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译者的话1

序言1

第一章 早期的压铸技术1

§1-1 从永久型铸造到压铸1

目录1

§1-2 压铸技术的发展2

第二章 压铸金属与合金8

§2-1 压铸合金凝固特点8

§2-2 合金的选择10

第三章 铝及其合金的生产13

§3-1 铝的储藏及其提炼13

§3-2 废料回收14

§3-3 再生铝合金的生产15

§4-2 变质处理和激冷的影响18

第四章 铝合金压铸18

§4-1 铝-硅合金相图18

§4-3 铝-硅-铜合金22

§4-4 铝-硅合金中铜的作用23

§4-5 其它元素的影响24

§4-6 发动机汽缸体的压铸25

§4-7 过共晶铝-硅合金27

§4-8 铝-镁合金27

§4-9 其它铝合金28

§4-10 铝铸件29

§4-11 压铸转子30

第五章 铝代替铸铁34

§5-1 铝代替铸铁的必要性与可能性34

§5-2 铝代替铸铁与节能的关系35

第六章 硅37

§6-1 硅的特性37

§6-2 硅的冶炼37

第七章 铝合金的熔化设备39

§7-1 熔化的能耗和金属的损耗39

§7-2 金属液的输送40

§7-3 大批量的金属熔化41

§7-4 反射炉41

§7-5 双能源反射炉43

§7-6 浸入式坩埚大批量熔化炉43

§7-7 辐射炉44

§7-8 倾转式坩埚炉45

§7-10 无芯感应炉46

§7-9 感应电炉46

§7-11 无芯活动式感应炉48

§7-12 液态金属到压铸机的运送48

§7-13 熔化-保温炉49

§7-14 炉子的效率49

§7-15 保温炉50

§7-16 电阻保温炉51

§7-17 电辐射保温炉51

§7-18 炉子的绝热52

第八章 铝合金中的夹杂物和硬点53

§8-1 夹杂物的来源与分类53

§8-2 氧化铝53

§8-3 金属间化合物54

§8-4 防止氧化物和金属间化合物偏析56

§8-5 自动化的问题57

§8-6 夹杂物产生的其它原因58

第九章 锌和锌合金60

§9-1 概述60

§9-2 热冶炼方法60

§9-3 压铸锌合金的发展61

第十章 锌合金的冶金学65

§10-1 锌合金的结晶65

§10-2 锌铝合金中添加铜的作用66

§10-3 镁66

§10-5 杂质的影响67

§10-4 铁的影响67

§10-6 正常时效期间的收缩68

§10-7 锌合金压铸件质量标准设计69

§10-8 锌合金压铸厂的冶金控制69

§10-9 压铸厂生产锌合金70

§10-10 锌合金的物理性能71

§10-11 机械性能71

§10-12 低温性能72

§11-1 概述74

第十一章 锌合金压铸件74

§10-13 腐蚀性条件下的锌合金压铸件74

§11-2 薄壁压铸及其新技术77

§11-3 合金的发展80

第十二章 锌合金熔炼工艺82

§12-1 锌合金锭82

§12-2 中心熔化炉82

§12-3 其它的熔化用炉83

§12-5 流槽装置84

§12-4 锌合金液的输送84

§12-6 废料的熔化85

§12-7 电镀锌合金废料的熔化86

第十三章 锌合金压铸件的低温调整88

§14-1 铅及其性能92

第十四章 低熔点合金92

§14-2 铅基合金冶金学93

§14-3 蓄电池中的铅合金压铸件94

§14-4 锡合金压铸件96

§15-1 镁的提炼与应用98

第十五章 镁及其合金98

§15-2 压铸镁合金冶金学100

§15-3 大众汽车公司的镁合金压铸件102

§15-4 镁合金压铸车轮103

§15-6 镁合金的压铸104

§15-5 其它镁合金104

§15-7 用于镁合金的冷室压铸机106

§15-9 冶金控制107

§15-8 镁合金的配送107

§15-10 铍在压铸镁合金中的作用109

§15-11 镁的烧损109

第十六章 黄铜压铸112

§16-1 铜及其提炼112

§16-2 压铸黄铜的冶金学113

§16-3 合金元素113

§16-4 黄铜压铸合金114

§16-5 压铸生产115

§16-6 脱锌117

§16-8 冶金控制118

§16-7 氧化锌的聚积118

§16-9 压铸型及型芯材料119

§17-1 概述121

第十七章 黑色金属压铸121

§17-2 压铸型材料的发展122

§17-4 压射装置123

§17-5 金属液的供应123

§17-3 型芯和顶杆123

§17-6 未来的预测124

第十八章 金属自动输送系统126

§18-1 概述126

§18-2 气压系统127

§18-3 浸入式机械泵128

§18-4 机动送料勺128

§18-5 液体金属的电磁输送130

§18-6 真空输送系统131

§18-7 其它运送金属方法132

§19-2 熔剂处理134

第十九章 金属液的净化处理134

§19-1 概述134

§19-4 压铸厂内的金属处理135

§19-3 再生铝合金的处理135

§19-6 镁合金136

§19-5 锌合金136

§19-7 黄铜137

§19-8 去气137

§19-9 烟尘的收集及处理138

第二十章 金属损耗的测量141

§20-1 减少金属损耗的途径141

§20-2 金属平衡表142

第二十一章 压铸机的冶金学145

§21-1 概述145

§21-2 冷室压铸机的压射室和柱塞147

§21-3 液压工作液148

第二十二章 检测装置150

§22-1 概述150

§22-2 金属液的控制151

§22-3 锁型力152

§22-4 柱塞的速度和位移152

§22-5 柱塞压力153

§22-6 液压工作液的温度154

§22-7 液压工作液154

§22-10 压铸型内的压力155

§22-9 压铸型温度及其冷却液155

§22-8 压铸机的循环时间155

§22-11 测量方法155

§22-12 炉况156

§22-13 金属分析157

§22-14 压铸机工况157

§22-15 柱塞的压力和位移158

§22-16 压铸机的锁型力160

§22-17 压铸型的温度161

第二十三章 润滑材料的发展163

§23-1 润滑剂的作用与要求163

§23-2 早期的压铸型表面润滑剂163

§23-4 新式喷涂用的压铸型表面164

润滑剂164

§23-3 膏状润滑剂的发展164

§23-5 压铸型表面的润滑技术166

§23-6 压铸型润滑剂的选择167

§23-7 压铸型表面润滑剂的应用168

§23-8 柱塞润滑剂170

§23-9 压铸机润滑剂170

§23-10 润滑剂的安全性和稳定性171

§23-11 润滑剂未来的发展171

§24-1 压铸型的计算机辅助设计173

第二十四章 压铸的新发展173

§24-2 真空压铸174

§24-3 无松孔的压铸176

§24-4 半固态金属的压铸179

第二十五章 压铸模具185

§25-1 概述185

§25-2 低合金钢与铸铁零件186

§25-3 压铸型嵌块187

§25-5 电铸压铸型嵌块188

§25-4 锌合金用压铸型嵌块188

§25-6 黄铜压铸用的压铸型189

§25-7 型芯189

§25-8 马氏体时效钢190

§25-9 冷却通道191

§25-10 顶杆192

§25-11 高熔点耐热合金192

§25-13 钼合金193

§25-12 钨合金193

§25-14 镍铬系耐热合金（尼孟合金194

Nimonic）194

第二十六章 压铸型的热疲劳196

§26-1 概述196

§26-2 疲劳失效200

第二十七章 压铸型钢的热处理204

§27-1 概述204

§27-2 消除应力205

§27-4 淬火206

§27-3 预热206

§27-5 回火207

§27-6 热处理设备207

§27-7 真空热处理209

§27-8 按热处理要求设计压铸型210

第二十八章 钢的表面处理212

§28-1 概述212

§28-2 氮化212

§28-3 氮碳共渗213

§28-4 渗金属214

§28-5 渗碳与碳氮共渗215

第二十九章 表面处理技术的发展217

§29-1 概述217

§29-2 锌合金压铸件的表面保护层217

§29-3 铝合金压铸件的表面保护层219

§29-4 镁合金压铸件的表面保护层221

附录 计量单位224