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目录1

上篇　环氧树脂基础1

第1章　环氧树脂概论1

1.1　环氧树脂的定义1

1.2　环氧树脂的种类2

1.2.1　按化学结构分类2

1.2.2　按状态分类4

1.2.3　按制造方法分类5

第2章　环氧树脂的制造和基本性能6

2.1　双酚A型环氧树脂的合成6

2.1.1　双酚A型环氧树脂的生成反应6

2.1.2　制造方法6

2.2　脂环族环氧树脂的合成10

2.3　环氧树脂的基本性能14

2.3.1　双酚A型环氧树脂14

2.3.3　双酚S型环氧树脂15

2.3.2　双酚F型环氧树脂15

2.3.4　氢化双酚A型环氧树脂16

2.3.5　线性酚醛型环氧树脂16

2.3.6　多官能基缩水甘油醚树脂18

2.3.7　多官能基缩水甘油胺树脂19

2.3.8　具有特殊机能的卤化环氧树脂20

3.1　环氧当量与环氧值23

3.1.1　化学分析法23

第3章　环氧树脂的分析23

3.1.2　光谱分析法25

3.2　羟值与羟基值25

3.3　氯含量28

3.3.1 氧弹法28

3.3.2　古罗蒂法28

3.3.3　水解萃取法28

3.5.2　旋转黏度计30

3.5.1　杯式黏度计30

3.5　黏度30

3.4　双键的定量30

3.5.3　毛细管黏度计31

3.5.4　落球式黏度计31

3.6　软化点32

3.6.1　Durran水银法32

3.6.2　环球法32

3.7　分子量及分子量分布33

3.7.1　平均分子量的定义33

3.7.2　分子量和分子量分布的测定方法35

第4章　环氧树脂的固化反应、固化剂和促进剂36

4.1　环氧基的反应性36

4.1.1　环氧基的电子云分布及反应活性37

4.1.2　异质末端及其影响38

4.2　与活泼氢化物的反应40

4.2.1　与醇类的反应41

4.2.2　与酚类的反应43

4.2.3　与羧酸类的反应44

4.2.4　与硫醇的反应45

4.2.5　与酰胺、脲类的反应46

4.2.6　与脲酯和异氰酸酯的反应47

4.3　固化剂的概况48

4.3.1　固化剂的种类48

4.3.2　固化剂的固化温度和耐热性49

4.3.3　固化剂的结构与特性50

4.3.4　各种用途不同的固化剂51

4.4　胺类固化剂52

4.4.1　多元胺类固化剂52

4.4.2　叔胺及咪唑类固化剂66

4.4.3　硼胺及其硼胺配合物固化剂79

4.5　酸酐固化剂85

4.5.1　酸酐的固化反应机理85

4.5.2　酸酐固化剂的种类与特点92

4.5.3　酸酐固化剂的共熔混合改性97

4.6　顺丁烯二酸酐及其几种改性固化剂98

4.6.1　70酸酐98

4.6.2　桐油酸酐98

4.6.3　647酸酐98

4.7　其他固化剂99

4.7.1　线性酚醛树脂固化剂99

4.7.2　聚酯树脂固化剂99

4.7.3　液体聚氨酯固化剂99

4.7.4　聚硫橡胶固化剂100

4.8　环氧树脂固化用促进剂101

4.8.1　亲核型促进剂101

4.8.2　亲电型促进剂102

4.8.3　金属羧酸盐促进剂102

4.9　潜伏性环氧树脂体系固化反应动力学参数的特征103

4.9.1　问题的提出103

4.9.2　理论分析103

4.9.3　一般性结论106

5.1　稀释剂107

5.1.1　非活性稀释剂107

第5章　环氧树脂用辅助材料及改性107

5.1.2　活性稀释剂111

5.2　触变剂111

5.2.1　触变性与触变剂112

5.2.2　在不含固化剂的环氧树脂中增稠114

5.2.3　在含有固化剂的环氧树脂中气相二氧化硅的触变效果115

5.3.2　填料的改性效果116

5.3　填料对环氧树脂的改性116

5.3.1　填料的种类及用途116

5.4　纤维增强材料121

5.4.1　玻璃纤维121

5.4.2　碳（石墨）纤维123

5.4.3　芳纶纤维124

5.4.4　超高相对分子质量聚乙烯纤维127

5.5　偶联剂对填料进行表面处理及作用128

5.4.5　硼纤维128

5.6　阻燃剂131

5.6.1　无机阻燃剂132

5.6.2　有机阻燃剂134

5.7　脱模剂140

5.7.1　脱模剂的分类140

5.7.2　脱模机理141

5.7.3　有机硅系脱模剂142

5.7.4　有机氟系脱模剂143

5.7.5　内脱模剂144

5.8　合金改性145

5.8.1　增塑剂的种类146

5.8.2　增塑效果149

5.9　环氧树脂的韧性改进途径及其增韧机理149

5.9.1　环氧树脂的增韧途径149

5.9.2　增韧机理149

第6章　环氧树脂固化物的转变与松弛161

6.1　酸酐／环氧树脂固化物的转变与松弛162

6.1.1　玻璃化转变（α松弛）162

6.1.2　玻璃态中的β松弛162

6.1.3　α与β松弛之间的中间转变167

6.1.4　β或β′松弛对环氧树脂固化物冲击强度的影响168

6.2　胺／环氧树脂固化物的转变与松弛169

6.2.1　玻璃化转变（α松弛）169

6.2.2　玻璃态（T＜Tg）中的β转变170

6.2.3　α与β松弛之间的转变（α′、β′）173

6.2.4　β和β′松弛与固化物力学性能的关系173

6.2.5　玻璃态（T＜Tg）中的γ松弛174

6.3　羧酸／环氧树脂固化物的转变与松弛174

6.3.1　网络的结构特征174

6.3.2　具有不同网络结构的环氧树脂固化物的松弛机理及其动态力学性能175

6.3.3　交联密度与Tg的关系179

6.3.5　力学性能对温度的依赖性180

6.3.4　网络结构与机械强度的关系180

第7章　环氧树脂固化物的结构形成-形态-性能间的关系183

7.1　环氧树脂凝胶化形态183

7.1.1　微凝胶体的形成183

7.1.2　大凝胶体的形成184

7.1.3　交联网络结构的形成185

7.2　环氧树脂固化物结构与性能间的关系186

7.2.1　交联密度186

7.2.2　机械性能与交联密度之间的关系188

7.2.3　机械性能对温度的依赖关系189

第8章　环氧树脂的加工流变学193

8.1　流变学基础概念193

8.2　环氧树脂结构模型-流变性-加工性-性能间的关系197

8.2.1　结构与流变之间的关系198

8.2.2　固化行为的动力学研究200

8.2.3　热固性树脂的流变模型204

8.3　流变学在环氧树脂中的应用206

8.3.1　固化行为与加工工艺性207

8.3.2　玻璃纤维／环氧层压制品加工过程中的流变性质209

8.4　环氧树脂加填体系的流变性质212

8.4.1　影响浓分散体系流变性质的因素212

8.4.2　刚性填料体系的牛顿性213

8.4.3　填料对环氧树脂流变性质的影响216

下篇　环氧树脂应用219

第9章　环氧树脂胶黏剂219

9.1　土木、建筑用胶黏剂226

9.1.1　港工混凝土潮差及水下部位修补胶226

9.1.2　水利工程用潮湿面及水下修补胶229

9.1.3　混凝土细裂缝灌浆补强胶233

9.1.4　建筑结构胶黏剂238

9.1.5　土木、建筑用胶黏剂的新进展240

9.2　电子、电气用胶黏剂240

9.2.1　导电胶240

9.2.2　导热、导磁胶黏剂243

9.2.3　环氧树脂云母制品249

9.3　交通工具用胶黏剂251

9.3.1　汽车工业用胶黏剂251

9.3.2　船舶安装及零件修补用胶黏剂254

9.3.3　飞机制造用胶接点焊胶黏剂257

9.4　机械工业用胶黏剂259

9.4.1　精密机械、模具、工夹具修补胶259

9.4.2　机床维修用胶黏剂260

9.4.3　光学零件用胶黏剂261

第10章　环氧树脂浇铸料及反应注射成型271

10.1 电气装备用浇铸料272

10.1.1　环氧树脂浇铸绝缘料、浇铸工艺及影响因素273

10.1.2　六氟化硫断路器拉杆和绝缘筒的制造277

10.1.3　干式变压器浇铸料278

10.1.4　其他电气装备用环氧绝缘浇铸料281

10.2.2　金属薄板成型用环氧树脂浇铸料282

10.2　工装模具用环氧树脂浇铸料282

10.2.1　铸造模具用环氧树脂浇铸料282

10.3　光弹测试材料用环氧树脂浇铸料283

10.3.1　树脂的选择283

10.3.2　改性树脂284

10.3.3　固化剂284

10.3.4　制造光弹性材料必须解决的几个质量问题284

10.4　环氧树脂的反应注射成型（RIM）及增强反应注射成型（RRIM）286

10.4.1　环氧树脂的RIM工艺过程及原理286

10.4.2　增强反应注射成型288

10.4.3　互穿网络（IPN）RIM289

第11章　环氧树脂模塑料291

11.1　电气工业用环氧树脂模塑料292

11.2 电子工业用环氧树脂封装模塑料294

11.3　提高电子工业用环氧树脂模塑料性能的途径297

11.3.1　特种环氧树脂297

11.3.2　特种固化剂304

11.3.3　特殊的固化促进剂305

11.3.4　改进填充料的性能306

11.3.5　选用增韧剂来改善封装用模塑料的性能307

11.4　集成电路封装用环氧模塑料的发展方向308

第12章　环氧树脂涂料310

12.1　防腐蚀环氧树脂涂料314

12.1.1　纯环氧树脂涂料315

12.1.2　环氧树脂沥青防腐蚀涂料317

12.1.3　无溶剂环氧树脂防腐蚀涂料318

12.1.4　环氧树脂类防腐蚀涂料的发展方向319

12.2　电气绝缘环氧树脂料320

12.2.1　漆包线绝缘漆321

12.2.2　浸渍绝缘漆322

12.2.3　粉云母带黏合绝缘漆328

12.2.4　覆盖绝缘漆330

12.2.5　硅钢片绝缘漆331

12.3　汽车车身用环氧树脂涂料332

12.3.1　水溶性环氧酯的合成和电沉积涂料的配制332

12.3.2　阳极电沉积涂料332

12.3.3　阴极电沉积涂料333

12.3.4　两种电沉积涂料性能的对比334

12.4　船舶环氧树脂涂料335

12.4.1　环氧树脂富锌底漆336

12.4.2　船底防锈涂料337

12.4.3　船壳漆338

12.4.4　甲板漆338

12.4.5　饮用水舱涂料339

12.5　食品容器用环氧树脂涂料340

12.5.1　环氧树脂／酚醛树脂涂料341

12.5.2　环氧树脂／甲酚甲醛树脂涂料（FM涂料）342

12.5.3　环氧树脂／氨基树脂涂料344

12.5.4　环氧树脂／聚酰胺树脂涂料344

12.5.5　易拉罐内外壁涂料（紫外光固化涂料）345

12.6　土木建筑用环氧树脂涂料346

12.6.1　环氧树脂地坪涂料346

12.6.2　水泥管道内外壁涂料354

12.7　粉末涂料355

12.7.1　环氧树脂粉末涂料的组分357

12.7.2　环氧树脂／聚酯树脂粉末涂料362

12.7.3　环氧树脂酚醛树脂防腐型粉末涂料364

12.8　环氧树脂涂料的新动态366

第13章　纤维增强环氧树脂基复合材料367

13.1　层压成型法368

13.1.1　预浸料的制备369

13.1.2　层压工艺370

13.1.3　玻璃布增强环氧树脂覆铜箔板373

13.2　纤维缠绕成型工艺378

13.2.1　概述378

13.2.2　原材料及芯模381

13.2.3　纤维缠绕规律386

13.2.4　缠绕成型工艺及参数选择394

13.2.5　缠绕机397

13.3　拉挤成型工艺405

13.3.1　拉挤成型工艺特点406

13.3.2　拉挤成型用原材料407

13.3.3　拉挤成型模具409

13.3.4　拉挤成型工艺的发展及其应用410

13.3.5　环氧树脂的RIM拉挤工艺413

第14章　环氧树脂泡沫塑料及齿科材料415

14.1　环氧树脂泡沫塑料415

14.1.1　成型方法415

14.1.2　性能419

14.1.3　用途422

14.2　环氧树脂齿科材料422

14.2.1　可见光聚合型齿科修复材料422

14.2.2　复合补牙材料424