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1 概述1

1.1 轻有色金属及其合金生产技术发展1

1.1.1 种类和主要成分1

1.1.2 生产技术发展3

1.2 轻有色金属及其合金的分类、产品状态、品种及规格7

1.2.1 分类7

1.2.2 产品状态35

1.2.3 品种及规格39

1.3 轻有色金属及其合金生产工艺流程40

1.3.1 板、带材生产工艺流程40

1.3.2 铝箔生产工艺流程42

复习思考题42

2 轧制设备43

2.1 热轧设备44

2.1.1 锭坯的加热设备44

2.1.2 热轧机类型及特点45

2.1.3 热轧机的基本组成51

2.1.4 现代热轧机52

2.1.5 热轧机的安全操作54

2.2 冷轧设备55

2.2.1 冷轧机的组成55

2.2.2 冷轧机的种类55

2.2.3 现代化冷轧机的组成57

2.2.4 现代化技术在冷轧机上的应用58

2.2.5 冷轧机的安全操作59

2.3 铝箔轧机60

2.3.1 铝箔轧机分类60

2.3.2 几种典型的铝箔轧机技术性能61

2.3.3 铝箔轧机的结构组成和现代化技术的应用63

复习思考题65

3 轧制基础理论66

3.1 简单轧制过程及变形参数66

3.1.1 简单轧制过程66

3.1.2 变形程度指数66

3.1.3 加工率计算67

3.2 变形区及其参数68

3.2.1 变形区68

3.2.2 变形区的主要参数68

3.3 轧制过程建立的条件69

3.3.1 轧制过程的三阶段69

3.3.2 咬入阶段的咬入条件70

3.3.3 稳定轧制阶段的咬入条件71

3.4 改善咬入的措施72

3.4.1 影响咬入的因素72

3.4.2 改善咬入的措施73

3.5 轧制时轧件的高向变形74

3.5.1 轧件在轧制时高向流动特征74

3.5.2 薄轧件（l/？>0.5～1.0）的高向变形75

3.5.3 厚轧件（l/？<0.5～1.0）的高向变形77

3.6 轧制时轧件的横向变形79

3.6.1 宽展及其实际意义79

3.6.2 宽展分类与组成79

3.6.3 影响宽展的因素80

3.6.4 计算宽展的公式82

3.7 轧制时轧件的纵向变形82

3.7.1 轧制过程中的前滑和后滑现象82

3.7.2 前滑的理论计算83

3.7.3 影响前滑的因素84

3.7.4 研究前滑的意义85

3.8 单位压力与轧制力简介85

3.8.1 咬入弧上单位压力的分布86

3.8.2 轧制力的确定87

3.9 轧制的弹塑曲线及板厚纵向控制88

3.9.1 轧机的弹性变形88

3.9.2 轧件的塑性特性曲线89

3.9.3 轧制过程的弹塑曲线90

3.9.4 板厚控制原理及方法90

3.10 轧制时的外摩擦系数92

3.10.1 摩擦系数在轧制过程中的实际意义92

3.10.2 不同轧制和润滑条件下的摩擦系数92

3.10.3 摩擦系数与轧制速度的关系93

复习思考题93

4 热轧95

4.1 热轧的特点95

4.1.1 概念95

4.1.2 特点95

4.2 热轧工艺要求95

4.2.1 铸锭的选择95

4.2.2 热轧前的准备96

4.2.3 铸锭的加热99

4.2.4 轧制工艺103

4.2.5 热轧的冷却和润滑118

4.2.6 热轧产品的质量控制121

复习思考题124

5 冷轧125

5.1 冷轧的特点125

5.1.1 概念125

5.1.2 特点125

5.2 冷轧制度的确定125

5.2.1 冷轧总加工率的确定125

5.2.2 冷轧道次加工率的分配126

5.2.3 张力的作用及确定127

5.2.4 冷轧速度128

5.2.5 冷轧的冷却与润滑128

5.3 冷轧的辊型及控制133

5.3.1 辊型的选择和磨辊133

5.3.2 辊型的配置及控制134

5.4 板带的测厚及自动控制134

5.4.1 板带的测厚134

5.4.2 板带厚度的自动控制135

5.5 冷轧的板形控制138

5.5.1 板形的概念及表示方法138

5.5.2 影响板形的主要因素140

5.5.3 板形的控制和检测143

5.5.4 几种常用的板形控制系统151

5.6 冷轧生产的质量控制152

5.6.1 冷轧产品的主要表面质量缺陷及产生原因152

5.6.2 冷轧产品的主要尺寸精度、形状缺陷及产生原因155

5.6.3 冷轧产品的主要组织与性能缺陷及产生原因155

复习思考题156

6 热处理157

6.1 热处理的目的和方式157

6.1.1 目的157

6.1.2 方式157

6.2 板带材热处理工艺及设备158

6.2.1 退火工艺及设备158

6.2.2 淬火工艺及设备170

6.2.3 时效工艺及设备174

6.3 镁合金热处理安全技术176

6.4 板带材热处理过程的质量控制176

复习思考题177

7 板带材精整178

7.1 精整的概念178

7.2 剪切工艺及设备178

7.2.1 纵切工艺及设备178

7.2.2 横切工艺及设备182

7.2.3 锯切工艺及设备184

7.3 矫直工艺及设备186

7.3.1 辊式矫直工艺及设备186

7.3.2 拉伸矫直工艺及设备190

7.3.3 张力矫直工艺191

7.3.4 拉伸弯曲矫直工艺及设备191

7.4 清洗工艺及设备193

7.4.1 铝板带清洗原理及理论193

7.4.2 清洗工艺194

7.4.3 清洗设备195

7.5 板带材精整过程的质量控制195

7.5.1 表面质量缺陷及产生原因195

7.5.2 尺寸精度、形状缺陷及产生原因196

复习思考题196

8 中厚板生产197

8.1 中厚板的定义及应用197

8.1.1 定义197

8.1.2 应用197

8.2 中厚板生产工艺流程198

8.2.1 铝合金中厚板的拉伸199

8.2.2 中厚板的酸洗201

8.3 中厚板生产过程的质量控制202

复习思考题202

9 铝箔生产203

9.1 铝箔的定义及品种203

9.1.1 定义203

9.1.2 品种203

9.2 铝箔的主要性能204

9.2.1 导电导热性能204

9.2.2 防潮性能204

9.2.3 隔热和对光的反射性能205

9.2.4 力学性能205

9.3 铝箔生产工艺207

9.3.1 铝箔坯料208

9.3.2 铝箔生产工艺流程209

9.3.3 铝箔轧制工艺参数的确定210

9.3.4 铝箔的工艺润滑221

9.3.5 铝箔的双合与分卷227

9.3.6 铝箔的成品退火230

9.4 铝箔生产过程的质量控制232

复习思考题236

10 产品的检验及包装237

10.1 产品质量检验237

10.1.1 产品质量检验的主要指标237

10.1.2 产品质量检验主要工具及设备237

10.2 产品的包装238

10.2.1 常用包装材料238

10.2.2 包装标志241

10.2.3 包装方法242

复习思考题244

参考文献245