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绪论1

0.1机械制造技术的概念、作用和发展概况1

0.2本课程的主要内容和要求3

思考题与习题4

第1章 金属切削原理及刀具5

1.1金属切削加工基本概念5

切削运动5

切削用量7

刀具切削部分的几何参数8

切削层参数13

切削方式15

1.2金属切削过程的基本原理16

金属切削变形16

切屑的类型与控制23

切削力28

切削热与切削温度32

刀具磨损37

1.3金属切削条件的合理选择44

工件材料的切削加工性44

刀具材料47

切削液50

刀具合理几何参数选择53

切削用量选择59

1.4金属切削刀具61

车刀、刨刀和插刀61

孔加工刀具66

其他刀具75

1.5磨削81

磨削加工的特点与分类81

磨料磨具82

磨削基本知识88

磨削工艺94

思考题与习题103

第2章 金属切削机床107

2.1金属切削机床基本知识107

机床的分类与型号编制107

机床品种的组成及机床精度112

工件表面成形分析115

机床的传动联系、传动原理图和传动系统图120

2.2车床125

车床概述125

CA6140型卧式车床的用途、布局和主要技术性能126

CA6140型卧式车床的传动系统分析128

CA6140型卧式车床的典型机构141

其他车床148

2.3磨床154

磨床概述154

M1432A型万能外圆磨床154

其他磨床165

2.4齿轮加工机床167

齿轮加工机床的工作原理和分类167

滚齿机的运动分析168

Y3150E型滚齿机175

插齿和磨齿原理181

2.5其他机床184

钻床184

铣床186

镗床189

刨床、插床和拉床191

组合机床193

数控机床194

思考题与习题195

第3章 机械加工工艺规程的制订198

3.1基本概念198

生产过程与工艺过程198

机械加工工艺过程的组成199

生产纲领与生产类型203

获得加工精度的方法205

工艺规程的概念、作用、类型及格式208

制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤214

3.2零件的工艺性分析及毛坯选择216

了解零件的各项技术要求，提出必要的改进意见216

审查零件结构的工艺性217

零件结构工艺性的评定指标220

零件毛坯的选择221

3.3定位基准的选择222

精基准的选择原则222

粗基准的选择原则225

3.4工艺路线的拟订228

表面加工方法的选择228

加工阶段的划分237

工序集中与分散238

加工顺序的安排240

3.5确定加工余量、工序尺寸及公差242

加工余量242

工序尺寸与公差的确定247

3.6工艺尺寸链249

尺寸链的基本概念249

尺寸链的计算250

几种典型工艺尺寸链的分析与计算253

工艺尺寸跟踪图表法258

3.7时间定额和提高生产率的工艺途径262

时间定额262

提高生产率的工艺途径264

3.8工艺过程的技术经济分析269

工艺过程的经济性269

技术经济分析274

3.9典型零件加工277

轴类零件的加工277

箱体类零件加工293

圆柱齿轮加工300

思考题与习题309

第4章 机床夹具设计原理314

4.1夹具概述314

夹具的组成314

夹具的功能和作用316

机床夹具的类型316

4.2工件在夹具中的定位317

工件定位的概念317

定位方式和定位元件323

典型定位方式及其表示方法340

4.3定位误差分析计算346

定位误差的概念346

定位误差的分析计算347

4.4夹紧装置354

夹紧装置概述354

确定夹紧力355

常用夹紧机构358

4.5夹具的其他装置368

引导装置368

对刀装置376

夹具的连接装置377

夹具的分度装置379

4.6组合夹具385

组合夹具的特点385

组合夹具的元件及其作用385

组合夹具的组装388

4.7夹具的设计方法390

夹具的设计步骤、方法和应考虑的主要问题390

夹具设计实例395

思考题与习题405

第5章 机械加工质量与控制410

5.1机械加工质量概述410

机械加工精度与加工误差410

加工经济精度411

机械加工的表面质量412

机械加工表面质量对机器使用性能的影响413

研究机械加工质量的方法415

5.2机械加工精度415

工艺系统的几何误差对加工精度的影响416

工艺系统受力变形对加工精度的影响425

工艺系统受热变形对加工精度的影响431

工件内应力重新分布引起的误差433

其他误差435

提高加工精度的途径436

5.3加工误差的统计分析438

加工误差的性质438

随机过程和抽样的概念438

直方图439

机械加工中测量数据的统计分布特征441

加工误差的统计分析方法445

5.4机械加工表面质量451

影响机械加工表面粗糙度的工艺因素451

影响加工表面层物理、力学性能的因素454

机械加工过程中的振动457

思考题与习题463

第6章 机器装配工艺466

6.1装配概述466

机器装配的基本概念466

机器装配的主要工作内容467

保证装配精度的方法、特点和应用467

装配组织形式的特点和应用470

装配的基本要求及常见的质量问题470

6.2装配工艺规程制订472

装配工艺规程制订的主要技术依据472

装配工艺规程制订的程序472

装配工艺规程制订要解决的几个问题478

6.3装配工作的基本内容和要求483

装配前零件的清洗与防锈483

装配中常用的连接方法及要求485

校准（校正）、调整与配作491

回转零部件的平衡492

总装的内容和要求494

6.4装配尺寸链495

装配尺寸链的基本概念495

装配尺寸链的建立497

装配尺寸链的计算方法499

6.5保证装配精度的装配方法499

互换装配法499

选择装配法509

修配装配法512

调整装配法517

思考题与习题521

第7章 机械制造新技术526

7.1特种加工526

特种加工概述526

电火花加工528

电化学加工530

激光加工531

照相制版532

光刻534

7.2精密与超精密加工535

概述535

超精密切削537

超精密磨削540

超精密研磨541

超精密特种加工541

超精密加工应遵循的基本准则542

7.3机械制造系统自动化543

机械制造系统自动化的目的和措施543

机械制造系统自动化的概念544

思考题与习题549

参考文献550

后记551