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上篇 理论知识3

第1章 数控车床概述3

1.1数控车床及车削中心的功能特点3

1.1.1数控车床的结构和主要技术参数3

1.1.2车削中心的结构和主要技术参数5

1.1.3数控车削加工的特点及应用6

1.1.4数控车削加工的步骤7

1.2数控车削编程基础8

1.2.1数控车床的坐标系8

1.2.2编程规则9

1.2.3BEIJING-FANUC Oi Mate-TB系统的编程指令11

1.3数控车床的操作规程及日常维护14

1.3.1数控车床的操作规程14

1.3.2数控车床的日常维护15

1.4数控车床及车削中心的操作面板及控制面板16

1.4.1数控车床的操作面板16

1.4.2数控车床的控制面板18

1.4.3车削中心的操作面板和控制面板21

小结21

习题21

第2章 数控车仿真软件的基本操作24

2.1数控车仿真软件的进入和退出24

2.2数控车仿真软件的工作窗口25

2.3数控车仿真软件的基本操作29

2.4数控车仿真软件的操作实例35

小结40

习题40

第3章 数控车床的基本操作42

3.1数控车床的启动和停止42

3.1.1数控车床的启动42

3.1.2数控车床的停止43

3.2手动操作43

3.2.1手动操作回参考点43

3.2.2手动连续进给44

3.2.3手轮进给步骤44

3.3程序的编辑和管理44

3.3.1新程序的创建44

3.3.2字的插入、修改和删除方法44

3.3.3程序扫描的步骤45

3.3.4检索字的步骤45

3.3.5指向程序头的步骤46

3.3.6删除一个或多个程序段的步骤46

3.3.7检索程序号的步骤47

3.3.8检索顺序号的步骤47

3.3.9删除程序的步骤48

3.3.10复制、移动及合并程序的步骤49

3.3.11顺序号的自动插入50

3.4MDI的运行52

小结53

习题53

第4章 对刀、参数设定及自动加工55

4.1工件的装夹与找正55

4.1.1工件在三爪自定心卡盘上的装卸55

4.1.2工件在四爪单动卡盘上的装夹和找正56

4.2数控车削刀具的安装56

4.2.1刀片的安装或更换57

4.2.2刀具的安装或更换58

4.2.3转塔式刀架58

4.3对刀操作60

4.3.1刀偏量直接输入的步骤60

4.3.2刀偏量的修改61

4.3.3假想刀尖62

4.3.4工件原点偏置量的设定62

4.3.5工件坐标系偏置量的设定63

4.4图形模拟加工64

4.5自动加工65

4.5.1全自动加工循环65

4.5.2机床锁住循环65

4.5.3倍率开关控制循环66

4.5.4机床空运转循环66

4.5.5单段执行循环67

4.5.6跳段执行循环67

4.6数控车床的加工操作实例67

小结71

习题72

第5章 数控车削工艺设计73

5.1数控车削加工工艺分析73

5.1.1数控加工工艺文件73

5.1.2零件的工艺分析75

5.1.3毛坯种类及选择77

5.1.4定位基准的选择79

5.1.5零件数控加工工艺路线的拟定82

5.2工件的装夹93

5.3车削刀具的类型及选用96

5.4选择车削用量102

5.5轴套类零件的测量104

5.6螺纹的测量108

5.6.1螺纹的综合检验108

5.6.2螺纹的分项测量110

小结112

习题113

第6章 简单轴类零件的编程116

6.1数控车床的编程特点及编程方式116

6.2进给功能设定117

6.3主轴转速功能设定117

6.4刀具功能118

6.5直线移动G指令118

6.6暂停指令（G04）120

6.7单一固定循环指令122

6.8SINUMERIK 802S系统的基本编程指令126

小结128

习题128

第7章 圆弧面的编程130

7.1圆弧插补指令（G02、G03）130

7.2刀具半径补偿指令（G40～G42）131

7.3SINUMERIK 802S系统的圆弧插补及刀具半径补偿指令134

小结136

习题136

第8章 中等复杂轴类零件的编程138

8.1粗车循环指令（G71）138

8.2平端面粗车循环指令（G72）139

8.3成形车削循环指令（G73）139

8.4精车循环指令（G70）140

8.5子程序调用指令（M98）144

8.6SINUMERIK 802S系统的循环编程指令144

小结150

习题150

第9章 螺纹轴的编程153

9.1车螺纹指令（G32）153

9.2螺纹车削循环指令（G92）155

9.3螺纹车削多次循环指令（G76）156

9.4综合编程实例158

9.5SINUMERIK 802S系统的车螺纹指令160

小结163

习题163

第10章 异型轴的编程165

10.1用户宏程序概述165

10.2用户宏程序功能A168

10.3用户宏程序功能B175

10.3.1用户宏程序功能B的调用175

10.3.2控制指令181

10.4SINUMERIK 802S系统的宏程序功能185

小结186

习题186

下篇 技能训练191

第11章 数控车床仿真软件的基本操作实训191

1.实训目的191

2.实训内容191

3.实训步骤192

4.注意事项192

5.实训思考题192

6.实训报告要求193

第12章 数控车床的基本操作实训194

1.实训目的194

2.实训内容194

3.实训步骤194

4.注意事项196

5.实训思考题196

6.实训报告要求196

第13章 对刀、参数设定及自动加工实训197

1.实训目的197

2.实训内容197

3.实训步骤197

4.注意事项198

5.实训思考题198

6.实训报告要求198

第14章 车削简单轴类零件实训199

1.实训目的199

2.实训内容199

3.实训步骤199

4.注意事项202

5.实训思考题202

6.实训报告要求202

第15章 车削简单套类零件实训204

1.实训目的204

2.实训内容204

3.实训步骤204

4.注意事项207

5.实训思考题207

6.实训报告要求207

第16章 车削圆弧轴实训209

1.实训目的209

2.实训内容209

3.实训步骤209

4.注意事项212

5.实训思考题212

6.实训报告要求212

第17章 车削中等复杂轴类零件实训214

1.实训目的214

2.实训内容214

3.实训步骤214

4.注意事项217

5.实训思考题217

6.实训报告要求217

第18章 车削螺纹轴实训219

1.实训目的219

2.实训内容219

3.实训步骤219

4.注意事项222

5.实训思考题222

6.实训报告要求222

第19章 车削椭圆轴实训224

1.实训目的224

2.实训内容224

3.实训步骤224

4.注意事项227

5.实训思考题227

6.实训报告要求227

第20章 车削配合件实训229

1.实训目的229

2.实训内容229

3.实训步骤230

4.注意事项233

5.实训思考题234

6.实训报告要求234

附录A数控车工国家职业标准236

附录B中级数控车工理论模拟试卷247

附录C高级数控车工理论模拟试卷250

附录D中级数控车工实操模拟试卷254

附录E高级数控车工实操模拟试卷256

附录F全国数控技能大赛数控车理论竞赛试题258

附录G全国数控技能大赛数控车实操竞赛试题265

附录H世纪星HNC-21T数控系统指令269

参考文献271