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第一节 油气集输工程概述1

一、油气集输工程在油田建设中的地位1

二、油气集输工程的任务1

三、油气集输工程的内容1

四、油气集输工程设计的评价标准1

第一章 油气集输工程设计 郭兆考1

五、油气集输工程设计的技术依据3

第二节 油气集输工程设计4

一、油气集输系统工艺流程及单元工艺4

二、油气集输系统工艺流程8

三、现行的典型油气集输工艺流程8

四、总体布局9

一、总体设计11

五、油气集输工程的建设规模11

第三节 设计阶段的划分及技术要求11

二、初步设计12

三、管网单项工程初步设计的编制内容12

四、方案设计13

五、施工图设计13

第四节 基本技术政策及设计程序14

一、油气集输工程设计的基本技术政策14

二、设计程序15

第二章 原油处理16

第一节 油气水分离 胡榕16

一、油气分离16

二、三相(油、气、水)分离30

三、油气分离缓冲罐34

第二节 原油热化学脱水 李永杰36

一、原油乳状液的形成36

二、原油破乳剂的破乳机理37

三、原油破乳剂的分类37

四、原油破乳剂的优选38

五、热化学脱水的加药部位选择40

六、破乳剂的加入方式40

七、药剂罐的选用40

八、破乳剂罐管线安装要求40

九、热化学脱水工艺流程40

十、热化学脱水设备-卧式压力沉降罐43

第三节 原油电脱水 郭耀清49

一、原油电脱水工艺49

二、原油电脱水器52

第四节 原油稳定 桑田53

一、原油稳定的作用53

二、原油稳定工艺概述56

三、原油稳定的工艺计算56

四、工艺设计计算中应注意的几个问题75

五、原油稳定的设备设计计算86

六、负压闪蒸原油稳定的启动投产和停车111

七、分馏法原油稳定的启动投产和停车113

第三章 油田气处理 桑田118

第一节 油田气处理概述118

一、概论118

二、产生水合物的状态因素121

三、焦耳-汤姆孙效应124

四、油田气饱和含水量和注入防冻剂129

第二节 油田气脱水135

一、油田气溶剂吸收脱水135

二、油田气吸附脱水151

第三节 天然气凝液回收168

一、致冷原理及方法简述169

二、烃组分气液平衡181

三、浅冷分离工艺计算193

四、深冷分离工艺流程及其演变200

七、深冷分离设计注意事项200

五、？分析在致冷分离中的应用212

六、深冷分离主要设备选择注意事项216

一、脱甲烷塔225

第四节 天然气凝液处理225

二、脱乙烷塔231

三、脱丙烷、脱丁烷塔236

四、稳定轻烃238

第四章 原油装卸与储存242

第一节 火车装运原油 陈彩霞242

一、概述242

二、原油火车罐车及限界242

三、装车工艺设计245

四、小鹤管装车场252

第二节 汽车油罐车装卸原油 陈彩霞259

一、概述259

二、原油汽车油罐车259

三、装车工艺设计260

四、卸油工艺设计267

一、生产作业罐的分类及选用272

第三节 原油的储存 朱霞272

二、油罐利用系数的确定274

三、油罐附件274

四、油罐的保温与加热281

五、油品的蒸发损耗294

六、降低油品蒸发损耗的措施299

第五章 轻烃储存与装运 李德选302

第一节 轻烃的组成和性质302

一、轻烃的组成302

二、轻烃的物性302

三、轻烃产品标准307

四、混合轻烃的计算309

一、运输方式的选择313

第二节 轻烃运输313

二、管道输送314

三、铁路槽车运输320

四、汽车槽车运输325

第三节 轻烃储存330

一、储存方法330

二、储存方式的选择330

三、储罐设计参数的确定331

四、储罐系列333

五、储罐储存的辅助设施342

六、储罐的接管、附件及检测仪表343

第四节 站场设计347

一、工艺流程347

二、设计基础参数351

三、站址选择352

四、总平面布置353

五、火炬设施及其计算358

六、灌瓶车间362

七、储罐区工艺布置366

八、汽车槽车装卸台369

第五节 常用设备与阀件370

一、泵370

二、灌瓶设备372

三、气液分离器和过滤器383

四、专用阀件385

六、胶管和接头393

五、液位计393

第六节 安全技术398

一、有关规范、标准398

二、建构筑物的安全防火要求399

三、站区消防400

四、罐区排水403

五、防爆、防雷、防静电404

六、检漏报警器和通信设备409

七、液化石油气灌瓶的注意事项409

第六章 泵、机、阀412

第一节 输油泵 云成生412

一、油田输油泵选用基础412

二、离心泵的基本性能及换算431

三、容积泵的基本性能及换算456

四、辅油泵的选用462

第二节 压缩机和膨胀机 张建杰467

一、压缩机的种类和选型比较467

二、活塞式压缩机475

三、离心式压缩机489

四、螺杆式压缩机506

五、压缩机厂房和管线安装的一般原则509

六、天然气压缩机系列514

七、膨胀机528

第三节 驱动机 张建杰536

一、电动机536

二、天然气发动机544

三、燃气轮机动力装置549

一、阀门选用基础557

第四节 阀门 云成生557

二、阀门类型和规格563

三、阀门的选用和计算585

第七章 油气加热和冷却596

第一节 加热炉 袁树吉596

一、概述596

二、加热炉分类及型号编制方法596

三、加热炉的主要技术参数598

四、管式加热炉599

五、火筒式加热炉604

六、燃烧器610

七、加热炉的选用613

第二节 冷换设备 桑田614

一、传热(换冷)的基本关系式614

二、基本关系式中各项数值的计算615

三、套管换热器计算630

四、浮头式换热器传热计算632

五、板翅式换热器传热计算657

六、翼片式空气冷却器669

第八章 油气集输管线 苗承武683

第一节 管线的分类及其设计方法683

一、管线的作用及分类683

二、管线设计的一般问题683

三、各设计阶段的技术要求684

四、工艺设计应注意的问题685

第二节 集输油管线工艺设计计算688

一、一般步骤688

二、水力计算688

三、热力计算697

四、热油管线工艺计算711

五、非牛顿流体水力计算715

第三节 油气混输管线工艺设计717

一、油气混输管线的特点717

二、油气混输管线水力计算公式719

三、混输管线中有关油气物性参数的计算734

四、计算举例738

五、混输热力管线工艺计算方法741

第四节 油气集输管网工艺设计742

一、一般问题及有关参数的选择742

二、单管流程集输管网工艺计算743

三、双管流程集输管网工艺计算743

四、三管流程集输管网工艺计算744

五、不加热集输746

第五节 集输气管线工艺设计748

一、油田集输气管线的特点和设计应注意的问题748

二、集输气管线水力计算和管径设计748

三、集输气管网计算757

四、集输气管线热力计算760

五、集输气管线中水合物的形成及其防止方法761

第六节 管线的机械强度设计765

一、管线壁厚设计计算765

二、管线的应力校核767

三、管线的稳定性768

四、管线允许跨度核算769

第七节 管件强度及管件选用770

一、内压作用下弯头的强度770

二、埋地管线弯头的温度应力和位移771

三、三通的强度776

四、管件的选用778

第八节 管线的热应力及其补偿779

一、管线的热应力及一般处理方法779

二、П型补偿器设计计算781

三、Г型补偿器设计计算781

四、Z型补偿器设计计算795

五、套管式(填函)补偿器和波纹管补偿器的设计计算797

六、管墩与管座设计计算804

第九节 小型穿跨越工程设计816

一、铁路公路穿越设计816

二、河渠管越825

三、小型跨越工程837