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第一章 模具工的职能及使用设备1

一、模具工在工业生产中的作用1

二、模具工工作职责及义务1

三、模具工应知应会专业知识与技能2

四、模具工级别考核及注册3

五、模具工常用设备及检测量具4

（一）常用设备的使用与要求4

（二）常用检测量具的使用与要求7

六、模具工安全操作及要求11

第二章 模具工专业基础知识12

一、模具与模具的作用12

二、模具的类型及成形特点12

（一）模具的类型12

（二）模具的成形特点12

三、模具基本结构的构成19

（一）冷冲模19

（二）锻模20

（三）合金压铸模21

（四）塑料压缩模23

（五）塑料注射模25

四、模具的工作条件及技术指标要求26

五、模具的生产过程27

六、模具制造特点及工艺特征29

七、模具的生产方式与加工制造要求32

八、模具技术水平的提高及发展趋势34

第三章 模具材料的选用及热处理要求37

一、模具材料性能指标37

（一）材料力学性能指标名词解释37

（二）常用金属材料力学性能38

二、常用模具钢材类型及火花鉴别38

三、模具零件的热处理40

（一）模具零件热处理目的40

（二）模具热处理主要工序和作用40

（三）常用模具钢热处理规范41

（四）模具零件的化学热处理44

（五）模具零件的表面硬化45

四、模具零件材料及热处理要求46

（一）冷冲模用钢材及热处理要求46

（二）锻模用钢材及热处理要求48

（三）压铸模用钢材及热处理要求50

（四）塑料模用钢材及热处理要求50

五、模具零件热处理变形的钳工矫正52

第四章 模具图样的识读与划线方法56

一、模具图样的识读56

（一）机械图基本知识56

（二）模具零件图的识读68

（三）模具装配图的识读70

（四）模具工艺文件识读74

二、模具坯件的划线77

（一）划线的作用及工具77

（二）划线常用的数学计算80

（三）划线找正与划线基准的选择89

（四）划线的基本程序92

（五）划线方法93

（六）划线注意事项100

第五章 模具零件加工及质量控制101

一、零件的加工工艺过程及流程101

（一）零件生产工艺过程内容101

（二）零件生产制造工艺流程101

（三）零件生产纲领与类型102

二、模具零件工艺性分析103

三、模具零件加工工艺内容及要求104

四、模具零件加工工艺方案拟定105

（一）表面加工方法选择105

（二）零件加工顺序安排110

（三）加工基准的选择112

（四）机床与工艺装备的选用113

五、模具零件加工工艺方法115

（一）板类零件的加工115

（二）导向及推杆类零件加工119

（三）模具成形零件加工120

六、零件加工工序间加工余量124

（一）型材坯料预留机械加工余量124

（二）铸、锻件交出预留加工余量125

（三）坯件磨削加工前留磨余量127

七、零件加工精度控制方法129

（一）加工精度概念与内容129

（二）尺寸精度控制方法130

（三）配合尺寸精度控制131

八、零件加工表面质量控制135

（一）零件的表面粗糙度及应用136

（二）表面粗糙度与加工设备的关系137

（三）细化表面粗糙度的措施138

（四）提高零件表面质量的途径138

第六章 模具零件的钳工整修与检测140

一、零件的锯割加工140

二、零件的錾切144

三、零件的校正与弯曲147

四、零件的锉削加工149

五、零件孔及孔系钳工加工158

六、零件的攻螺纹与套螺纹185

七、零件的研磨及抛光194

八、零件的压印与研配成形197

九、样板的使用与制作203

十、零件的检测206

第七章 冲模制造特点及零部件组装215

一、冲模制造特点及要求215

（一）冲模的制造特点215

（二）冲模制造程序与步骤216

（三）冲模零件加工工艺要点217

（四）冲模的装配及要求224

（五）冲模调试内容及调试要求230

二、模架的装配与检验定级231

（一）冲模模架的类型及特点232

（二）模架的生产工艺过程234

（三）冲模模架钳工装配方法234

（四）模架的检测与定级240

三、凸、凹模的固定装配242

（一）凸、凹模的安装固定要求242

（二）机械安装法固定243

（三）红热固定法固定244

（四）低熔点合金浇注法固定245

（五）粘结法固定246

（六）多凸模及镶拼凹模固定247

四、凸、凹模间隙控制250

（一）间隙控制工艺顺序选择250

（二）间隙控制方法250

五、螺钉与销钉的装配253

六、零件间配合尺寸的控制256

第八章 各类冲模装配与调试技术257

一、冲裁模的装配与调试257

（一）冲裁模制造工艺要点257

（二）单工序冲裁模的装配261

（三）连续模的加工与装配266

（四）复合模的加工与装配270

（五）冲裁模的调试273

二、弯曲模的装配与调试281

（一）弯曲模制造工艺要点281

（二）弯曲模的装配方法284

（三）弯曲模的调试285

三、拉深模的装配与调试289

（一）拉深模的结构类型289

（二）拉深模加工制造要点291

（三）拉深模的装配方法295

（四）拉深模的调试297

四、成形类冲模的装配与调试302

五、精冲模的加工装配与调试306

（一）精冲模结构特征306

（二）精冲模加工装配制造要点307

（三）精冲模的调试309

六、冷挤压模的加工装配与调试311

（一）模具结构类型312

（二）冷挤压模制造特点及要求314

（三）冷挤压模装配与调试316

七、覆盖件冲模的制造与调试320

（一）模具结构及制造特点320

（二）模具的加工制造要点322

（三）模具的调试324

八、冲模的验收方法327

（一）验收的技术依据327

（二）验收项目及内容327

（三）验收检测方法327

（四）验收后交接程序330

第九章 型腔模加工与装配调试技术331

一、型腔模制造特点及要求331

（一）型腔模加工制造特点331

（二）型腔模加工与装配要求331

（三）型腔模装配内容与工艺方法333

（四）型腔模调试要求334

（五）型腔模的验收要求335

二、型腔模部件装配方法337

（一）型芯与固定板的装配337

（二）型腔与模板的装配338

（三）过盈配合件的装配340

（四）型腔模在装配中的修磨342

（五）卸、推件机构的装配343

（六）斜销抽芯机构的装配344

（七）导向零件的随模装配345

三、塑料压塑模的加工与调试346

（一）模具的结构类型及制造要点347

（二）零件的修配要求353

（三）压塑模的装配358

（四）压塑模的调试362

四、塑料注射模的加工与调试367

（一）模具的结构类型及制造要点367

（二）零件的加工要求369

（三）注射模模架的制作375

（四）零件表面蚀刻花纹技术378

（五）塑料注射模的装配380

（六）塑料注射模的调试383

五、合金压铸模的加工与调试391

（一）模具的结构类型及制造要点391

（二）模具零件的加工394

（三）压铸模的装配401

（四）压铸模的调试404

六、锻模的加工与调试409

（一）锻模的类型及制造特点410

（二）锻模加工制造要点415

（三）锻模的装配与调试418

七、橡胶与粉末冶金模制造要点422

（一）橡胶成形模的制造422

（二）粉末冶金模的制造424

八、塑料挤出模及吹塑模制造要点430

（一）塑料挤出模的制造430

（二）塑料中空吹塑模的制造433

第十章 模具的维护与检修435

一、模具使用维护的内容与方法435

二、模具使用维护工作的组织437

三、模具随机维护性检修442

（一）冷冲模的随机检修442

（二）锻模的随机检修445

（三）塑料模的随机检修446

（四）合金压铸模的随机检修448

四、模具的翻修方法450

（一）模具翻修原则及过程451

（二）易损件的制备453

（三）破损件的修配456

五、模具的养护、运输与保管466

第十一章 模具工操作技术经验与技巧469

一、模具图样的巧读469

二、零件精密划线小技巧470

三、零件加工小经验474

四、零件钻孔小妙招486

五、装配模具小技艺491

六、自制模具制修小工具495

七、拆卸模具小窍门503

八、使用与维护模具小招术506

附录 模具常用标准件512

一、圆柱螺旋压缩弹簧512

二、聚氨酯橡胶弹簧513

三、六角螺栓514

四、沉头螺钉515

五、内六角螺钉516

六、卸料螺钉517

七、圆柱销518

参考文献520