图书介绍
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![电镀工实用技术手册](https://www.shukui.net/cover/19/30822734.jpg)
- 刘鹏飞编著 著
- 出版社: 南京:江苏科学技术出版社
- ISBN:7534540410
- 出版时间:2004
- 标注页数:1155页
- 文件大小:38MB
- 文件页数:1175页
- 主题词:电镀-技术手册
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图书目录
目录1
第一章 电镀有关基础理论1
第一节 无机化学与电镀1
一、物质的变化与电镀1
二、元素、元素周期律和元素周期表3
三、物质的量和物质的量浓度5
四、物质的分类与相互关系8
五、化学键14
六、溶液在电镀中的作用16
七、化学方程式与计算25
第二节 有机化学与电镀27
一、有机化合物的特性28
二、有机化合物的分类28
三、有机化合物在电镀添加剂中的应用30
第三节 络合物化学与电镀33
一、络合物的特点和组成34
二、络合物在电镀中的应用35
第四节 表面活性剂及其在电镀中的应用37
一、表面活性剂的分类及性质37
二、表面活性剂在电镀中的应用39
一、概述43
二、电镀过程的有关理论与计算43
第一节 电化学基础43
第二章 电化学基础与电镀基础43
第二节 金属腐蚀与防腐74
一、化学腐蚀和电化学腐蚀75
二、金属腐蚀的防护78
三、金属钝化与活化80
第三节 电镀基础83
一、电镀工艺过程的基本要求83
二、电镀的作用、分类及应用范围84
三、电镀的基本原理88
四、电结晶过程的理论研究与应用89
五、影响镀层沉积质量的因素91
六、决定镀层质量的重要标志97
第三章 镀前处理100
第一节 镀前处理工艺100
一、电镀的基本工艺过程100
二、金属件表面整平的机械方法101
三、化学抛光与电化学抛光108
四、脱脂(除油)120
五、浸蚀128
六、镀前处理中几个应用技术问题136
第四章 单金属电镀147
第一节 镀铜147
一、氰化镀铜150
二、光亮硫酸盐镀铜157
三、焦磷酸盐镀铜168
四、其他无氰镀铜工艺177
第二节 镀镍184
一、镍镀层在工业上的应用185
二、普通镀镍(电镀暗镍)189
三、光亮镀镍197
四、半光亮镀镍223
五、镀镍新工艺(双层镀镍、三层镀镍、高硫镍、镍封闭、高应力镍)225
六、电镀黑镍233
七、滚镀镍235
八、不合格镍镀层的退除242
第三节 镀铬244
一、镀铬的工艺特点、分类及用途245
二、镀铬的基本原理和影响镀层质量的因素248
三、镀铬电解液的成分与作用259
四、防护装饰性镀铬261
五、滚镀铬277
六、硬铬(耐磨铬)279
七、松孔镀铬284
第四节 镀锌288
一、镀锌的作用与分类288
二、硫酸盐镀锌290
三、氰化镀锌291
四、锌酸盐镀锌296
五、氯化物镀锌304
六、镀锌的镀后处理307
七、不合格锌镀层的退除332
第五节 镀镉332
一、镀镉的特性332
二、镀镉的类型及工艺规范333
第六节 镀铁338
一、镀铁工艺方法与镀液的种类339
二、氯化亚铁镀铁340
第七节 镀铅342
一、概述342
二、镀铅工艺及应用343
第八节 镀锡345
一、镀锡镀液的种类346
二、酸性镀锡347
三、碱性镀锡355
四、花纹(晶纹)镀锡359
五、化学浸锡360
六、锡镀层的退除363
第五章 合金电镀364
第一节 合金电镀的工艺与应用364
一、合金电镀的发展364
二、合金镀层的特性365
三、合金电镀的基本原理366
第二节 仿金电镀373
二、氰化物仿金电镀374
一、几种常见的仿金电镀374
三、仿金电镀的镀后处理377
第三节 铜锌合金(黄铜)电镀381
一、铜锌合金电镀381
二、工艺过程与应用383
第四节 铜锡合金电镀386
一、铜锡合金的分类、特性与用途386
二、氰化镀铜锡合金387
第五节 锡镍合金电镀392
一、锡镍合金的特性与用途392
二、锡镍合金电镀工艺与应用393
三、装饰性黑色(枪色)锡镍合金和黑锡镍铜合金395
第六节 锡钴合金电镀399
一、锡钴合金的特性与用途399
二、锡钴合金电镀工艺与应用399
第七节 镍铁合金电镀401
一、镍铁合金的特性与用途401
二、镍铁合金电镀工艺与应用403
第八节 锌镍合金电镀407
一、锌镍合金的发展和机理407
二、镀锌镍合金工艺与应用409
第九节 镍磷合金电镀412
一、镍磷合金的特性412
二、镍磷合金电镀工艺与应用414
第十节 锌铁合金电镀415
一、锌铁合金的特性415
二、锌铁合金电镀工艺与应用416
三、硫酸盐镀高耐蚀铁锌合金419
第十一节 铅锡合金电镀420
一、铅锡合金的特性420
二、铅锡合金电镀工艺与应用421
第十二节 锡锌合金电镀424
一、锡锌合金的特性与用途424
二、锡锌合金电镀工艺与应用425
一、镀锌镍铁合金427
第十三节 多元合金电镀427
二、滚镀光亮锌铁钴合金429
第六章 稀贵金属电镀432
第一节 电镀银及银合金432
一、镀银433
二、电镀银镉合金436
三、电渡银锑合金437
第二节 电镀金和金合金439
一、电镀金与金合金的特性、用途和节金措施439
二、镀金工艺441
三、金合金电镀450
四、镀钯与钯镍合金456
五、其他稀贵金属电镀461
第一节 脉冲电镀469
第七章 其他电镀469
一、脉冲电镀的电化学原理和特点470
二、脉冲电镀贵金属金、银476
三、脉冲电镀单金属479
四、脉冲电镀合金484
五、铝的脉冲阳极氧化486
第二节 复合电镀487
一、复合电镀的分类和用途487
二、复合电镀的工艺特点与应用491
三、典型的复合电镀工艺493
第三节 非金属电镀499
一、塑料及其他非金属电镀的特点499
二、塑料电镀前的成型工艺500
三、塑料电镀工艺与应用502
四、石膏、木材和纸板电镀512
五、鲜花和树叶电镀513
六、玻璃和陶瓷电镀513
第四节 铝及铝合金电镀517
一、铝及铝合金电镀的特点517
二、铝材镀前处理518
三、铝材电镀523
第五节 不锈钢电镀526
一、特点526
二、工艺流程与工艺规范526
一、化学镀的特性、作用与发展529
第八章 特种方法获得的镀层529
第一节 化学镀529
二、化学镀镍530
三、化学镀铜542
四、化学镀金547
五、化学镀银549
六、化学镀钴554
七、化学镀钯557
八、化学镀镍基、钴基合金559
第二节 刷镀566
一、刷镀的基本原理和发展566
二、刷镀的工艺特点与应用570
三、刷镀的工艺流程和操作中的几个实际问题587
四、刷镀液的使用与保管590
第三节 热喷镀592
一、火焰喷镀593
二、等离子射流喷镀595
第四节 蒸发镀597
一、蒸发镀膜的特性和蒸发镀膜机597
二、蒸发源600
三、蒸发镀膜工艺605
第五节 溅射镀607
一、溅射镀膜原理607
二、磁控溅射608
三、影响膜层质量的各种因素611
四、几种溅射设备612
第六节 离子镀614
一、离子镀的发展过程614
二、离子镀的类型及应用614
三、离子镀的特点617
四、离子镀膜工艺620
五、影响膜层质量的几种因素621
六、真空镀的涂料选择与应用622
第七节 气相镀625
一、气相镀方法626
二、气相镀(CVD)装置629
三、影响镀层质量的因素630
四、气相镀的应用631
第八节 局部电镀与双极性电镀632
一、局部电镀632
二、双极性电镀638
第九节 锌合金压铸件电镀641
一、锌合金压铸件电镀的特点和应用641
二、锌合金压铸件电镀的工艺过程和规范643
第十节 线材电镀648
一、线材电镀的特性和要求648
二、线材电镀的方法648
三、钢线材电镀649
四、铜线材电镀655
五、其他线材电镀657
第十一节 电磁屏蔽用镀层659
一、电磁屏蔽的目的及对其镀层的要求659
二、不同电磁屏蔽层661
第十二节 印刷线路板电镀665
一、印刷线路板电镀特点和工艺选择665
二、印刷线路板孔金属化常规工艺666
三、其他印刷线路板电镀工艺668
第十三节 机械镀674
一、机械镀工艺特点与要求674
二、机械镀工艺规范675
一、电铸的发展与特性677
第十四节 电铸677
二、电铸的应用和芯模设计678
三、电铸的前处理683
四、电铸工艺687
第九章 金属的氧化、磷化和着色698
第一节 铝及铝合金的氧化处理698
一、铝及铝合金氧化的特性与分类698
二、化学氧化700
三、电化学氧化706
四、硬质阳极氧化722
五、特种阳极氧化727
六、铝及铝合金染色与着色740
七、封闭处理755
八、铝及铝合金氧化时的铝材料选择758
第二节 钢铁的磷化761
一、钢铁磷化的作用761
二、磷化膜的分类、性质与用途762
三、磷化工艺和应用技术762
四、其他磷化工艺772
第三节 钢铁氧化(发蓝)775
一、钢铁氧化(发蓝)的特性775
二、碱性氧化法775
三、酸性氧化法781
第四节 镁合金的氧化784
一、镁合金的氧化特性784
二、化学氧化785
三、电化学氧化788
第五节 铜及铜合金的氧化790
一、铜及铜合金的氧化处理790
二、铜及铜合金的钝化处理793
三、质量检验及不合格品退除795
四、铜及铜合金的转化膜处理795
第六节 金属的着色与染色802
一、金属着色工艺802
二、铜和黄铜的着色804
三、镍层的着色和染色808
四、锌层的着色和染色810
五、不锈钢的着色814
六、其他镀层的着色与染色817
第七节 镀后处理821
一、清洗822
二、电解液的回收825
三、出光、钝化、干燥与除氢826
第十章 常用电镀溶液分析方法831
第一节 镀前处理溶液分析833
一、化学、电化学除油溶液分析833
二、浸蚀溶液分析834
三、钢铁电抛光溶液分析836
第二节 电镀单金属溶液分析838
一、镀锌溶液分析838
二、镀锌层钝化溶液分析846
三、镀镉溶液分析849
四、镀铜溶液分析855
五、镀镍溶液分析861
六、镀铬溶液分析871
七、镀锡溶液分析882
八、镀铅溶液分析887
九、镀铁溶液分析890
十、氰化镀银溶液分析894
十一、镀金溶液分析896
第三节 电镀合金溶液分析900
一、电镀铜锡合金溶液分析900
二、电镀铜锌合金溶液分析903
三、电镀铅锡合金溶液分析906
四、电镀银锑合金溶液分析909
第四节 标准溶液的配制与标定910
一、标准硫酸(H2SO4)溶液910
二、标准盐酸(HCl)溶液911
三、标准硝酸(HNO3)溶液912
四、标准氢氧化钠(NaOH)溶液912
五、标准高锰酸钾(KMnO4)溶液913
六、标准重铬酸钾(K2Cr2O7)溶液914
七、标准硫酸亚铁铵[FeSO4·(NH4)2SO4·6H2O]溶液914
八、标准硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O)溶液916
九、标准碘(I2)溶液917
十一、标准硫酸铜(CuSO4·5H2O)溶液918
十、标准硝酸银(AgNO3)溶液918
十二、标准硫氰酸钾(KCNS)溶液919
十三、标准氯化钙(CaCl2·2H2O)溶液919
十四、标准乙二胺四乙酸二钠(EDTA)溶液920
十五、标准锌(Zn)溶液921
十六、标准硝酸铅[Pb(NO3)2]溶液921
十七、标准氯化镁(MgCl2·6H2O)溶液922
十八、标准铁(Fe)溶液922
十九、标准硫酸镍(NiSO4·7H2O)溶液923
二十、标准硝酸钍[Th(NO3)4·4H2O]溶液923
第五节 指示剂和缓冲溶液的配制924
一、外观检查928
第十一章 镀层与镀液性能的测定928
第一节 镀层性能的测定928
二、镀层厚度的测定933
三、镀层结合强度的测定941
四、镀层孔隙率的测定945
五、镀层力学性能的测定947
第二节 镀层耐蚀性的测定955
一、户外曝晒(露)试验956
二、人工加速腐蚀试验958
三、金属镀层和化学处理层耐蚀性测定结果的评定967
第三节 镀液性能的测定974
一、pH的测定975
二、镀液深镀能力与分散能力的测定976
三、整平能力(微观分散能力)的测定979
四、霍尔槽实验980
第十二章 电镀现场技术管理和应用技术983
第一节 电镀现场生产技术管理983
一、电镀生产技术管理要点983
二、电镀生产纲领与工艺技术设计987
三、电镀工艺文件的编制与实施991
四、电镀现场技术管理992
第二节 电镀现场应用技术996
一、电镀的操作监控997
二、镀液故障的跟踪分析1003
三、镀液故障的排除1008
四、电镀过程与镀液控制的现场试验1015
第十三章 电镀现场设备和管理1022
第一节 电镀常用设备和工夹具1022
一、镀前处理机械设备1022
二、镀槽1023
三、过滤设备1040
四、干燥与除氢设备1043
五、滚镀设备1046
六、电镀自动生产线1054
七、电镀工夹具1069
八、顺序控制器及工业控制机1079
九、计算机应用与优化电镀生产1084
第二节 电镀电源1086
一、电源的基本概念1086
二、直流电源设备1088
三、特殊波形装置的特点与应用1096
四、直流配电装置和汇流排1096
五、直流供电方式及线路1105
六、电镀常用电路1108
第十四章 电镀废水处理与应用1116
第一节 电镀废水的危害及治理技术1116
第二节 电镀废水主要治理方法1117
三、化学法处理含氰废水1119
二、含氰废水的控制1119
一、含氰废水的来源及排放标准1119
第三节 含氰废水电解法处理1119
四、电解法处理含氰废水1120
五、含氰废水处理方法比较1122
第四节 含铬废水的处理1122
一、含铬废水的来源及排放标准1122
二、含铬废水的控制1123
三、化学还原法处理含铬废水1124
四、离子交换法处理含铬废水1125
五、含铬废水的快速处理方法(回收)1128
第五节 酸碱废水的处理1129
第六节 重金属废水的处理1130
主要参考文献1133
附录 电镀现场常用数据1135
一、常用物理和化学的基本常数1135
二、电镀件表面积的计算1135
三、表面光洁度级别与粗糙度数值对照表1138
四、酸、碱、盐溶解性表1140
五、常用酸、碱的密度和浓度1141
六、溶度积常数(298.15K)1141
七、电镀常用无机物俗名、化学名称与化学式对照表1143
八、电镀常用无机物性质一览表1144
九、25℃水溶液中某些电极的标准电极电位(电化序)1146
十、电镀用原材料的性能1147
十一、几种镀液性能关系1152