机械加工工艺技术及管理手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械加工工艺技术及管理手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 工艺工作范围及工艺人员配备1

1.工艺工作范围1

1.1工艺管理工作的性质及内容1

1.1.1工艺管理工作的性质1

1.1.2工艺管理工作的内容1

1.2产品工艺工作程序和内容2

1.2.1产品工艺工作程序2

1.2.2各程序段的主要工作内容3

2.工艺技术管理的组织机构及人员配备4

2.1工艺技术管理的组织机构4

2.2工艺人员的配备5

2.2.1工艺人员的构成5

2.2.2工艺人员的配备原则6

3.工艺管理责任制6

3.1工艺管理的责任6

3.2各类人员及部门的岗位责任制7

3.2.1厂级领导岗位责任7

3.2.2工艺部门岗位责任9

3.2.3工艺人员岗位责任11

3.2.4有关职能部门岗位责任13

第2章 工艺工作基础16

1.机械制造常用名词术语16

1.1机械制造工艺基本术语16

1.1.1一般术语16

1.1.2典型表面加工术语25

1.1.3冷作、钳工及装配常用术语28

1.2热处理工艺术语31

2.产品结构工艺性40

2.1产品结构工艺性审查40

2.1.1产品结构工艺性审查的内容和程序40

2.1.2零件结构工艺性的基本要求43

2.2零件结构的切削加工工艺性44

2.2.1工件便于在机床或夹具上装夹的图例44

2.2.2减少装夹次数图例45

2.2.3减少刀具调整与走刀次数图例46

2.2.4采用标准刀具减少刀具种类图例47

2.2.5减少切削加工难度图例48

2.2.6减少加工量图例52

2.2.7加工时便于进刀、退刀和测量的图例53

2.2.8保证零件在加工时刚度的图例55

2.2.9有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例55

2.3零部件的装配工艺性57

2.3.1装配通用技术要求57

2.3.2一般装配对零部件结构工艺性的要求70

2.4零件结构的热处理工艺性78

2.4.1防止热处理零件开裂的结构要求78

2.4.2防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求80

2.4.3热处理齿轮零件的结构要求84

3.机械加工的一般标准规范85

3.1中心孔85

3.1.1 60°中心孔85

3.1.2 75°、90°中心孔87

3.2各类槽87

3.2.1退刀槽87

3.2.2砂轮越程槽90

3.2.3润滑槽92

3.2.4 T形槽92

3.2.5燕尾槽95

3.3零件倒圆与倒角95

3.4球面半径96

3.5螺纹零件96

3.5.1紧固件外螺纹零件末端96

3.5.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸98

3.5.3普通内螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸99

3.5.4普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度和螺栓突出螺母的末端长度100

3.5.5紧固件用通孔和沉孔102

3.5.6梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸104

3.5.7米制锥螺纹的结构要素105

3.5.8圆柱管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸106

4.切削加工件通用技术条件107

4.1一般要求107

4.2线性尺寸的一般公差108

4.3角度尺寸的一般公差109

4.4形状和位置公差的一般公差109

4.5螺纹111

4.6中心孔111

5.机械加工定位、夹紧符号111

5.1符号的类型111

5.2各类符号的画法114

5.3定位、夹紧符号及装置符号的使用115

5.4定位、夹紧符号和装置符号的标注示例115

6.切削加工工艺守则119

6.1切削加工通用工艺总则119

6.1.1加工前的准备119

6.1.2刀具、工件的装夹119

6.1.3加工要求120

6.1.4加工后的处理121

6.2车削加工通用工艺守则121

6.2.1车刀的装夹121

6.2.2工件的装夹121

6.2.3车削加工121

6.3铣削加工通用工艺守则122

6.3.1铣刀的选择及装夹122

6.3.2工件的装夹122

6.3.3铣削加工123

6.4刨、插削加工通用工艺守则123

6.4.1工件的装夹123

6.4.2刀具的装夹123

6.4.3刨、插削加工124

6.5钻削加工通用工艺守则124

6.5.1钻孔124

6.5.2锪孔124

6.5.3铰孔124

6.5.4麻花钻的刃磨124

6.6镗削加工通用工艺守则124

6.6.1工件的装夹124

6.6.2刀具的装夹125

6.6.3镗削加工125

6.7拉削加工通用工艺守则125

6.7.1拉削前的准备125

6.7.2拉削加工125

6.8磨削加工通用工艺守则126

6.8.1工件的装夹126

6.8.2砂轮的选用和安装126

6.8.3磨削加工126

6.9齿轮加工通用工艺守则127

6.9.1一般要求127

6.9.2滚齿工艺守则127

6.9.3刨齿工艺守则130

6.9.4插齿工艺守则131

6.9.5剃齿工艺守则132

6.9.6珩齿工艺守则133

6.9.7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则133

6.10数控加工通用工艺守则135

6.10.1加工前的准备135

6.10.2刀具与工件的装夹135

6.10.3加工要求135

6.11下料加工通用工艺守则135

6.11.1下料前的准备135

6.11.2下料135

6.12划线加工通用工艺守则138

6.12.1常用术语138

6.12.2划线前的准备138

6.12.3常用划线工具的要求138

6.12.4划线基准的选择139

6.12.5毛坯的找正与借料139

6.12.6打样冲眼139

6.13钳工加工通用工艺守则140

6.13.1台虎钳的使用140

6.13.2錾削140

6.13.3锯削140

6.13.4锉削140

6.13.5攻螺纹140

6.13.6铰削140

6.13.7刮削140

6.13.8研磨141

第3章 机械加工工序间的加工余量143

1.装夹及下料尺寸余量143

1.1棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量143

1.2夹持长度及夹紧余量143

1.3下料尺寸余量144

2.轴的加工余量153

2.1外圆柱表面的加工余量及偏差153

2.2轴端面的加工余量及偏差157

2.3槽的加工余量及公差158

3.孔的加工余量及偏差159

3.1基孔制7级公差等级（H7）孔的加工159

3.2基孔制8级公差等级（H8）孔的加工160

3.3用金刚石刀精镗孔的加工余量161

3.4研磨孔的加工余量161

3.5单刃钻后深孔的加工余量161

3.6刮孔的加工余量162

3.7多边形孔的拉削余量162

3.8内花键的拉削余量162

4.平面的加工余量及偏差163

4.1平面第一次粗加工余量163

4.2平面粗刨后精铣的加工余量163

4.3铣平面的加工余量163

4.4磨平面的加工余量164

4.5铣及磨平面时的厚度偏差164

4.6刮平面的加工余量及偏差164

4.7凹槽加工的加工余量及偏差165

4.8研磨平面的加工余量165

4.9外表面拉削的加工余量165

5.切除渗碳层的加工余量166

6.齿轮和花键的精加工余量167

6.1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量167

6.2剃齿的齿厚加工余量167

6.3磨齿的齿厚加工余量167

6.4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量167

6.5珩齿的加工余量168

6.6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量168

6.7锥齿轮精加工的齿厚加工余量168

6.8蜗轮精加工的齿厚加工余量168

6.9蜗杆精加工的齿厚加工余量168

6.10精铣花键的加工余量169

6.11磨花键的加工余量169

7.有色金属及其合金零件的加工余量169

7.1有色金属及其合金一般零件的加工余量169

7.2有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量171

7.3有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量172

7.4有色金属及其合金壳体类零件的加工余量172

8.攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定174

8.1普通螺纹攻螺纹前钻孔用麻花钻直径174

8.2寸制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸175

8.3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸176

8.4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸176

8.5套螺纹前圆杆的直径尺寸176

第4章 常用金属材料热处理工艺参数178

1.热处理工艺分类及代号178

2.热处理工艺179

2.1钢件的整体热处理179

2.1.1退火179

2.1.2正火180

2.1.3淬火181

2.1.4回火182

2.1.5冷处理182

2.2钢的表面热处理182

2.3钢的化学热处理183

3.常用金属材料热处理工艺参数185

3.1优质碳素结构钢常规热处理工艺参数185

3.2合金结构钢常规热处理工艺参数188

3.3弹簧钢常规热处理工艺参数196

3.4碳素工具钢常规热处理工艺参数198

3.5合金工具钢常规热处理工艺参数199

3.6高速工具钢常规热处理工艺参数206

3.7轴承钢常规热处理工艺参数208

第5章 机械加工精度和表面质量211

1.机械加工精度211

1.1影响加工精度的因素及改善措施211

1.1.1影响尺寸精度的因素及改善措施211

1.1.2影响形状精度的因素及改善措施212

1.1.3影响位置精度的因素及改善措施214

1.2各种加工方法的加工误差215

1.3机械加工的经济精度218

1.3.1加工路线与所能达到的公差等级和表面粗糙度218

1.3.2各种加工方法能达到的尺寸经济精度221

1.3.3各种加工方法能达到的形状经济精度227

1.3.4各种加工方法能达到的位置经济精度228

2.机械加工的表面质量231

2.1表面粗糙度231

2.1.1各种加工方法能达到的表面粗糙度231

2.1.2影响表面粗糙度的因素及改善措施231

2.1.3表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系233

2.1.4各种连接表面的表面粗糙度235

2.2加工硬化与残余应力237

2.2.1加工表面层的加工硬化237

2.2.2残余应力239

3.机械加工中的振动239

3.1强迫振动的特点、产生原因与消减措施240

3.2自激振动（颤振）的特点、产生原因与消减措施240

第6章 工艺设计242

1.工艺技术选择242

1.1各种生产类型的主要工艺特点242

1.2零件表面加工方法的选择243

1.3常用毛坯的制造方法及主要特点245

1.4各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配246

2.工艺文件格式及填写规则249

2.1工艺文件编号方法249

2.1.1基本要求249

2.1.2编号的组成249

2.1.3代号编制规则和登记方法249

2.1.4工艺文件编号示例251

2.2工艺文件的完整性253

2.2.1基本要求253

2.2.2常用工艺文件255

2.3工艺规程格式258

2.3.1对工艺规程填写的基本要求258

2.3.2工艺规程格式的名称、编号及填写说明258

3.工艺方案、路线、规程及定额等的设计272

3.1工艺方案设计272

3.1.1工艺方案的设计原则272

3.1.2工艺方案的设计依据272

3.1.3工艺方案的分类272

3.1.4工艺方案的内容272

3.1.5工艺方案的设计及其审批程序273

3.2工艺路线设计273

3.2.1加工方法的选择273

3.2.2加工阶段的划分274

3.2.3加工工序的划分274

3.2.4机械加工顺序的安排274

3.2.5热处理工序的安排274

3.2.6辅助工序的安排275

3.3工艺规程设计275

3.3.1工艺规程的类型275

3.3.2工艺规程的文件形式及其使用范围275

3.3.3设计工艺规程的基本要求275

3.3.4设计工艺规程的主要依据276

3.3.5工艺规程的设计程序276

3.3.6工艺规程的审批程序277

3.4工艺定额编制277

3.4.1材料消耗工艺定额的编制277

3.4.2劳动定额的制定280

3.5工艺文件标准化审查281

3.6工艺验证282

3.7工艺文件的修改283

4.工艺规程设计一般程序284

4.1零件图样分析284

4.2定位基准选择284

4.2.1粗基准选择原则284

4.2.2精基准选择原则285

4.3零件表面加工方法的选择285

4.4加工顺序的安排285

4.4.1加工阶段的划分285

4.4.2工序的合理组合286

4.4.3加工顺序的安排286

4.5工序尺寸的确定287

4.5.1确定工序尺寸的方法287

4.5.2工艺尺寸链的计算参数与计算公式287

4.5.3工艺尺寸链的基本类型与工序尺寸的计算289

4.6加工余量的确定296

4.7工艺装备的选择299

4.7.1机床的选择299

4.7.2夹具的选择299

4.7.3刀具的选择300

4.7.4量具的选择300

4.7.5工位器具300

4.8切削用量的选择300

4.9材料消耗工艺定额的编制300

4.10劳动定额的制定300

5.典型零件机械加工工艺过程卡举例300

5.1丝杆300

5.2连杆螺钉302

5.3齿轮轴305

5.4曲轴307

5.5偏心套311

5.6连杆313

5.7轴瓦319

5.8曲轴箱322

第7章 工艺装备设计及管理328

1.工艺装备设计基础328

1.1工艺装备编号方法328

1.1.1基本要求328

1.1.2工艺装备编号的构成328

1.1.3工艺装备的类、组和分组的划分及代号329

1.1.4工艺装备编号登记表338

1.2专用工艺装备设计图样及设计文件格式339

1.2.1专用工艺装备设计任务书339

1.2.2专用工艺装备装配图样标题栏、附加栏及代号栏340

1.2.3专用工艺装备零件明细栏341

1.2.4专用工艺装备零件图样标题栏342

1.2.5专用工艺装备零件明细表343

1.2.6专用工艺装备验证书344

1.2.7专用工艺装备使用说明书345

1.3定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例345

2.工艺装备设计规则348

2.1工艺装备设计及管理术语348

2.2工艺装备设计选择规则349

2.2.1工装设计选择基本规则349

2.2.2工装设计的选择程序350

2.2.3工装设计选择需要的技术文件350

2.2.4工装设计选择的技术经济指标350

2.2.5工装设计经济效果的评价352

2.2.6选择工装设计时的经济评价方法352

2.2.7工装经济效果评价方法352

2.2.8专用工装设计定额示例352

2.3工艺装备设计任务书的编制规则355

2.3.1编制工艺装备任务书的依据355

2.3.2工艺装备任务书的编制356

2.3.3工艺装备任务书的审批、修改和存档357

2.4工艺装备设计程序357

2.4.1工艺装备设计依据357

2.4.2工艺装备设计原则357

2.4.3工艺装备设计程序357

2.5工艺装备验证的规则360

2.5.1工艺装备验证的目的360

2.5.2工艺装备验证的范围360

2.5.3工艺装备验证的依据360

2.5.4工艺装备验证的类别360

2.5.5工艺装备验证的内容360

2.5.6工艺装备验证的程序361

2.5.7工艺装备验证的结论361

2.5.8工艺装备的修改362

3.工艺装备的分类及专用工艺装备设计举例362

3.1专用夹具362

3.1.1机床夹具设计基本要求362

3.1.2车床夹具380

3.1.3钻床夹具392

3.1.4镗床夹具401

3.1.5铣床夹具405

3.1.6磨床夹具410

3.1.7工艺装备制造与使用管理414

3.2可调夹具418

3.2.1可调夹具的特点、适用范围与设计要点418

3.2.2可调夹具举例418

3.3组合夹具421

3.3.1组合夹具的使用范围与经济效果421

3.3.2组合夹具的系列、元件类别及作用422

3.3.3组合夹具典型结构举例424

3.3.4组合夹具的扩大使用431

3.4通用夹具436

3.4.1顶尖436

3.4.2卡头、卡环443

3.4.3拨盘445

3.4.4卡盘446

3.4.5过渡盘452

3.4.6花盘454

3.4.7分度头454

3.4.8机床用平口虎钳454

3.4.9常用回转工作台461

3.4.10吸盘467

3.4.11铣头、插头、镗头470

第8章 工艺管理473

1.工艺管理总则473

1.1工艺管理的基本任务473

1.2工艺工作的主要内容473

1.3工艺管理组织机构和工艺人员配备474

1.4企业各有关职能部门的工艺职能474

1.5生产车间工艺职责475

2.生产现场工艺管理475

2.1生产现场工艺管理的主要任务及内容475

2.1.1生产现场工艺管理的基本任务475

2.1.2生产现场工艺管理的基本要求475

2.1.3生产现场工艺管理的主要内容475

2.2生产现场定置管理方法及考核476

2.2.1有关术语476

2.2.2定置管理的原则476

2.2.3定置管理的目标476

2.2.4定置管理方法476

2.2.5定置管理的考核477

3.工艺纪律管理477

3.1基本要求477

3.2工艺纪律的主要内容478

3.3工艺纪律的考核478

4.工艺试验研究与开发479

4.1基本要求479

4.2工艺试验研究范围479

4.3立项原则479

4.4试验研究程序479

4.5研究成果的使用与推广480

5.工艺情报481

5.1基本要求481

5.2工艺情报的主要内容481

5.3工艺情报的收集481

5.4工艺情报的加工481

5.5工艺情报的管理481

6.工艺标准化482

6.1基本要求482

6.2工艺标准化主要范围482

6.3工艺标准的主要类型482

6.4工艺标准的制订483

6.5工艺标准的贯彻483

7.管理用工艺文件格式的名称、编号和填写说明483

7.1文件的幅面及表头、表尾、附加栏484

7.2工艺文件目录484

7.3产品结构工艺性审查记录和工艺文件标准化审查记录484

7.4产品零（部）件工艺路线表484

7.5工艺关键件明细表484

7.6工序质量分析表484

7.7产品质量控制点明细表484

7.8零部件质量控制点明细表484

7.9外协件明细表484

7.10配作件明细表484

7.11（）零件明细表484

7.12（外购、企业标准）工具明细表484

7.13（专用工艺装备、组合夹具）明细表484

7.14专用工艺装备明细表484

7.15工位器具明细表484

7.16（）材料消耗工艺定额明细表484

7.17单位产品材料消耗工艺定额汇总表484

7.18工艺验证书484

7.19工艺文件更改通知单507

7.20封面和文件用纸507