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目 录1

序1

前言1

第1章 绪论1

1.1 网络化CAD/CAM技术的定义1

1.1.1传统CAD/CAM技术的定义1

1.1.2网络化CAD/CAM技术的引入与定义3

1.2.2网络化CAD/CAM系统的模式4

1.2.1网络化CAD/CAM系统的软硬件组成4

1.2网络化CAD/CAM系统的组成4

1.3网络化CAD/CAM技术的新支持技术6

1.3.1现代设计支持技术6

1.3.2现代制造支持技术7

第2章 网络化CAD/CAM的支持技术与实现结构9

2.1网络及Internet/Intranet技术9

2.1.1网络的起源及发展9

2.1.2 Internet/Intranet技术简介10

2.2.1 C/S计算结构模式14

2.2 C/S与B/S结构14

2.2.2 B/S计算结构模式16

2.3 CORBA、DCOM及其他中件技术18

2.3.1 中件技术的概念及其在网络化应用系统中的作用18

2.3.2 CORBA及其功能19

2.3.3 DCOM及其功能21

2.3.4 agent及其功能22

2.3.5移动agent及其功能25

2.4数据库技术28

2.4.1数据库技术的发展29

2.4.2基于Web的数据库系统30

2.5网络化CAD/CAM系统的实现结构36

2.5.1 CAD/CAM系统的特征36

2.5.2网络化CAD/CAM系统的工作逻辑37

2.5.3网络化CAD/CAM系统的体系结构38

第3章计算机辅助设计技术40

3.1产品设计过程简介40

3.1.1产品生命周期的概念40

3.1.2产品设计的类型划分41

3.1.3产品设计过程46

3.2计算机辅助产品开发决策48

3.2.1产品开发过程48

3.2.2产品开发方法49

3.2.3计算机支持的产品开发51

3.3计算机辅助概念设计53

3.3.1概念设计的内涵53

3.3.2概念设计的基本方法54

3.3.3计算机辅助概念设计（CACD）的原理58

3.3.4 CACD的关键技术59

3.3.5 CACD系统60

3.3.6计算机辅助概念设计举例61

3.4计算机辅助产品造型设计63

3.4.1计算机辅助产品造型设计的概念63

3.4.2产品造型技术64

3.4.3计算机辅助产品造型设计的原理与方法67

3.4.4基于特征的产品信息模型69

3.5.1计算机辅助工程计算与分析的概念75

3.5.2工程计算与分析的方法与技术75

3.5计算机辅助工程计算与分析75

3.5.3计算机辅助工程计算与分析系统简介84

3.6产品协同设计86

3.6.1协同设计的基本概念86

3.6.2协同设计的支持技术87

3.6.3协同设计中的冲突91

3.6.4基于Internet的协同设计94

3.6.5协同设计系统及实现95

3.7.1 DFx设计方法概述96

3.7 DFx驱动的产品设计方法96

3.7.2主要的DFx设计方法98

3.7.3 DFx设计模式与流程107

3.8网络设计资源的发掘与运用111

3.8.1网络设计资源概述111

3.8.2网络设计资源的组织与控制114

3.8.3网络设计资源的运用120

第4章计算机辅助工艺设计124

4.1计算机辅助工艺设计及实现途径124

4.1.1计算机辅助工艺设计基本概念124

4.1.2 CAPP的实现途径126

4.2.1零件制造特征模型130

4.2零件制造特征模型及CAPP信息输入130

4.2.2 CAPP信息输入135

4.3变异式CAPP系统的实现141

4.3.1成组技术141

4.3.2变异式CAPP系统的开发和实现过程145

4.4创成式CAPP的实现149

4.4.1工艺决策149

4.4.2创成式CAPP系统的开发和实现过程155

4.5.1网络环境下的CAPP159

4.5网络资源及工艺数据库的建立159

4.5.2 CAPP工艺数据库的建立161

第5章计算机辅助制造163

5.1 CAM与网络化163

5.1.1制造硬件对CAM技术的影响163

5.1.2信息应用方式对CAM技术的影响165

5.1.3 CAM系统的网络化167

5.2开放式CNC体系结构169

5.2.2基于运动控制卡的开放式CNC体系结构170

5.2.1数控的轴的概念170

5.2.3基于PC软数控机理的开放式CNC体系结构173

5.3制造执行系统及网络化174

5.3.1制造执行系统的概念174

5.3.2制造执行系统的配置175

5.3.3基于制造执行系统的CAM扩展178

5.4 e－服务驱动的网络化计算机辅助制造179

5.4.1产品制造e－服务的概念179

5.4.2 e－服务驱动的CAM的工作逻辑和运行流程179

5.4.3制造装备的e－化技术及服务功能的提供181

5.4.4网络化制造执行系统的配置185

5.4.5网络化制造执行系统的运行190

5.4.6支撑制造执行系统运行的基础服务技术204

第6章CAD/CAM系统集成技术207

6.1 CAD/CAM系统集成技术的概念207

6.1.1 CAD/CAM集成的意义207

6.1.2设计信息与制造信息的表达207

6.1.3设计信息与制造信息的关系210

6.1.4集成的形式211

6.1.5集成的层次214

6.2 CAD/CAM系统的数据集成技术217

6.2.1共享文件的数据集成实现方法217

6.2.2共享数据库的作用及其应用222

6.2.3基于统一产品信息模型的数据集成224

6.3 CAD/CAM系统的过程集成技术229

6.3.1过程集成与并行工程229

6.3.2过程模型的概念与建立方法230

6.3.3同构CAD/CAM系统的过程集成技术236

6.3.4异构CAD/CAM系统的过程集成239

6.4 CAD/CAM系统集成技术的应用243

6.4.1商品化CAD/CAM系统中的集成243

6.4.2网络化与CAD/CAM系统集成251

第7章 网络化CAD/CAM系统实现的实例分析253

7.1网络化CAD/CAPP/CAM集成系统TeleDM简介253

7.2建立TleDM的Web基础信息架构253

7.3实物原型评价驱动的并行设计模型254

7.4面向RP的计算机辅助工艺规划技术257

7.4.1层切算法258

7.4.2层路径规划259

7.4.3估计层累加造型时间260

7.4.4零件建造的理论精度预测261

7.5 e－服务驱动的RP远程制造262

7.5.1基于RP的远程制造服务及平台的概念262

7.5.2使能基于RP的远程制造平台运行的关键技术263

7.5.3基于RP的远程制造服务平台的管理技术269

7.5.4基于RP的远程制造服务平台TeleRP的开发271

7.6.1同步协同支持工具TeleCO简介275

7.5.5基于RP的远程制造服务平台TeleRP的运行275

7.6支持RP驱动的并行设计过程的协同技术275

7.6.2基于实物原型的快速产品设计的协同环境276

7.6.3原型制造评价的同步协同技术278

7.7 TeleDM系统的实现与运行281

7.7.1TeleDM系统的理想实现形式281

7.7.2TeleDM的当前实现模式282

7.7.3TeleDM系统的运行284

参考文献286