床的特点与发展2

1.1.2　数控车床主要加工功能2

1.1.3　数控车床的组成4

1.1.4　数控车床的典型布局6

1.1.5　数控车床的分类7

1.2　典型数控系统10

1.3　数控车床操作的一般方法13

1.4　数控车床操作工技能鉴定14

1.4.1　数控车床操作工标准14

1.4.2　对中级数控车床操作工的要求14

第2章　数控车削加工工艺16

2.1　工件在数控车床上的装夹16

2.1.1　工件定位的基本原理16

2.1.2　定位基准的选择原则19

2.1.3　工件的夹紧20

2.1.4　数控车床常用夹具及一般装夹方法20

2.2　数控车床刀具25

2.2.1 车刀种类25

2.2.2　机夹可转位车刀27

2.2.3　车刀材料28

2.3　数控车床的对刀33

2.4　数控加工工艺39

2.4.1　选择并确定数控车削加工的主要内容39

2.4.2　数控车床加工工艺路线的拟定41

2.4.3　数控车床加工工序的设计48

第3章　数控车床编程基础55

3.1　数控编程基本知识55

3.1.1　数控机床坐标系和运动方向55

3.1.2　绝对坐标和相对（增量）坐标系57

3.1.3　数控编程的特征点57

3.1.4　工件坐标系及其设定61

3.1.5　直径编程法和半径编程法62

3.1.6　数控程序编制的定义62

3.1.7　字与字的功能66

3.1.8　程序段格式70

3.1.9　数控车床编程常见错误73

3.2　基本编程指令74

3.3　刀尖圆弧半径补偿功能77

第4章　SIEMENS系统数控车床操作85

4.1　SIEMENS系统编程基础85

4.1.1　SIEMENS编程指令体系85

4.1.2　SIEMENS系统基本编程指令88

4.1.3　典型零件编程与加工实例106

4.2　SIEMENS系统的操作面板及软件功能113

4.2.1　CNC操作面板113

4.2.2　机床控制面板115

4.2.3　屏幕划分117

4.2.4　操作区域118

4.2.5　功能菜单119

4.3　SIEMENS数控车床操作步骤120

4.3.1 开机120

4.3.2　回参考点120

4.3.3　手动（JOG）操作121

4.3.4　MDA运行方式121

4.3.5　自动运行方式122

4.3.6　程序的管理123

4.3.7　程序的空运行测试125

4.3.8　断点搜索125

4.3.9　参数设置126

第5章　FANUC系统数控车床操作131

5.1 FANUC系统编程基础131

5.1.1 FANUC编程指令体系132

5.1.2　FANUC系统基本编程指令136

5.1.3　典型零件的数控车削编程举例160

5.2　FANUC数控车床的控制面板与操作167

5.2.1　数控系统操作面板167

5.2.2　机床操作面板170

5.3 FANUC Oi-TA系统数控车床的操作173

5.3.1　开、关机等基本操作173

5.3.2　手动操作174

5.3.3 自动运行177

5.3.4　试运转186

5.3.5　安全功能187

5.3.6　程序的编辑188

5.3.7　设定和显示数据198

5.3.8　图形显示204

第6章　华中系统数控车床操作207

6.1 华中世纪星HNC-21/22T系统编程基础207

6.1.1 HNC-21/22T编程指令体系207

6.1.2　HNC-21/22T系统基本编程指令210

6.2　HNC-21T世纪星数控车床软硬件介绍236

6.2.1 HNC-21T世纪星数控车床的操作装置236

6.2.2　HNC-21T世纪星数控车床的软件操作页面238

6.2.3　HNC-21T数控车床功能菜单240

6.3　HNC-21T数控车床操作241

6.3.1　开、关机等基本操作241

6.3.2　机床手动操作243

6.3.3　机床自动运行245

6.3.4　手动数据输入（MDI）运行246

6.3.5　数据设置248

6.3.6　程序输入与文件管理252

6.3.7　程序运行258

6.3.8　显示263

第7章　数控车床操作规程及日常维护270

7.1　数控车床操作规程270

7.2　数控车床日常维护保养271

7.3　数控车床常见的操作故障及处理273

7.4　数控车床选型依据276

参考文献278