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第1章 软件基础知识1

1．1 Pro／ENGINEER 4．0安装方法简介1

1．1．1 Pro／ENGINEER 4．0安装要求1

1．1．2 Pro／ENGINEER 4．0的安装2

1．2 Pro／ENGINEER 4．0操作界面6

1．3 Pro／ENGINEER 4．0模具模块简介7

1．3．1设计菜单7

1．3．2工具按钮8

1．3．3模型精度配置12

1．4快捷键设置12

1．5屏幕定制14

1．6图层设置15

1．7 Pro／ENGINEER 4．0模具设计常用名词17

1．8 Pro／ENGINEER 4．0模具设计的一般步骤18

1．9本章知识点小结21

第2章 模具设计常识22

2．1对模具的认识22

2．1．1模具的定义与作用22

2．1．2认识国内外模具现状23

2．1．3模具制造标准24

2．1．4塑料模具简介25

2．1．5塑料模具设计的一般步骤25

2．1．6模具的类型26

2．2模具常用钢材与塑胶材料28

2．2．1模具钢材简介与选用28

2．2．2通用塑胶材料简介29

2．2．3常用工程塑料简介30

2．2．4塑胶材料的选用32

2．3塑胶零件设计原则33

2．3．1壁厚设计33

2．3．2加强肋设计36

2．3．3 BOSS柱设计40

2．3．4卡扣设计43

2．3．5拔模角设计48

2．3．6嵌件设计51

2．3．7圆角设计52

2．3．8螺纹设计52

2．3．9靠破孔设计53

2．4塑胶模具结构54

2．4．1成型零件54

2．4．2浇注系统55

2．4．3冷却系统56

2．4．4顶出系统57

2．4．5排气系统58

2．4．6辅助机构59

2．4．7模具基础零件60

2．4．8模具开模原理61

2．4．9开模行程计算63

2．5模具零件定位64

2．5．1模仁定位64

2．5．2镶件定位65

2．5．3顶针定位66

2．5．4模具定位67

2．6本章知识点小结68

第3章 零件开模预处理69

3．1检测模型69

3．1．1零件厚度检测69

3．1．2拔模斜度检测70

3．1．3最大外观尺寸测量72

3．2塑料顾问74

3．2．1塑料顾问模块的安装74

3．2．2塑料顾问模具简介75

3．2．3浇口位置分析79

3．3零件布局87

3．3．1设置工作目录与新建模具文件88

3．3．2装配参照模型90

3．3．3一模多件模型布局91

3．3．4多腔模型腔布局93

3．4模具工件95

3．4．1模具工件的作用95

3．4．2手动创建工件96

3．4．3自动创建工件98

3．5模具收缩率99

3．5．1设置收缩率的作用99

3．5．2按比例收缩99

3．5．3按尺寸收缩100

3．5．4查看收缩信息101

3．6零件属性设置102

3．7本章知识点小结105

第4章 分型线与分型面设计106

4．1分型线概述106

4．1．1分型线位置的选择106

4．1．2分型线的创建107

4．2分型面概述109

4．2．1分型面的形式109

4．2．2零件最大外观分型面设计110

4．2．3零件靠破孔分型面设计111

4．3创建分型面111

4．3．1拉伸创建分型面112

4．3．2旋转创建分型面114

4．3．3填充创建分型面116

4．3．4复制创建分型面117

4．3．5裙边创建分型面118

4．3．6阴影创建分型面121

4．3．7边界混合分型面122

4．4编辑模具分型面126

4．4．1重定义分型面126

4．4．2修剪分型面126

4．4．3延伸分型面128

4．4．4合并分型面131

4．5分型面设计变更132

4．6分型面检测135

4．7本章知识点小结137

第5章 模具分割与抽取138

5．1模具体积块138

5．1．1分割模具体积块138

5．1．2创建草绘体积块140

5．1．3创建聚合体积块145

5．1．4创建滑块体积块150

5．2抽取模具元件与铸模153

5．2．1抽取模具元件153

5．2．2抽取铸模158

5．3模拟模具打开161

5．4本章知识点小结164

第6章 镶件模具设计165

6．1设计任务165

6．2模具拆分方案分析165

6．2．1检测零件166

6．2．2模具零件拆分预览167

6．3加载参照模型171

6．4模具型腔设计174

6．4．1设置收缩率174

6．4．2创建模具工件174

6．4．3创建分型面176

6．4．4分割模具体积块190

6．4．5抽取模具元件194

6．4．6模具零件后期处理194

6．5浇注系统199

6．5．1创建流道200

6．5．2创建浇口201

6．5．3创建铸模与模拟开模202

6．6冷却系统204

6．6．1母模冷却水线设计204

6．6．2公模冷却水线设计206

6．7本章知识点小结207

第7章 滑块与斜销模具设计208

7．1滑块、斜销设计要点208

7．1．1滑块形式以及设计注意事项208

7．1．2滑块设计要点211

7．1．3斜销形式以及设计注意事项215

7．1．4斜销设计要点216

7．2设计任务217

7．3模具拆分方案分析218

7．3．1检测零件218

7．3．2模具零件拆分预览220

7．4加载参照模型224

7．5模具型腔设计227

7．5．1设置收缩率227

7．5．2创建模具工件228

7．5．3创建分型面228

7．5．4分割模具体积块241

7．5．5抽取模具元件245

7．6模具零件后期处理245

7．6．1创建公母模板246

7．6．2创建滑块机构247

7．7浇注系统258

7．7．1创建主流道258

7．7．2创建铸模、模拟开模状态259

7．8冷却系统260

7．8．1母模冷却水线设计261

7．8．2公模冷却水线设计262

7．9本章知识点小结263

第8章 综合法拆分模具264

8．1设计任务264

8．2模具拆分方案分析264

8．3加载参照模型267

8．4模具型腔设计271

8．4．1设置收缩率271

8．4．2创建模具工件272

8．4．3创建分型面273

8．4．4创建体积块281

8．4．5分割模具体积块285

8．4．6抽取模具元件288

8．5模具零件后期处理289

8．5．1创建公母模板289

8．5．2创建滑块机构291

8．5．3创建公母模仁避开位295

8．6浇注系统299

8．6．1创建流道299

8．6．2创建浇口300

8．6．3产生铸模、模拟开模状态302

8．7冷却系统303

8．7．1母模冷却水线设计303

8．7．2公模冷却水线设计304

8．8模具设计变更305

8．9本章知识点小结311

第9章 以装配模块拆分模具312

9．1装配模块模具设计简介312

9．2在装配模块下创建模具型腔314

9．2．1拆分模具前准备314

9．2．2在PART模块下设置收缩率314

9．2．3装配参照零件以及创建模具工件315

9．2．4创建模具分型面318

9．3在装配模块下创建型腔零件323

9．3．1创建公母模仁零件323

9．3．2创建滑块机构326

9．3．3创建BOSS柱型芯332

9．4本章知识点小结333

第10章 多腔模具设计334

10．1多腔零件设计注意事项334

10．2设计任务334

10．3模具拆分方案分析336

10．4加载参照零件342

10．5模具型腔设计349

10．5．1设置收缩率349

10．5．2创建模具工件350

10．5．3创建分型面350

10．5．4创建体积块368

10．5．5分割模具体积块372

10．5．6抽取模具元件377

10．6模具零件后期处理378

10．6．1创建公母模板378

10．6．2创建公母模侧镶件限位机构379

10．6．3创建玩具上盖零件滑块机构382

10．6．4创建玩具手机上盖零件滑块机构386

10．6．5创建公母模仁镶件限位机构389

10．6．6创建公母模板避开位390

10．7浇注系统393

10．7．1主流道设计393

10．7．2分流道设计393

10．7．3浇口设计394

10．7．4产生铸模、模拟开模状态396

10．8冷却系统397

10．8．1母模冷却水线设计397

10．8．2公模冷却水线设计398

10．9本章知识点小结400

第11章IGES数据修补401

11．1认识破面修补401

11．1．1破面修补的定义401

11．1．2数据的输入输出402

11．1．3如何进入破面修补405

11．1．4破面修补界面认识406

11．2间隙与移动顶点修补破面409

11．3延伸、修剪与创建边界混合曲面修补破面412

11．4投影、替换与组合修补破面414

11．5以装配形式修补曲面416

11．6特征化修补曲面419

11．7收缩几何与合并边修补曲面424

11．8补面综合实例427

11．9本章知识点小结432