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术语及符号1

术语1

目录1

第一篇 总论3

0.1 背景3

0.2 目的3

0.3 手册主要内容4

0.3.1 手册内容4

0.3.2 复合材料性能表征4

0.3.3 材料性能数据6

0.4.1 材料性能数据来源7

0.3.4 材料使用、设计和分析7

0.4 手册使用范围7

0.4.2 材料性能数据使用范围8

0.4.3 材料性能数据与设计值8

参考文献9

符号说明10

层压板的表示法13

第二篇 复合材料性能表征与试验13

第1章 复合材料性能试验筹划13

1.1 材料筛选试验矩阵13

1.1.1 材料筛选静强度试验矩阵13

参考文献14

1.1.2 材料筛选高温力学性能试验矩阵14

1.1.3 材料筛选液体敏感性试验矩阵15

1.2 材料鉴定／取证试验矩阵17

1.2.1 组分材料试验矩阵17

1.2.2 预浸料试验矩阵18

1.2.3 单层性能试验矩阵18

1.2.5 纤维缠绕材料试验矩阵19

1.2.4 复合材料韧性评定试验矩阵19

1.3 材料验收试验矩阵20

1.4 替代材料等效性试验矩阵20

1.4.1 替代材料的认证20

1.4.2 对已认证材料变更的评定23

1.5 层压板／结构元件通用试验矩阵25

1.5.1 层压板强度试验矩阵25

1.5.2 螺栓挤压和挤压／旁路强度试验矩阵26

1.6 对力学性能基准值的替代方法29

1.6.1 用于回归分析的单层级力学性能试验矩阵29

1.6.2 使用本手册材料性能基准值的数据验证30

1.7 设计值确定试验矩阵30

参考文献31

2.1.2 纤维直径32

2.1.4 纤维密度32

2.1.3 纤度32

2.1.1 纤维回潮率32

2.1 纤维的物理性能32

第2章 增强纤维性能表征32

2.1.5 纤维比电阻33

2.1.6 纤维热转变温度33

2.1.7 捻度33

2.1.8 纤维热收缩率的测定33

2.2 碳纤维复丝拉伸性能34

2.3 织物的性能34

2.3.1 玻璃纤维织物厚度的测定34

2.3.2 织物经纬密度的测定35

2.3.3 织物长度和宽度的测定35

2.3.4 织物弯曲硬挺度的测定35

2.3.5 纺织玻璃纤维可燃物含量的测定35

2.4.4 纤维表面化学成分36

2.4.2 抗氧化性36

2.4.3 耐化学性36

2.4 纤维的化学性能36

2.4.1 热稳定性36

参考文献37

第3章 树脂基体性能表征38

3.1 树脂基体化学组分分析与表征38

3.1.1 组分元素和官能团分析39

3.1.2 光谱分析39

3.1.3 色谱分析39

3.1.4 分子量及分子量分布分析40

3.2 树脂基体固化反应特性分析40

3.2.1 固化过程热分析40

3.2.2 凝胶时间的测定41

3.2.3 树脂固化度的表征41

3.3.2 软化点42

3.3.3 树脂基体流变性能分析42

3.3.1 熔点42

3.3 树脂基体物理性能表征42

3.3.4 基体形态结构表征43

3.3.5 树脂基体密度43

3.3.6 树脂基体挥发分含量44

3.3.7 树脂基体吸湿率44

3.3.8 树脂基体线膨胀系数测试方法44

3.3.9 阻燃性能44

3.4 树脂基体的耐热性能及热稳定性45

3.4.1 耐热性表征45

3.4.2 热稳定性46

3.5 树脂基体的电性能46

3.6 树脂浇铸体静态力学性能46

3.6.1 树脂基体力学性能试样制备46

3.6.3 树脂基体压缩性能试验47

3.6.4 树脂基体剪切性能试验（穿孔法）47

3.6.2 树脂基体拉伸性能试验47

3.6.5 树脂基体弯曲性能试验48

3.6.6 树脂基体冲击性能试验48

3.6.7 树脂基体硬度试验49

3.7 树脂基体黏弹特性测试49

参考文献49

第4章 预浸料性能表征与试验50

4.1 预浸料物理性能表征与试验50

4.1.1 树脂质量含量50

4.1.2 挥发分含量50

4.2.2 树脂流动度51

4.2.4 固化单层厚度51

4.2.3 凝胶时间51

4.2.5 使用期51

4.2 预浸料工艺性表征与试验51

4.1.3 单位面积纤维质量51

4.2.1 黏性／铺覆性51

4.2.6 贮存期52

参考文献52

5.1.2 试样状态调节53

5.2.1 纤维体积含量53

5.2 物理性能53

5.1.1 试样制备53

5.1 试样制备与试样状态调节53

第5章 单层和层压板性能表征53

5.2.2 树脂质量含量54

5.2.3 空隙率54

5.2.4 玻璃化转变温度54

5.2.5 吸水性54

5.2.6 热膨胀系数54

5.2.7 湿膨胀系数54

5.3 静态力学性能试验54

5.3.1 拉伸力学性能试验55

5.3.2 压缩力学性能试验56

5.3.3 纵横剪切力学性能试验58

5.3.4 层间剪切强度试验63

5.3.5 弯曲性能试验64

5.3.6 环境条件下力学性能试验65

5.4 韧性性能试验67

5.4.1 开孔拉伸强度试验67

5.4.2 开孔压缩强度试验67

5.4.3 冲击后压缩强度试验68

5.4.4 准静态压痕试验70

5.4.5 边缘分层层间断裂韧性试验71

5.4.6 Ⅰ型层间断裂韧性试验71

5.4.7 Ⅱ型层间断裂韧性试验72

5.5 疲劳性能试验73

5.5.1 拉-拉疲劳性能试验73

5.5.3 弯曲疲劳试验74

5.5.2 拉-压和压-压疲劳性能试验74

5.5.4 层间剪切疲劳试验75

5.5.5 S-N曲线和条件疲劳极限的测定方法76

5.6 纤维缠绕环形试样力学性能试验77

5.6.1 纤维缠绕环形试样制备77

5.6.2 纤维缠绕环形试样拉伸试验77

5.6.3 纤维缠绕环形试样层间剪切强度试验78

5.7 纺织复合材料力学性能试验78

5.7.1 纺织复合材料应变测量79

5.7.2 纺织复合材料试样几何尺寸79

5.7.3 纺织复合材料层间拉伸试验80

5.8 夹层板力学性能测试81

5.8.1 夹层板平拉强度试验81

5.8.2 夹层板平压性能试验82

5.8.3 夹层板侧压性能试验82

5.8.4 夹层板剪切性能试验83

5.8.5 夹层板弯曲性能试验84

参考文献85

第三篇 材料性能89

第6章 增强纤维及织物性能89

6.1 碳纤维及其织物性能89

6.1.1 碳纤维89

6.1.2 碳纤维织物92

6.2 芳纶及其织物性能97

6.2.1 芳纶97

6.2.2 芳纶织物98

6.3 玻璃纤维及其织物性能99

6.3.1 玻璃纤维99

6.3.2 玻璃纤维织物100

6.4 其他纤维性能101

6.4.1 石英纤维101

6.4.3 聚苯基苯并双恶唑（PBO）纤维102

6.4.2 硼纤维102

6.4.4 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维103

6.4.5 陶瓷纤维103

参考文献104

第7章 树脂基体性能105

7.1 环氧树脂基体性能105

7.1.1 国内环氧树脂基体105

7.1.2 国外环氧树脂基体109

7.2 双马来酰亚胺树脂基体性能113

7.2.1 国内双马来酰亚胺树脂基体113

7.2.2 国外双马来酰亚胺树脂基体115

7.3 聚酰亚胺树脂基体性能117

7.4 氰酸酯树脂基体性能118

7.5 热塑性树脂基体性能119

参考文献120

8.1.1 HT3/3231碳纤维环氧树脂基复合材料121

8.1 碳纤维／环氧树脂基复合材料性能121

第8章 碳纤维复合材料性能121

8.1.2 G803/3232碳纤维织物环氧树脂基复合材料125

8.1.3 G814NT/3233碳纤维织物环氧树脂基复合材料127

8.1.4 G803PV(G803)/3234碳纤维织物环氧树脂基复合材料130

8.1.5 G827PV(G827)/3234碳纤维织物环氧树脂基复合材料133

8.1.6 G814NT/3234碳纤维织物环氧树脂基复合材料135

8.1.7 G803/3235碳纤维织物环氧树脂基复合材料137

8.1.8 G827/3235碳纤维环氧树脂基复合材料140

8.1.9 HT3/10/3236、HT3/13/3236碳纤维环氧树脂基复合材料142

8.1.10 HM4J/3236碳纤维环氧树脂基复合材料145

8.1.11 G803/3236碳纤维织物环氧树脂基复合材料147

8.1.12 G803/3242碳纤维织物环氧树脂基复合材料149

8.1.13 HT3/3261碳纤维环氧树脂基复合材料152

8.1.14 G827/3266 RTM成型碳纤维织物环氧树脂基复合材料154

8.1.15 HT3/4211碳纤维环氧树脂基复合材料156

8.1.16 HT3/5222碳纤维环氧树脂基复合材料160

8.1.17 G803/5224碳纤维织物环氧树脂基复合材料164

8.1.18 G827/5224碳纤维环氧树脂基复合材料167

8.1.19 HT3/5228碳纤维环氧树脂基复合材料169

8.1.20 HT7/5228碳纤维环氧树脂基复合材料172

8.1.21 HT8/5228碳纤维环氧树脂基复合材料175

8.1.22 HM4/5228碳纤维环氧树脂基复合材料177

8.1.23 HM4J/5228碳纤维环氧树脂基复合材料179

8.1.24 HT3/5284碳纤维环氧树脂基复合材料181

8.1.25 HM4J/5284碳纤维环氧树脂基复合材料184

8.1.26 HT8/5288碳纤维环氧树脂基复合材料186

8.1.27 HT7/5288碳纤维环氧树脂基复合材料189

8.1.28 HT3/HD01C碳纤维环氧树脂基复合材料190

8.1.29 HT3/CFR-150碳纤维环氧树脂基复合材料193

8.1.30 HT3/NY9200Z碳纤维环氧树脂基复合材料195

8.1.31 G803/LT-01A低温固化碳纤维织物环氧树脂基复合材料199

8.1.32 HT3/LT-01A低温固化碳纤维环氧树脂基复合材料201

8.1.33 HT3/LT-01低温固化碳纤维环氧树脂基复合材料203

8.1.34 HT7/LT-03低温固化碳纤维环氧树脂基复合材料205

8.1.35 EB99-1电子束固化碳纤维环氧树脂基复合材料207

8.1.36 ZOLTEK-48K/5222B大丝束碳纤维环氧树脂基复合材料210

8.1.37 WS FC-2015碳纤维环氧树脂基复合材料213

8.1.38 WS FC-2014碳纤维环氧树脂基复合材料214

8.1.39 缠绕用碳纤维／环氧树脂基复合材料215

8.2 国外碳纤维／环氧树脂复合材料性能218

8.2.1 IM-7/381碳纤维环氧树脂基复合材料218

8.2.2 T300/913碳纤维环氧树脂基复合材料220

8.2.3 G815/913碳纤维织物环氧树脂基复合材料222

8.2.4 T300/914碳纤维环氧树脂基复合材料223

8.2.5 碳纤维934环氧树脂基复合材料226

8.2.6 IM-7/977-2碳纤维环氧树脂基复合材料229

8.2.7 IM-7/977-3碳纤维环氧树脂基复合材料229

8.2.8 8552碳纤维环氧树脂基复合材料231

8.2.9 IM-/8552碳纤维环氧树脂基复合材料233

8.2.10 碳纤维织物PR500环氧树脂基复合材料235

8.2.11 碳纤维R6376环氧树脂基复合材料239

8.2.12 碳纤维F155环氧树脂基复合材料243

8.3 国内碳纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料性能245

8.3.1 HT3/5405碳纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料245

8.3.2 HT7/5428碳纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料249

8.3.3 HT7/5429碳纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料253

8.3.4 HT3/6421 RTM成型碳纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料256

8.3.5 HT3/QY8911碳纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料258

8.3.6 HT3/QY8911-Ⅱ碳纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料264

8.3.7 HT3/QY8911-Ⅲ碳纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料268

8.3.8 HT3/QY8911-ⅣRTM成型碳纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料271

8.3.9 HT3/QY9511碳纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料275

8.3.10 HT8/QY9511碳纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料277

8.3.11 HT3/QY9512 RFI成型碳纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料279

8.4 国外碳纤维／双马来酰亚胺树脂基复合材料性能281

8.4.1 碳纤维5250-4双马来酰亚胺树脂基复合材料281

8.4.2 IM7/5250-4 RTM成型碳纤维织物双马来酰亚胺树脂基复合材料285

8.5 国内碳纤维聚酰亚胺树脂基复合材料性能287

8.5.1 AS4/LP-15、G827/LP-15碳纤维聚酰亚胺树脂基复合材料287

8.5.2 HT3/KH-304碳纤维聚酰亚胺树脂基复合材料289

8.5.3 AS4/MPI-1碳纤维聚酰亚胺树脂基复合材料294

8.5.4 WS FC-901碳纤维聚酰亚胺树脂基复合材料296

8.6 国外碳纤维增强聚酰亚胺复合材料性能296

8.6.1 LaRC-RP46碳纤维聚酰亚胺树脂基复合材料296

8.6.2 IM-7/LARC-PETI-5碳纤维聚酰亚胺树脂基复合材料298

8.6.3 碳纤维PMR-Ⅱ-50聚酰亚胺树脂基复合材料299

8.6.4 碳纤维PMR-15聚酰亚胺树脂基复合材料300

8.7 碳纤维增强酚醛树脂基复合材料性能302

8.7.1 WS FC-101碳纤维耐热抗烧蚀酚醛树脂基复合材料302

8.7.2 缠绕碳纤维酚醛树脂基复合材料304

8.8 碳纤维增强氰酸酯树脂基复合材料性能306

8.8.1 碳纤维954-3氰酸酯树脂基复合材料306

8.8.2 碳纤维954-3A氰酸酯树脂基复合材料307

8.8.3 碳纤维954-6氰酸酯树脂基复合材料308

参考文献309

第9章 芳纶复合材料性能311

9.1 国内芳纶织物复合材料性能311

9.1.1 914/3242阻燃芳纶织物环氧树脂基复合材料311

9.1.2 980/3242阻燃芳纶织物环氧树脂基复合材料313

9.1.3 796/3242阻燃芳纶织物环氧树脂基复合材料315

9.1.4 796/3233阻燃芳纶织物环氧树脂基复合材料317

9.1.5 980/3233阻燃芳纶织物环氧树脂基复合材料319

9.1.6 914/3233阻燃芳纶织物环氧树脂基复合材料321

9.1.7 缠绕芳纶环氧树脂基复合材料323

9.2.1 芳纶914环氧树脂基复合材料324

9.2 国外芳纶复合材料性能324

9.2.2 芳纶织物F155环氧树脂基复合材料325

参考文献327

第10章 玻璃纤维复合材料性能328

10.1 国内玻璃纤维／环氧树脂基复合材料性能328

10.1.1 SW-280A/3218低介电损耗玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料328

10.1.2 EW-220/3218低介电损耗玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料333

10.1.3 Rc10 800/3232玻璃纤维环氧树脂基复合材料335

10.1.4 664/3232玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料338

10.1.5 664/3233阻燃玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料339

10.1.6 749/3233阻燃玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料342

10.1.7 759/3233阻燃玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料344

10.1.8 823/3233阻燃玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料346

10.1.9 759/3234玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料349

10.1.10 849/3237玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料351

10.1.11 664/3242阻燃玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料353

10.1.12 823/3242阻燃玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料356

10.1.13 759/3242阻燃玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料358

10.1.14 823/5231阻燃玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料359

10.1.15 759/5231阻燃玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料362

10.1.16 664/5232玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料363

10.1.17 RC10.800/5232玻璃纤维环氧树脂基复合材料366

10.1.18 EW-210/5251低介电RTM成型玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料368

10.1.19 SW-220A/5258低介电玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料371

10.1.20 EW-60/F.BG-2-10低介电阻燃玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料374

10.1.21 M-90/F.JN-2-01低介电玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料375

10.1.22 M-210/F.JN-2-01低介电玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料378

10.1.23 F.BG-2-13低介电RTM成型玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料381

10.1.24 YE玻璃纤维环氧树脂基复合材料384

10.1.25 SW-210/LT-01A玻璃纤维织物环氧树脂基复合材料385

10.1.26 WS FC-2016玻璃纤维环氧树脂基复合材料387

10.1.28 WS FC-2012玻璃纤维环氧树脂基复合材料389

10.1.27 WS FC-2013玻璃纤维环氧树脂基复合材料389

10.1.29 FC-008-1玻璃纤维环氧树脂基复合材料390

10.1.30 缠绕用玻璃纤维环氧树脂基复合材料391

10.2 国外玻璃纤维环氧树脂基复合材料性能393

10.2.1 E玻璃纤维／913环氧树脂基复合材料393

10.2.2 玻璃纤维914环氧树脂基复合材料394

10.2.3 玻璃纤维934环氧树脂基复合材料395

10.2.4 S-2/381玻璃纤维环氧树脂基复合材料396

10.2.5 7781/381玻璃纤维环氧树脂基复合材料399

10.2.6 玻璃纤维织物F155环氧树脂基复合材料401

10.3 玻璃纤维酚醛树脂基复合材料性能403

10.3.1 SW-220-90A/3161玻璃纤维织物酚醛树脂基复合材料403

10.3.2 SW-220-90A/3162玻璃纤维织物酚醛树脂基复合材料404

10.3.3 EW-160/3163玻璃纤维织物酚醛树脂基复合材料406

10.3.4 SW-220-90A/3162玻璃纤维织物酚醛树脂基复合材料408

10.3.5 EW-160/4263玻璃纤维织物酚醛树脂基复合材料409

10.3.6 WS FC-102耐热抗烧蚀高硅氧纤维酚醛树脂基复合材料411

10.3.7 WS FC-103耐热抗烧蚀玻璃纤维酚醛树脂基复合材料412

10.3.8 缠绕用高硅氧纤维酚醛树脂基复合材料413

10.4 玻璃纤维双马来酰亚胺树脂基复合材料性能415

10.4.1 低介电玻璃纤维织物F.JN-5-02双马来酰亚胺树脂基复合材料415

10.4.2 EW-210/F.JN-5-03玻璃纤维织物双马来酰亚胺树脂基复合材料417

10.4.3 EW-210/4501A玻璃纤维织物双马来酰亚胺树脂基复合材料420

10.5 其他玻璃纤维复合材料性能422

10.5.1 EW-210/F.JN-5-06玻璃纤维织物氰酸酯树脂基复合材料422

10.5.2 EW-210/F.BG-3-01玻璃纤维织物不饱和聚酯树脂基复合材料424

10.5.3 玻璃纤维F.JN-9-03烯丙基树脂基复合材料426

参考文献428

第11章 其他纤维复合材料性能429

11.1 硼纤维、聚乙烯纤维、石英纤维复合材料性能429

11.1.1 硼纤维环氧树脂基复合材料429

11.1.2 TK-3-39/5258、TC 8/3-K-TO/5258石英纤维织物环氧树脂基复合材料431

11.1.3 超高分子量聚乙烯纤维环氧复合材料434

11.2 超混杂复合材料性能435

11.2.1 芳纶-铝合金层板复合材料435

参考文献438

第12章 热塑性树脂基复合材料性能439

12.1 碳纤维增强热塑性树脂基复合材料性能439

12.1.1 AS4C/PEEK碳纤维热塑性树脂基复合材料439

12.1.2 碳纤维增强APC-2聚醚醚酮热塑性树脂基复合材料442

12.1.3 AS4/PPS、AS4/PEI、AS4C/PA6、AS4C/PMMA和IM6/K-Ⅲ碳纤维热塑性树脂基复合材料444

12.2 玻璃纤维增强热塑性树脂基复合材料性能446

12.2.1 FC-002玻璃纤维／PA610树脂基复合材料446

12.2.2 FC-003玻璃纤维／PA610树脂基复合材料446

12.2.3 SL-007玻璃纤维／PA66树脂基复合材料447

12.2.4 SL-008玻璃纤维／PA66树脂基复合材料448

12.2.5 SL-012玻璃纤维／PA610树脂基复合材料448

12.2.6 WS SL-101玻璃纤维／PA66树脂基复合材料449

12.2.7 SL-016玻璃纤维／聚苯硫醚树脂基复合材料450

12.2.8 SL-143玻璃纤维／PA1010树脂基复合材料450

12.2.9 SL-122玻璃纤维／PA66树脂基复合材料451

12.2.10 SL-123玻璃纤维／PA66树脂基复合材料451

参考文献452

第四篇 材料使用、设计和分析455

第13章 制造和质量控制455

13.1 加工制造455

13.1.1 原材料455

13.1.2 主要成型工艺460

13.1.3 复合材料机械加工467

13.2 材料与制造的质量控制469

13.2.1 原材料质量控制469

13.2.2 半成品质量控制469

13.2.3 生产过程质量控制469

13.2.4 产品质量检测470

参考文献471

第14章 层压板设计与分析472

14.1 层压板力学性能分析472

14.1.1 单层力学性能分析（细观力学方法）472

14.1.2 层压板刚度特性分析（经典层压板理论）477

14.1.3 层压板强度和破坏分析483

14.2 设计选材487

14.2.1 设计选材的一般原则487

14.2.2 纤维选择488

14.2.3 树脂选择488

14.2.4 注意合理选用混杂复合材料489

14.3 层压板设计489

14.3.1 铺层设计要点489

14.3.2 稳定性分析（屈曲和过屈曲）491

14.4 厚断面复合材料511

14.4.1 厚断面复合材料的特点512

14.4.2 二维复合材料分析513

14.4.3 三维复合材料分析513

14.4.4 材料性能试验确定514

14.4.5 理论确定材料性能516

14.5 夹层结构设计与分析516

14.5.1 夹层结构基本设计原理516

14.5.2 夹层结构的应力分析及强度校核520

14.5.3 蜂窝夹层结构屈曲分析521

参考文献525

第15章 连接设计与分析526

15.1 复合材料连接特点526

15.1.1 机械连接特点526

15.1.2 胶接连接特点527

15.1.3 混合连接特点527

15.1.4 复合材料连接方法的选取原则527

15.2.1 胶接连接设计528

15.2 胶接连接528

15.2.2 胶接连接强度分析概述536

15.3 机械连接536

15.3.1 机械连接设计536

15.3.2 主承力连接区设计546

15.3.3 机械连接静力分析548

15.3.4 机械连接强度校核553

参考文献558

第16章 损伤阻抗、耐久性和损伤容限559

16.1 飞机复合材料结构耐久性／损伤容限设计要求559

16.1.1 军用飞机复合材料结构设计的特殊要求559

16.1.2 民用飞机复合材料结构设计的特殊要求562

16.2 缺陷／损伤种类565

16.2.1 制造缺陷565

16.2.2 使用损伤565

16.2.3 缺陷／损伤影响的强度评定565

16.3 疲劳、损伤和断裂的特点566

16.3.1 主要的缺陷／损伤类型567

16.3.2 缺口敏感性567

16.3.3 疲劳性能567

16.3.4 刚度降567

16.3.5 分散性567

16.3.6 环境影响568

16.4 损伤阻抗568

16.4.1 对以前冲击研究结果的概述568

16.4.2 影响因素570

16.5 耐久性与损伤容限设计577

16.5.1 一般原则577

16.5.2 细节设计方法577

16.6 耐久性与损伤容限分析方法579

16.6.1 损伤容限分析方法579

16.6.2 耐久性分析方法585

16.7.1 全尺寸结构耐久性验证试验的特殊考虑586

16.7 飞机结构耐久性与损伤容限验证试验方法586

16.7.2 全尺寸结构损伤容限验证试验的特殊考虑589

16.7.3 全尺寸耐久性／损伤容限试验的必要性590

16.7.4 用一个试验件完成全尺寸部件全部验证试验的可行性590

16.7.5 复合材料／金属混合结构部件验证试验方法建议591

16.8 提高耐久性与损伤容限的措施591

16.8.1 提高耐久性与损伤容限的设计措施591

16.8.2 材料性能与结构耐久性及损伤容限的关系593

参考文献594

第17章 结构验证的积木式方法595

17.1 积木式方法595

17.2 积木式方法的实施596

17.2.1 一般作法596

17.2.2 关于许用值和设计值596

17.2.3 实施中的几点具体考虑597

17.2.4 商用飞机的积木式方法600

17.3 适航鉴定与验收604

参考文献606

第18章 结构可靠性607

18.1 复合材料结构可靠性及其影响因素607

18.2 可靠性设计考虑要点608

18.3 可靠性设计与评估609

18.3.1 确定法609

18.3.2 概率法609

参考文献612

第19章 使用保障613

19.1 使用保障定义与作用613

19.2 使用保障设计613

19.2.3 可检性614

19.2.4 可维修性614

19.2.2 损伤容限和耐久性614

19.2.1 选材与设计值614

19.2.5 互换性和可更换性615

19.2.6 可修理性615

19.3 复合材料结构修理615

19.3.1 缺陷和损伤615

19.3.2 修理要求615

19.3.3 修理容限616

19.3.4 主要修理方法概述617

19.3.5 修理设计618

19.3.6 用复合材料技术修理金属飞机结构619

参考文献621

第20章 复合材料环境管理622

20.1 复合材料废弃物分类622

20.1.1 复合材料生产工艺废弃物622

20.2.1 材料总量控制与管理623

20.2 减少复合材料废弃物623

20.1.2 使用后复合材料废弃物623

20.2.2 电子商务采购管理624

20.2.3 废弃物最小化指南624

20.2.4 轻量化设计624

20.3 复合材料制件及材料的重新使用624

20.3.1 复合材料部件的再用625

20.3.2 机械加工成较小的零件625

20.3.3 材料交换625

20.4 复合材料回收再生626

20.4.1 复合材料回收再生经济学626

20.4.2 复合材料再生回收的基础设施627

20.4.3 复合材料再生后勤保障628

20.4.4 拆卸与回收再生设计629

20.4.5 复合材料再生工艺过程630

20.4.6 废弃预浸料的再生631

参考文献631