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第1章　概述1

1.1　基本概念1

1.1.1　冷冲压的概念1

1.1.2　冷冲压加工的特点1

1.1.3　冷冲压加工及模具在现代制造业中的地位2

1.1.4　冷冲压技术及模具的发展趋势2

1.1.5　课程特点与学习方法3

1.2　冷冲压基本工序及模具3

1.3 冷冲压模具的基本结构及类型8

1.4　常用冷冲压模具的类型10

1.5　冷冲压材料12

1.5.1　常用冷冲压材料12

1.5.2　新型冷冲压材料13

1.5.3　冷冲压模具零件材料的选用14

1.6　冲压设备17

1.6.1　压力机的分类和型号17

1.6.2　压力机的特点与选用18

第2章 冲裁工艺与模具设计20

2.1　典型案例20

2.2 冲裁工艺与模具的设计程序21

2.3　冲裁工艺性分析22

2.3.1　冲裁变形特征22

2.3.2　冲裁工艺性要求24

2.4　冲裁工艺过程27

2.4.1　垫圈冲裁工艺方案制订28

2.4.2　电机转子冲裁工艺方案制订28

2.4.3　电机定子冲裁工艺方案制订30

2.4.4　录音机机芯暂停杆展开件冲裁工艺方案制订31

2.5　排样31

2.5.1　冲裁排样31

2.5.2　搭边值的确定35

2.5.3　材料利用率40

2.6　冲裁模刃口尺寸计算41

2.6.1　冲裁间隙41

2.6.2 凸、凹模刃口尺寸计算的原则46

2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的计算方法47

2.6.4　典型案例的刃口尺寸计算49

2.7　定位与卸料出件52

2.7.1　定位方式的确定52

2.7.2　卸料及出件形式的确定56

2.7.3　冲压力58

2.7.4　模具压力中心的计算61

2.8　凸、凹模结构设计63

2.8.1　凸模结构设计63

2.8.2　凹模结构设计68

2.9　冲裁模总体设计72

2.9.1　导向及支承固定零件72

2.9.2　弹簧和橡胶零件76

2.9.3　模具的闭合高度80

第3章 弯曲工艺与模具设计88

3.1　典型案例88

3.2　弯曲工艺与模具设计程序89

3.3　弯曲工艺性分析89

3.3.1　弯曲变形特征89

3.3.2　弯曲工艺性要求93

3.3.3　案例工艺性分析96

3.4　弯曲工艺过程96

3.4.1　弯曲工序安排原则97

3.4.2　典型弯曲工序设计97

3.5　弯曲工艺参数计算100

3.5.1　弯曲件展开尺寸计算100

3.5.2 回弹105

3.6　弯曲模工作部分尺寸计算107

3.6.1　凸、凹模圆角半径107

3.6.2　凹模深度109

3.6.3 凸、凹模间隙110

3.6.4　凸、凹模工作部分尺寸与公差111

3.7　弯曲压力计算113

3.8　弯曲模总体设计115

3.9　其他弯曲形式及模具结构122

3.9.1　铰链弯曲模具122

3.9.2　螺旋式弯曲模具124

第4章　拉深工艺与模具设计129

4.1　典型案例129

4.2　拉深工艺与模具的设计程序130

4.3　拉深工艺性分析130

4.3.1　对拉深件形状的要求130

4.3.2　对拉深件圆角半径的要求131

4.3.3　拉深件的精度等级132

4.3.4　拉深件的材料132

4.3.5　拉深件废品情况及原因132

4.3.6　案例分析133

4.4　拉深形式及模具结构设计134

4.4.1　凸、凹模圆角半径134

4.4.2　拉深模间隙135

4.4.3　凸、凹模工作部分尺寸及公差135

4.5　拉深工艺参数计算137

4.5.1　拉深件展开尺寸计算137

4.5.2　拉深尺寸计算143

4.6　其他旋转体的拉深155

4.6.1　阶梯圆筒件的拉深155

4.6.2　非直壁类旋转体件的拉深156

4.7　其他拉深方法158

4.7.1　弹性介质拉深158

4.7.2　液压拉深158

4.7.3　凸缘加热拉深158

4.7.4　毛坯壁部局部冷却拉深159

4.7.5　带料连续拉深159

4.7.6　变薄拉深160

4.8　拉深压力计算161

4.8.1　拉深力的计算161

4.8.2　压边力与压边装置161

4.8.3　压力机公称压力的确定163

4.9　拉深件成形模总体设计163

4.9.1　机壳163

4.9.2　电容器外壳167

4.9.3　微电机外壳169

4.10　拉深辅助工序172

4.10.1　润滑172

4.10.2　热处理172

第5章　成形工艺与模具设计174

5.1　胀形工艺与模具设计174

5.1.1　胀形模设计典型案例174

5.1.2　胀形成形的原理与成形极限174

5.1.3　平面胀形175

5.1.4　圆柱形件胀形177

5.2 翻边成形工艺与模具设计180

5.2.1　翻边成形典型案例180

5.2.2　内孔翻边181

5.2.3　典型案例翻边模设计185

5.2.4　螺纹底孔变薄翻边187

5.2.5　外缘翻边188

5.3　缩口成形工艺与模具设计193

5.3.1　典型案例193

5.3.2　缩口成形的特点和变形程度193

5.3.3　缩口工艺计算194

5.4　校平与整形196

5.4.1　校平与整形的工艺特点196

5.4.2　校平196

5.4.3　整形197

5.4.4　校平、整形力的计算198

第6章　汽车覆盖件冲模199

6.1　汽车覆盖件199

6.1.1　汽车覆盖件的特点199

6.1.2　覆盖件的工艺分类200

6.1.3　对覆盖件的要求200

6.2　覆盖件冲压工艺设计201

6.2.1　覆盖件拉深工艺的设计原则201

6.2.2　确定冲压方向202

6.2.3　拉深工序的工艺处理205

6.3　覆盖件拉深模207

6.3.1　覆盖件拉深模的典型结构207

6.3.2　覆盖件拉深模工作部分的结构设计207

6.3.3　铸造结构要素213

6.3.4　拉深模的调试214

6.4　覆盖件修边模215

6.4.1　覆盖件修边模的分类215

6.4.2　覆盖件修边模的凸模和凹模216

6.4.3　覆盖件修边模的斜楔机构217

6.4.4　覆盖件修边模废料刀的设计及废料的排除218

6.5 大型覆盖件拉深模典型范例219

6.5.1　单动拉深模219

6.5.2　双动拉深模219

第7章　冷挤压工艺与模具设计222

7.1　典型案例222

7.2　概述222

7.2.1　冷挤压的概念222

7.2.2　冷挤压方法222

7.2.3　采用冷挤压必须解决的主要问题和对模具结构的要求224

7.3　冷挤压工艺性分析225

7.3.1　冷挤压变形特征225

7.3.2　冷挤压工艺性要求227

7.4　冷挤压工艺参数计算230

7.4.1　毛坯尺寸的确定230

7.4.2　冷挤压变形程度的计算230

7.4.3　冷挤压力的计算232

7.5　冷挤压模具结构设计235

7.5.1　冷挤压凸模设计235

7.5.2　冷挤压凹模设计236

7.5.3　凸、凹模工作部分尺寸计算239

7.5.4　冷挤压凸、凹模材料的选择239

7.5.5　凹模结构设计实例241

附录244

附录A　常用冲压材料244

附录B　金属材料的力学性能244

附录C　非金属材料的抗剪性能247

附录D　钢板与钢带品种及常用规格举例247

附录E 轧制薄钢板尺寸（GB/T 708—1988）248

附录F　钢板厚度公差（GB/T 708—1988）249

附录G 轧制厚钢板尺寸（GB/T 709—1988）249

附录H　碳素钢冷轧钢带尺寸（GB/T 716—1991）249

附录I　碳素钢热轧钢带尺寸（GB/T 3524—1992）250

附录J　优质碳素钢冷轧钢带尺寸（GB/T 716—1991）250

附录K　中外常用金属材料牌号对照表250

附录L　冲模用硬质合金国内外牌号近似对照表251

附录M　机械压力机列、组别252

附录N　标准公差数值（GB/T1800.3—1998）253

附录O　冲压成形件的长度L、直径D、d的极限偏差值254

附录P　r/t＜5～8时的回弹角度256

附录Q　开式压力机规格257

附录R　常用压缩弹簧的基本性能258

参考文献261