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目录1

1　前言1

2　产品开发的依据6

2.1　产品使用要求（Application Requirement）的确定8

2.2　初始材料的选择11

2.3　概念设计15

2.4　设计展开15

2.5.1　材料成本16

2.5　成本16

2.5.2　设备成本17

2.5.3　二次加工费用17

2.5.4　其他费用17

2.6　选择加工方法19

2.7　制造样品19

2.8　风险分析19

2.9　产品测试／评估20

2.13　制造21

2.12　模具21

2.10　最终材料的选定21

2.11　产品技术规格21

3　加工方法的选择23

4　聚合物材料30

4.1　概述30

4.2　热塑性塑料33

4.2.1　无定形和结晶性热塑性塑料33

4.2.2 分子量35

4.3　热塑性塑料材料35

4.3.1 通用级塑料35

4.3.1.1 聚乙烯35

4.3.1.2 聚丙烯36

4.3.1.3 聚苯乙烯37

4.3.1.4　聚氯乙烯37

4.3.2.2 丙烯酸酯类树脂38

4.3.2　工程热塑性塑料38

4.3.2.1 聚甲醛38

4.3.2.3 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）39

4.3.2.4　聚酰胺（尼龙）39

4.3.2.5　聚碳酸酯41

4.3.2.6　聚醚酰亚胺42

4.3.2.7　聚苯醚（聚苯氧基树脂）43

4.3.2.8　聚苯硫醚（PPS）43

4.3.2.9　聚硫砜44

4.3.2.10　热塑性聚酯45

4.4　热固性塑料46

4.4.1 醇酸树脂46

4.4.2　环氧树脂47

4.4.3 聚二环戊二烯47

4.4.4　聚酯树脂48

4.4.5　酚醛树脂48

4.4.6　聚氨酯49

4.5　合金和共混物50

4.6　添加剂和增强材料51

5 注塑53

5.1 热固性树脂注塑54

5.1.1　优点54

5.1.2　缺点55

5.1.3　原料55

5.1.4　设计方面的考虑55

5.1.5 应用57

5.1.6　模具方面的考虑57

5.2　结构发泡成型60

5.2.1　适用性63

5.2.2　优点63

5.2.3　缺点64

5.2.4　原料65

5.2.5　发泡剂66

5.2.6　设计方面的考虑67

5.2.7 应用72

5.2.8　模具方面的考虑75

5.3 气体辅助注塑79

5.3.1 适用性87

5.3.2　优点88

5.3.3　缺点88

5.3.4　原料90

5.3.5　设计方面的考虑90

5.3.6 应用94

5.3.7　模具方面的考虑97

5.3.8 气体辅助注塑工艺99

5.3.9　发展方向99

5.4　共注塑（夹心注塑）102

5.4.1 适用性104

5.4.3　缺点106

5.4.2　优点106

5.4.4　原料107

5.4.5　设计方面的考虑107

5.4.6 应用109

5.4.7　模具设计方面的考虑113

5.5　多组分注塑114

5.5.1　适用性114

5.5.2　优点115

5.5.4　原料116

5.5.3　缺点116

5.5.5　设计方面的考虑117

5.5.6　应用117

5.5.7　模具方面的考虑118

5.6　低压模塑118

5.6.1 适用性119

5.6.2　优点119

5.6.4　原料120

5.6.3　缺点120

5.6.5　设计方面的考虑122

5.6.6 应用123

5.6.7　模具方面的考虑123

5.7　熔（去）芯模塑125

5.7.1 适用性127

5.7.2　优点129

5.7.3　缺点129

5.7.4　材料129

5.7.5　设计方面的考虑130

5.7.6 应用130

5.7.7　模具方面的考虑132

5.8　注射－模压成型135

5.8.1 适用性136

5.8.2　优点136

5.8.3　缺点136

5.8.6.1 ICM模内层压137

5.8.6 应用137

5.8.4　原料137

5.8.5　设计方面的考虑137

5.8.7　模具方面的考虑138

5.9 多点活动喂入注塑（Multi-Live-Feed Injection Molding,MLFIM）140

5.9.1 多点活动喂入注塑介绍141

5.9.2　推－拉成型143

6　吹塑成型144

6.1 适应性145

6.2　优点145

6.3　缺点147

6.4　原料148

6.5　设计方面的考虑150

6.5.1　吹胀比150

6.5.2　合模线151

6.5.4　结构方面的考虑153

6.5.3　嵌件、联锁装置、铰链和安装凸台153

6.5.5 美学方面的考虑156

6.6 应用157

6.7　模具方面的考虑160

6.8　深度拉伸吹塑161

6.9 多层吹塑164

6.10 三维（3D）或无溢料吹塑166

7　旋转成型171

7.1 适用性172

7.2　优点173

7.3　缺点173

7.4　原料174

7.5　设计方面的考虑176

7.5.1 壁厚176

7.5.2　加强技术177

7.5.3 倒角半径178

7.5.4　拔模斜度180

7.5.5 凹陷181

7.5.6　孔181

7.5.7　表面粗糙度181

7.5.8　嵌件182

7.6　应用182

7.7　模具方面的考虑186

8　热成型188

8.1 适用性189

8.1.1 与注塑的比较189

8.1.2　与吹塑的比较190

8.2　优点191

8.3　缺点191

8.4　原料192

8.5　热成型方法193

8.5.1 压力成型193

8.5.2　双片成型194

8.5.3　真空成型195

8.5.4　机械成型196

8.6　设计方面的考虑198

8.6.1 拉伸比和牵引比198

8.6.2 尺寸确定198

8.6.3 加强筋198

8.6.4　倒陷200

8.6.5　公差200

8.6.6　拔模斜度201

8.7 应用201

8.8　模具方面的考虑206

8.9　修边209

9　可发珠粒料发泡模塑210

9.1　适用性211

9.2　优点211

9.4　原料212

9.5　设计方面的考虑212

9.3　缺点212

9.6　应用213

9.7　模具方面的考虑216

10　模压成型217

10.1 热固性树脂模压成型217

10.2　SMC/BMC模压成型217

10.2.1　优点218

10.2.2　缺点220

10.2.3 SMC和BMC的原料221

10.2.4　设计方面的考虑222

10.2.5 应用224

10.2.6　模具方面的考虑228

10.2.7　二次加工228

10.3　热塑性树脂的模压成型229

10.3.1　适用性230

10.3.2　优点230

10.3.4　原料231

10.3.3　缺点231

10.3.5　设计方面的考虑232

10.3.6 应用236

10.3.7　模具方面的考虑238

10.3.8　热塑性塑料模压成型的新发展241

11　反应注塑244

11.1 适用性245

11.2　优点246

11.3　缺点246

11.4　原料246

11.5　设计方面的考虑248

11.5.1　RIM制品加强技术248

11.5.2 凸台251

11.5.3　孔、螺纹和导向槽251

11.6 应用252

11.7　模具方面的考虑257

11.8　结构反应注塑259

11.8.1　原料260

11.8.2　应用260

11.8.3　SRIM模具设计260

11.9　增强反应注塑261

12　树脂传递模塑263

12.1　适用性263

12.2　优点264

12.3　缺点264

12.4　原料265

12.5　设计方面的考虑265

12.6 应用266

12.7　模具方面的考虑267

13　小批量制品生产技术269

13.1　浇注树脂模具270

13.2　金属壳模具270

13.4　机制原型模具271

13.3 浇注模具271

14　模内修饰273

14.1 适用性273

14.2　优点274

14.3　缺点274

14.4　材料274

14.5　设计方面的考虑275

14.6 应用276

14.7　模具方面的考虑277

15　组装技术279

15.1　模内装配279

15.1.1　搭扣配合280

15.1.2　压配280

15.2　化学粘接体系283

15.2.1　溶剂粘合283

15.3.1　超声焊接284

15.3　热焊接方法284

15.2.2　胶黏剂粘接284

15.3.2　振动焊接286

15.3.3　旋转焊接286

15.3.4　电磁焊接287

15.3.5　热板焊接288

15.3.6　铆焊288

15.4　用紧固件组装289

15.4.1　金属螺纹嵌件289

15.4.2 自攻螺丝289

15.4.3　铆接290

15.4.4　模内螺纹290

15.4.5　螺栓组装290

附录1　英文缩写词291

附录2　美制与公制单位互换系数298

附录3　术语汇编300