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第1章 物流与供应链基础1

1.1 物流的基本概念1

1.1.1 物流概念的提出1

1.1.2 物流的定义2

1.1.3 物流的分类3

1.1.4 物流活动的要素5

1.2 企业物流系统与物流管理6

1.2.1 系统的概念6

1.2.2 企业物流系统的概念6

1.2.3 企业物流系统的特征6

1.2.4 企业物流系统合理化7

1.2.5 企业物流管理的发展阶段8

1.2.6 我国物流管理的现状9

1.3 供应链与供应链管理10

1.3.1 供应链概念的发展10

1.3.2 供应链的结构模式11

1.3.3 供应链管理12

1.4 物流管理与供应链管理的关系14

1.4.1 物流管理和供应链管理的区别14

1.4.2 物流管理在供应链管理中的作用14

1.4.3 供应链管理环境下物流管理的特点15

本章小结17

思考与练习题17

第2章 设施规划概述18

2.1 设施18

2.1.1 设施及其分类18

2.1.2 制造业典型设施19

2.2 设施规划的定义、意义及目标35

2.2.1 设施规划的定义35

2.2.2 设施规划的意义35

2.2.3 设施规划的目标36

2.3 设施规划的范围及工作组织36

2.3.1 设施规划的范围36

2.3.2 设施规划工作组织37

2.4 设施规划过程38

2.4.1 一般设施规划过程38

2.4.2 成功设施规划过程39

2.5 典型设施布置方法40

2.5.1 Apple的工厂布置方法41

2.5.2 Reed的工厂布置方法41

2.5.3 Muther的系统布置设计方法42

2.6 设施规划发展历程及发展趋势42

本章小结43

思考与练习题44

第3章 设施选址45

3.1 设施选址意义45

3.2 设施选址战略46

3.2.1 集中型战略46

3.2.2 产品分散型战略46

3.2.3 市场地区型战略47

3.2.4 市场产品型战略47

3.2.5 生产组合型战略47

3.2.6 混合型战略47

3.3 设施选址指导原则48

3.3.1 产业布局原则48

3.3.2 经济效益原则48

3.3.3 整体优化原则48

3.3.4 以人为本原则48

3.3.5 环境适应原则48

3.3.6 用户至上原则49

3.4 设施选址影响因素49

3.4.1 经济因素49

3.4.2 非经济因素50

3.5 设施选址流程52

3.5.1 准备阶段52

3.5.2 地区选择阶段54

3.5.3 地点选择阶段54

3.5.4 编制报告阶段54

3.6 设施选址评价方法55

3.6.1 基于成本因素的评价方法55

3.6.2 基于综合因素的评价方法62

3.7 案例分析：沃尔玛与家乐福在中国选址策略对比71

本章小结73

思考与练习题73

第4章 系统化设施布置方法74

4.1 系统化设施布置概述74

4.1.1 设施布置的目标和所需数据75

4.1.2 系统化设施布置的阶段结构和分析模式79

4.1.3 系统化设施布置的图例符号80

4.2 系统化设施布置82

4.2.1 基本要素分析82

4.2.2 作业单位相互关系分析87

4.2.3 平面布局设计99

4.2.4 设施布置方案的评价与选择106

4.3 SLP的改进109

4.3.1 FacPlan设施规划的框架109

4.3.2 FacFlan中的宏观空间规划109

4.3.3 FacPlan中的操作策略110

4.4 案例分析：废旧冰箱回收工厂设施布置111

4.4.1 案例背景111

4.4.2 案例分析112

4.4.3 总结与启示113

本章小结113

思考与练习题114

第5章 车间设施布置设计115

5.1 基本生产布置115

5.1.1 基本生产布置的原则115

5.1.2 基本生产布置的形式116

5.2 工艺原则布置设计119

5.2.1 计算机辅助设施布置技术121

5.2.2 系统布置设计121

5.3 产品原则布置设计122

5.3.1 流水线的平面布置设计122

5.3.2 装配线的生产平衡123

5.4 成组原则布置设计126

5.5 定位原则布置设计127

5.6 柔性原则布置设计127

5.6.1 设施柔性布置设计概述127

5.6.2 设施柔性布置的原则128

5.6.3 设施柔性布置设计的支持体系研究129

5.6.4 设施柔性布置设计的研究方法130

5.6.5 精益生产与系统柔性布置132

5.7 案例分析134

5.7.1 神龙汽车有限公司车间的工艺生产布置134

5.7.2 中华轿车总装车间的仪表板生产线布置134

5.7.3 某发动机厂的成组原则布置136

本章小结137

思考与练习题137

第6章 物料搬运系统设计139

6.1 物料搬运140

6.1.1 物料搬运的概念140

6.1.2 物料搬运的目的141

6.2 物料搬运系统142

6.2.1 物料搬运系统的含义142

6.2.2 物料搬运系统设计的指导原则144

6.2.3 物料搬运检查清单151

6.2.4 物料搬运方法及选择原则152

6.2.5 物料搬运系统程式153

6.3 物料搬运系统分析方法154

6.3.1 搬运系统分析概念154

6.3.2 SHA的程序156

6.3.3 SHA的图例符号157

6.4 搬运系统分析与设计159

6.4.1 物料的分类159

6.4.2 物料系统布置161

6.4.3 各项移动的分析162

6.4.4 各项移动的图表化164

6.4.5 物料搬运方法的选择165

6.4.6 确定初步的搬运方案167

6.4.7 修改和限制169

6.4.8 各项需求的计算169

6.4.9 方案的评价法170

6.4.10 详细搬运方案的设计171

6.5 系统布置与搬运系统分析的结合172

6.5.1 SLP和SHA的相互关系172

6.5.2 SLP+SHA的方法172

6.6 搬运设备选型173

6.6.1 集装单元设备173

6.6.2 物料运输设备174

6.6.3 存取设备175

6.6.4 自动数据收集和通信设备176

6.6.5 短评178

6.7 案例分析178

本章小结179

思考与练习题180

第7章 仓储系统设施布置设计181

7.1 仓储基础知识181

7.1.1 仓储的概念与地位181

7.1.2 仓库的分类与组成182

7.2 仓储的作业管理183

7.2.1 仓储的入库管理184

7.2.2 仓储的储存管理185

7.2.3 仓储的出库管理187

7.3 仓储入库、出库设施及规划189

7.3.1 储存货架概述189

7.3.2 货架及仓库内部规划190

7.3.3 收发站台规划191

7.4 仓储空间与储位布置规划193

7.4.1 仓储空间规划193

7.4.2 储位布置规划196

7.5 仓储信息化系统201

7.5.1 仓储信息化系统概述201

7.5.2 仓储信息系统的业务需求203

7.5.3 仓储信息化系统功能设计204

7.6 案例分析：某汽车制造公司仓库改造206

本章小结207

思考与练习题208

第8章 计算机辅助设施规划209

8.1 计算机辅助设施规划概述209

8.1.1 计算机辅助设施规划的含义及发展情况210

8.1.2 计算机辅助设施规划的应用领域210

8.2 计算机化布置方法212

8.2.1 系统布置计算法212

8.2.2 ALDEP布局算法214

8.2.3 计算机设施相对定位法216

8.2.4 MultiPLE布局算法217

8.3 VISFactory计算辅助设施规划软件简介219

8.3.1 FactoryCAD在设施规划中的应用219

8.3.2 工厂布局设计分析软件221

8.3.3 工厂布局设计分析软件221

本章小结221

思考与练习题222

第9章 设施规划与物流系统仿真223

9.1 设施规划与物流系统仿真概述223

9.1.1 系统仿真的意义及其在设施规划中的应用223

9.1.2 系统建模与仿真概述225

9.1.3 离散事件系统仿真一般步骤230

9.1.4 常见的设施规划与物流系统仿真软件简介232

9.2 Flexsim简介234

9.2.1 Flexsim概述234

9.2.2 Flexsim基本概念235

9.3 设施规划与物流仿真案例分析239

9.3.1 配送中心拣选仿真239

9.3.2 制造领域的仿真239

9.3.3 仿真与医疗服务239

9.3.4 废料搬运处理仿真240

本章小结240

思考与练习题240

第10章 服务业设施布局设计242

10.1 支持设施243

10.1.1 概述243

10.1.2 设计目的245

10.1.3 设计原则245

10.1.4 设施设计247

10.1.5 设施布局252

10.1.6 过程流程图258

10.2 设施定位260

10.2.1 设施定位技术260

10.2.2 位置研究267

本章小结268

思考与练习题268

第11章 设施规划综合案例分析270

11.1 中国制造企业设施规划现状270

11.2 设施规划典型案例分析271

11.2.1 项目背景271

11.2.2 设施规划项目问题描述272

11.2.3 C公司机械加工车间系统布置设计项目框架274

11.3 机械加工车间系统布置设计详细内容275

11.3.1 产品产量分析275

11.3.2 产品组成分析275

11.3.3 产品工艺分析276

11.3.4 作业单位划分278

11.3.5 作业单位间的物流量分析279

11.3.6 作业单位间非物流关系确定284

11.3.7 作业单位间综合关系分析284

11.3.8 各作业单位相对位置图284

11.3.9 作业单位面积确定287

11.3.10 最终布置方案确定290

11.4 设施规划项目的后期关键工作290

11.4.1 制作厂区整体布置方案图290

11.4.2 制作设施内部的详细布置图291

11.4.3 设施规划方案的展示292

本章小结293

参考文献294

附录 物料搬运检查清单295