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第一部分 向发挥日本人智慧的生产方式挑战2

把必要的东西以可靠的质量更迅速、更经济地生产出来2

第1章　“日本的生产方式面临危机”是真的吗2

1.1　依赖机器设备的日本生产方式没有死角吗2

1.2 不自己生产只购买他人产品的错误5

1.3　按需要调整生产的企业依然景气8

1.4 大呼小叫的人是不了解生产现场的评论家11

1.5　是否有生产力是企业成长的分岔点13

第2章　在经济低迷的时代企业生存的条件17

2.1 不是生产多少而是销售多少17

2.2　客户决定销售价格的时代的生产20

2.3 绝对不能生产、发送、接受次品22

2.4　生产要顾及环境25

2.5　发挥人的智慧的生产28

第3章　预估生产是生产的浪费31

3.1 只生产能销售出去的产品31

3.2　不是不发现次品，而是不生产35

3.3 生产方法不同“质量、生产期限、成本”也会有很大变化38

3.4　过多的信息是生产量加大、力不从心、巨大浪费的原因所在48

第二部分　有魅力的生产就会造就企业的活力52

工厂展览室化宣言　理光的革新经营52

第4章　理光公司的挑战52

4.1 应对生产移交国外的危机52

4.2 首先考虑生产线工人的工作简单化55

第5章　理光方式的展开60

5.1 学习丰田生产方式，确立理光方式60

5.2　生产力与营销力相结合66

5.3　彻底追求课题会扩展事业领域69

第三部分　走向丰田式生产的道路74

彻底做好应该做的事情才能看到希望和光明74

第6章　挽救企业的丰田生产方式的实行74

6.1 适合中小企业的理由74

6.2 明确责任至关重要77

6.3 只靠理论不能调动人也不能调动现场80

6.4　企业的生产力由员工的总智慧来决定83

6.5 设立公司时的构想是改革的源动力87

第7章　丰田式生产从彻底消除浪费开始90

7.1 有劳动不是工作，有工作才是工作90

7.2 不产生附加价值的东西全是浪费94

第8章　丰田式生产的第二步是整理、整顿、清扫、清洁102

8.1 整理：不需要的东西下决心扔掉102

8.2 整顿：想要的东西随时能取出来106

8.3　清扫：没有任何垃圾是理所当然的111

8.4 清洁：使整理整顿后的状态得以维持和继续114

8.5 SMILE＆SENSIBLE116

第9章　丰田式生产自动化24步骤的想法120

9.1 从作业的改善到设备的改善再到工程的改善120

9.2　推进工厂自动化的步骤　123

第10章 丰田生产方式关于信息和物流的观点158

10.1 为灵活应对变化的信息而设置的看板158

10.2 目视管理是丰田式生产的关键因素161

10.3 一起搬运信息和产品164

10.4　前工序是神，后工序是客户：如何拉拢合作公司167

10.5 不是以点而是以线思考的生产170

第11章　推进丰田生产方式的管理监督者的想法173

11.1 不需要管理者，监督者所必备的五大条件173

11.2　不是个人解决而是团体解决177

11.3 不能逃避问题，解决问题才是利益的源泉180

11.4 了解并发挥其优点的人才培养183

11.5 明亮的笑容、彻底的干劲是成功的秘诀　186

译者后记　189