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绪论1

0.1 液力传动定义1

0.2液力传动发展简史1

0.2.1 液力传动的出现与发展1

目录1

0.2.2液力传动在国外的应用2

0.3液力传动在我国的发展与应用3

0.4液力传动的优缺点4

0.4.1 液力传动的优点4

0.4.2液力传动的缺点4

0.5.2液力变矩器5

0.5液力传动的分类5

0.5.1液力偶合器5

0.5.3液力机械变矩器6

0.6液力传动研究现状与发展趋势6

0.6.1 多普勒激光测速（LDA）和粒子图像测速（PIV）技术6

0.6.2CFD专用软件对流场进行数值模拟与仿真6

0.6.3三维流动理论叶片设计方法6

0.6.4动态特性研究7

0.6.5 动态匹配7

第1章液力传动基础知识8

1.1 理想流体及实际流体运动微分方程8

1.2.1 流量方程10

1.2液体运动的流量方程和伯努利方程10

1.2.2伯努利方程11

1.3液体在叶轮中的运动13

1.3.1 液体在叶轮中的运动分析13

1.3.2一元束流理论的假设13

1.3.3速度的计算15

1.4 叶片式机械的基本方程——欧拉方程16

1.4.1 动量矩方程和速度环量16

1.4.2欧拉方程的一般形式19

1.5 相似原理20

1.5.1 流动中的力学相似原则20

1.5.2 根据相似原理建立的相似定律21

1.6叶片数目有限对液流的影响24

1.7液力传动的各种损失28

1.7.1 液力损失28

1.7.2机械损失32

1.7.3容积损失34

1.8液力传动的工作液体36

1.8.1 工作液体的密度和黏度36

1.8.2对工作液体的要求37

第2章液力变矩器39

2.1 液力变矩器的结构和工作原理39

2.2液力变矩器的特性41

2.2.1 液力变矩器的外特性41

2.2.2液力变矩器的原始特性42

2.2.3液力变矩器的全特性44

2.2.4液力变矩器的输入特性46

2.2.5液力变矩器的动态特性47

2.2.6动态特性辨识51

2.3液力变矩器的分类和结构特点68

2.3.1 液力变矩器的分类68

2.3.2液力变矩器的结构特点69

2.4液力变矩器泵轮、涡轮、导轮的工作特性85

2.4.1 液力变矩器泵轮的工作特性85

2.4.2 液力变矩器涡轮的工作特性87

2.4.3液力变矩器导轮的工作特性89

2.5.1 液力变矩器的转矩和功率计算91

2.5液力变矩器的转矩、功率及特性计算91

2.5.2液力变矩器的特性计算94

2.6液力变矩器与发动机的共同工作95

2.6.1 液力变矩器与发动机的共同工作95

2.6.2变矩器与发动机的计算机辅助匹配96

2.6.3液力变矩器尺寸的选择98

2.7液力变矩器的各种性能及其评价标准101

2.7.1 变矩性能101

2.7.2 自动适应性能101

2.7.3经济性能102

2.7.4 负荷特性102

2.7.5 透穿性能103

2.7.6能容性能104

2.8 液力变矩器补偿压力的选择及冷却系的计算106

2.8.1 液力变矩器补偿压力的选择106

2.8.2液力变矩器冷却系的计算108

第3章液力偶合器109

3.1 液力偶合器的工作原理109

3.1.1 偶合器的基本工作过程109

3.1.2偶合器转矩的传递111

3.1.3偶合器的流量113

3.2偶合器的特性114

3.2.1 偶合器的外特性114

3.2.3偶合器的原始特性116

3.2.2偶合器的基本计算方程116

3.2.4偶合器的通用特性118

3.2.5偶合器部分充液时的工作特性118

3.3偶合器和原动机的共同工作120

3.3.1 偶合器和内燃机的共同工作120

3.3.2偶合器与异步电动机的共同工作122

3.4 液力偶合器的结构及分类124

3.4.1 牵引型偶合器124

3.4.2限矩型偶合器125

3.4.3调速型偶合器129

3.4.4斜叶片式偶合器131

4.1 概述133

第4章液力减速器133

4.2车辆用液力减速器134

4.2.1 机车用液力减速器134

4.2.2汽车用液力减速器134

4.3固定设备用液力减速器137

第5章液力变矩器设计142

5.1相似设计法142

5.2液力变矩器循环圆设计143

5.2.1 循环圆形状的选择143

5.2.2 工作轮在循环圆中的排列位置144

5.2.3循环圆尺寸的确定144

5.3.1 环量分配法146

5.3叶片设计方法146

5.3.2等角射影法152

5.4 叶片准三维设计164

5.4.1 液力变矩器准三维流动设计计算的物理模型和基本方程164

5.4.2流线曲率法169

5.4.3准三维叶片设计175

5.5反求设计法178

5.6 液力变矩器叶片参数和工艺因素对性能的影响182

5.6.1 叶片参数对变矩器性能的影响182

5.6.2尺寸和工艺因素对变矩器性能的影响184

5.6.3叶片数z对性能的影响185

5.7.1 液力变矩器轴向力计算186

5.7叶轮上的轴向力分析186

5.7.2降低轴向力的措施189

5.8液力变矩器的结构布置191

5.9 单向离合器及锁止离合器设计195

5.9.1 单向离合器设计195

5.9.2锁止离合器设计199

第6章液力机械分流传动201

6.1 液力机械分流传动的分类201

6.2基本方程203

6.2.1 功率方程203

6.2.2转速比方程203

6.2.3变矩比方程205

6.2.4用于输入分流的泵轮的转速和功率206

6.3用于特定变矩器的方程207

6.3.1 输出分流的泵轮功率207

6.3.2输出分流的失速变矩比208

6.3.3效率209

6.3.4分流传动的转矩系数210

6.4分流传动特性的计算方法及实例212

6.4.1 输入分流传动特性的计算方法212

6.4.2输出分流传动特性的计算方法213

第7章液力传动装置216

7.1 动力换挡定轴变速器设计216

7.1.1 确定离合器的布置位置216

7.1.2选配齿轮219

7.1.3特殊结构的设计221

7.1.4结构实例221

7.2 动力换挡行星变速器的设计223

7.2.1 行星变速器的特点与结构223

7.2.2行星变速器传动比的计算225

7.2.3选配齿轮226

7.2.4行星传动的动力学分析229

7.2.5行星变速器设计234

7.3操纵系统与自动换挡236

7.4.1 电子液压操纵系统的组成240

7.4 电子－液压操纵系统240

7.4.2电子－液压操纵系统示例242

第8章液力变矩器三维流动计算245

8.1 引言245

8.2基本控制方程245

8.2.1连续性方程245

8.2.2黏性流体运动微分方程246

8.3湍流模型248

8.3.1 雷诺方程248

8.3.2湍流的计算方法249

8.3.3控制方程统一计算形式253

8.4模型的建立254

8.5.1 各种数值方法求解对流－扩散方程的特点255

8.5分析方法的选择255

8.5.2有限体积法的基本原理259

8.5.3计算分析中的假定260

8.6仿真计算模型的网格划分261

8.7湍流模型的选择261

8.8液力变矩器流场计算模型的边界条件262

8.9 三维流场计算结果分析263

8.9.1 泵轮流场的计算结果263

8.9.2涡轮流场的计算265

8.9.3导轮流场的分析268

9.1.2试验项目271

9.1.1 试验目的271

9.1 试验目的和试验项目271

第9章液力传动试验271

9.2主要试验设备和测试仪器272

9.2.1 试验设备272

9.2.2测试仪器276

9.2.3其他辅助试验设备279

9.3液力变矩器基本性能试验方法280

9.3.1外特性试验280

9.3.2内特性试验285

9.4实用性能试验和生产检验性试验291

9.4.1实用性能试验291

9.42生产检验性试验293

参考文献295