图书介绍
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- 刘瑞已，胡笛川主编 著
- 出版社： 北京市：北京大学出版社
- ISBN：9787301144701
- 出版时间：2009
- 标注页数：257页
- 文件大小：48MB
- 文件页数：267页
- 主题词：数控机床－程序设计－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
第1章 数控加工的编程基础1
1.1数控加工技术概述1
1.1.1数控加工原理和特点1
1.1.2数控加工技术的发展历程2
1.1.3数控加工技术的发展方向4
1.2数控编程的内容与方法4
1.2.1数控编程的内容5
1.2.2数控编程的方法6
1.3数控编程中的坐标系6
1.3.1机床原点、工件原点和参考点6
1.3.2数控机床的坐标系统与运动方向7
1.4典型数控系统与主要功能9
1.4.1典型数控系统9
1.4.2数控系统的主要功能11
本章小结12
思考与练习题13
第2章 数控车床FANUC 0i系统的操作与编程14
2.1数控车床的位置调整与坐标系的设定14
2.1.1数控车床的位置调整14
2.1.2刀具装夹与对刀15
2.2 FANUC 0i系统基本编程指令与程序调试20
2.2.1程序中用到的各功能字20
2.2.2数控车床的编程方式23
2.2.3基本编程指令23
2.2.4编程实例30
2.3 FANUC 0i系统车削循环程序编写与调试31
2.3.1简单车削循环31
2.3.2粗车复合循环34
2.3.3编程实例37
2.4螺纹车削程序的编写与调试40
2.4.1 FANUC 0i系统基本螺纹车削指令G3240
2.4.2螺纹车削的简单固定循环指令G9241
2.4.3车螺纹复合循环指令G7641
2.5刀具补偿与换刀程序的处理42
2.5.1刀具的几何补偿和磨损补偿42
2.5.2刀尖半径补偿43
2.5.3刀具参数的设置与输入45
2.5.4换刀程序的编写与上机调试45
2.6 FANUC 0i系统综合车削技术48
2.6.1子程序调用48
2.6.2程序的单段、跳段和空运行48
2.6.3切槽和钻孔的处理49
2.6.4综合加工应用实例50
本章小结52
思考与练习题52
第3章 数控车床SIEMENS 802D系统的操作与编程54
3.1操作规范及注意事项54
3.2程序的格式与结构55
3.3 SIEMENS 802D系统数控车床编程56
3.3.1程序中用到的各功能字56
3.3.2坐标轴运动60
3.3.3 SIEMENS 802D系统编程基本指令61
3.4编程实例66
本章小结67
思考与练习题67
第4章 数控车床华中HNC-21／22T系统的操作与编程68
4.1华中系统操作规范及使用注意事项68
4.1.1安全文明生产基础知识68
4.1.2数控车床维护与保养69
4.1.3数控车床开机和关机注意事项69
4.1.4对设备操作员要求69
4.2零件程序的结构70
4.2.1程序的命名70
4.2.2指令字的格式70
4.2.3程序段的格式71
4.2.4程序的结构71
4.3华中HNC-21／22T系统数控车床编程72
4.3.1程序中用到的各功能字72
4.3.2华中HNC-21／22T系统编程基本指令73
4.3.3子程序的运用80
4.4编程实例81
本章小结82
思考与练习题83
第5章 FANUC系统数控铣床和加工中心的操作与编程84
5.1 FANUC系统数控铣床和加工中心的对刀调整及坐标系设定84
5.1.1数控铣床和加工中心的位置调整84
5.1.2工件的安装与对刀85
5.1.3机床坐标系统的设定88
5.1.4数控铣削的刀具半径补偿89
5.2 FANUC系统数控镗铣加工及编程91
5.2.1数控镗铣加工中的基本工艺问题91
5.2.2基本编程指令的运用93
5.2.3其他常用指令98
5.2.4编程实例与上机调试100
5.3 FANUC 0i系统高级编程指令103
5.3.1子程序调用指令103
5.3.2比例缩放功能（G50、G51）104
5.3.3镜像功能107
5.3.4坐标旋转编程108
5.3.5综合加工应用实例109
5.4固定循环112
本章小结120
思考与练习题120
第6章 数控铣床和加工中心SIEMENS 802D系统的操作与编程123
6.1 SIEMENS 802D系统日常操作规范及注意事项123
6.2 SIEMENS 802D数控铣床和加工中心编程124
6.2.1程序中用到的各功能字124
6.2.2基本编程指令127
6.2.3简化指令编程（包含旋转、比例缩放和镜像）138
6.2.4循环指令141
6.3子程序166
6.4编程实例168
本章小结175
思考与练习题175
第7章 数控铣床和加工中心华中系统的操作与编程176
7.1华中系统操作注意事项176
7.2华中HNC-21／22M系统数控铣床编程177
7.2.1常用功能指令字177
7.2.2华中HNC-21／22M系统基本编程指令180
7.2.3子程序的运用184
7.3典型实例186
7.3.1轮廓外形铣削加工186
7.3.2零件型腔铣削加工187
7.3.3对称类零件的加工188
7.3.4综合零件的加工189
本章小结192
思考与练习题192
第8章 数控线切割机床的操作与编程193
8.1数控线切割机床概述193
8.1.1数控线切割机床的加工原理193
8.1.2数控线切割机床的加工特点194
8.1.3线切割机床的主要加工对象194
8.1.4线切割机床的基本操作195
8.1.5加工运行200
8.2常见故障排除201
8.2.1断丝的处理201
8.2.2短路的处理202
8.2.3轨迹异常的排除203
8.2.4工作液供给不良的处理203
8.2.5脉冲电源故障的排除方法203
8.2.6加工后工件的精度严重超差的排除204
8.2.7断保险丝故障的排除方法204
8.3线切割加工工艺204
8.3.1模坯准备205
8.3.2电极丝的选择205
8.3.3切割部位、切割路线、切割起点和穿丝孔位置的选择206
8.3.4线切割工艺参数的选择209
8.4线切割机床的程序编制210
8.4.1 3B格式程序编制210
8.4.2 4B格式程序编制214
8.4.3 ISO格式程序编制216
8.4.4线径补偿问题218
8.4.5锥度加工218
本章小结221
思考与练习题221
第9章 用户宏程序在数控编程中的应用223
9.1概述223
9.1.1用户宏程序介绍223
9.1.2用户宏程序的特点及应用225
9.2 FANUC 0i系统宏程序编程225
9.2.1宏程序基础知识225
9.2.2用户宏程序功能231
9.2.3数控车床FANUC 0i系统宏程序编程236
9.2.4数控铣床FANUC 0i系统宏程序编程239
9.3 SIEMENS 802D系统宏程序编程240
9.3.1数控车床SIEMENS 802D系统宏程序编程241
9.3.2数控铣床SIEMENS 802D系统宏程序编程242
9.4华中HNC-21／22T系统宏程序编程243
9.4.1数控车床华中HNC-21／22T系统宏程序编程245
9.4.2数控铣床华中HNC-21／22T系统宏程序编程246
9.5宏程序编程实例247
9.5.1椭圆类零件的宏程序247
9.5.2双曲线过渡类零件的宏程序250
9.5.3抛物线类零件的宏程序253
本章小结256
参考文献257