航空发动机典型零件机械加工PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

航空发动机典型零件机械加工PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一篇 航空发动机零件常用机械加工基础知识2

第1章 常用金属切削方法及刀具、设备2

1.1 车削2

1.1.1 车削刀具类型3

1.1.2 车削常用设备3

1.2 铣削4

1.2.1 铣削刀具类型4

1.2.2 铣削常用设备4

1.3 钻、扩、铰削5

1.3.1 钻、扩、铰刀具类型6

1.3.2 常用设备8

1.4 镗削8

1.4.1 镗削刀具类型9

1.4.2 镗削常用设备9

1.5 磨削10

1.5.1 常用砂轮类型11

1.5.2 磨削常用设备11

1.6 拉削11

1.6.1 拉削刀具类型13

1.6.2 拉削常用设备14

1.7 插削14

1.7.1 插削刀具类型14

1.7.2 插削常用设备14

第2章 航空难加工材料的切削16

2.1 难加工材料的切削性能16

2.1.1 不锈钢的切削特性16

2.1.2 钛合金的切削特性17

2.1.3 高温合金的切削特性17

2.2 切削难加工材料的刀具18

2.2.1 常用刀具材料18

2.2.2 刀具的选择19

2.3 难加工材料切削参数21

2.3.1 切削参数对金属去除率和刀具寿命的影响21

2.3.2 切削参数选择原则21

2.3.3 部分航空难加工材料实用切削用量推荐表25

第3章 航空发动机零件机械加工工艺规程35

3.1 传统机械加工工艺规程35

3.1.1 工序图表模式35

3.1.2 工序图表分析35

3.2 适于数字化机械加工的工艺规程模式37

3.2.1 工序图表37

3.2.2 检验页40

第二篇 航空发动机典型零件机械加工44

第4章 盘件机械加工工艺44

4.1 盘件的类型和结构特点44

4.1.1 压气机盘的类型和结构特点44

4.1.2 涡轮盘的类型和结构特点45

4.2 盘件的材料及毛坯形式47

4.2.1 盘件材料47

4.2.2 盘件毛坯48

4.3 盘件工艺过程设计49

4.3.1 工艺过程设计的依据49

4.3.2 工艺过程设计的原则49

4.3.3 盘件加工工艺性分析50

4.3.4 盘件加工工艺方案的确定50

4.3.5 盘件加工工艺路线的设计50

4.3.6 盘件设备及工装的选用原则52

4.3.7 盘件工艺过程控制53

4.4 盘件典型机械加工工艺54

4.4.1 盘辐板表面的车削54

4.4.2 盘榫槽加工工艺59

4.4.3 盘边缘部位的处理69

第5章 鼓筒典型机械加工工艺71

5.1 鼓筒的结构特点71

5.1.1 整体鼓筒结构特点71

5.1.2 焊接鼓筒结构特点71

5.2 鼓筒材料、毛坯及切削特点72

5.2.1 材料及切削特点72

5.2.2 毛坯形式及技术要求72

5.3 鼓筒工艺方案设计74

5.3.1 工艺方案设计的原则及依据74

5.3.2 工艺性分析75

5.3.3 鼓筒工艺路线设计76

5.4 鼓筒的典型机械加工工艺79

5.4.1 鼓筒的车削加工工艺79

5.4.2 鼓筒的孔槽加工91

5.4.3 鼓筒的检测92

第6章 轴颈类零件典型机械加工工艺99

6.1 轴颈类零件的类型和结构特点99

6.1.1 轴颈类零件的分类99

6.1.2 轴颈类零件的结构特点99

6.2 轴颈类零件毛坯及切削加工特点101

6.2.1 轴颈类零件材料及切削加工特点101

6.2.2 轴颈类零件毛坯形式及技术要求101

6.3 轴颈类零件加工工艺程序设计104

6.3.1 轴颈类零件工艺程序设计的主要依据104

6.3.2 轴颈类零件加工工艺性分析105

6.3.3 轴颈类零件加工工艺方案的确定105

6.3.4 轴颈类零件加工工艺路线设计106

6.4 轴颈类零件车削加工工艺108

6.4.1 前轴颈超声波检查前粗车加工108

6.4.2 前轴颈超声波检查后粗车加工110

6.4.3 前轴颈半精车加工112

6.4.4 轴颈精车加工115

6.5 轴颈精密花键加工128

6.5.1 轴颈内花键加工128

6.5.2 轴颈外花键加工133

6.6 轴颈深小孔加工135

6.6.1 深孔加工设备及工装135

6.6.2 加工步骤135

6.7 整体盘轴零件高效车铣复合加工技术136

6.7.1 工艺路线规划设计137

6.7.2 刀具结构及刀具材料的设计137

6.7.3 数控加工程序设计138

6.7.4 专用工装的结构设计140

6.7.5 主要加工过程140

6.7.6 加工中易出现的问题及解决措施142

第7章 长轴类零件典型机械加工工艺144

7.1 长轴类零件的结构和材料144

7.1.1 长轴类零件的结构特点和技术条件144

7.1.2 长轴类零件的常用材料及毛坯147

7.2 长轴类零件的工艺设计149

7.2.1 长轴类零件的主要部位及加工方法149

7.2.2 长轴类零件的加工工艺路线安排150

7.3 长轴类零件典型机械加工工艺153

7.3.1 长轴类零件的深孔加工153

7.3.2 空心细长轴外圆的加工173

7.3.3 长轴花键的加工180

7.4 长轴类零件的检测187

7.4.1 长轴类零件尺寸的检测187

7.4.2 形位误差的检测189

7.4.3 深孔尺寸的检测193

7.4.4 圆柱直齿渐开线花键的检测194

7.5 轴及转子的动平衡197

7.5.1 刚性转子的低速平衡工艺197

7.5.2 准刚性转子的平衡及挠度测量方法198

7.5.3 柔性转子的高速平衡198

第8章 叶片的典型机械加工工艺206

8.1 叶片结构特点和毛坯形式206

8.1.1 压气机叶片结构特点206

8.1.2 涡轮叶片结构特点207

8.1.3 叶片常用材料和毛料类型207

8.2 叶片机械加工工艺设计208

8.2.1 叶片加工工艺特点208

8.2.2 叶片加工基准208

8.2.3 叶片机械加工工艺路线的制订212

8.3 叶片典型结构要素机械加工214

8.3.1 叶片型面的加工214

8.3.2 叶片榫头加工221

8.3.3 叶片阻尼台的加工227

8.3.4 叶片安装板及叶冠的加工228

8.4 叶片检测232

8.4.1 专用测具检测232

8.4.2 光学检测235

8.4.3 三坐标测量236

第9章 整体叶盘典型机械加工工艺237

9.1 整体叶盘分类及结构特点237

9.1.1 整体叶盘的发展及应用237

9.1.2 整体叶盘分类238

9.1.3 整体叶盘的结构特点238

9.1.4 整体叶盘的技术要求240

9.2 整体叶盘毛坯及材料性能241

9.2.1 风扇整体叶盘材料241

9.2.2 高压压气机整体叶盘材料242

9.2.3 整体叶盘材料切削性能243

9.2.4 整体叶盘毛坯形式243

9.3 整体叶盘的工艺程序设计243

9.3.1 整体叶盘工艺性分析243

9.3.2 整体叶盘加工工艺方案的确定244

9.3.3 整体叶盘工艺路线的设计245

9.3.4 整体叶盘加工基准的选择247

9.3.5 整体叶盘的防护247

9.4 整体叶盘的夹具248

9.4.1 整体叶盘的车削夹具248

9.4.2 整体叶盘的铣削夹具249

9.5 整体叶盘的典型机械加工工艺249

9.5.1 三维数据模型建模和加工虚拟仿真249

9.5.2 整体叶盘的数控铣削工艺252

9.5.3 叶盘的车削工艺259

9.5.4 整体叶盘的抛光及振动光饰259

9.5.5 整体叶盘加工变形控制261

9.5.6 整体叶盘的静平衡263

9.6 整体叶盘叶片的检验265

9.6.1 坐标系的建立265

9.6.2 叶尖尺寸的检验265

9.6.3 叶型轮廓度的检验265

9.6.4 前、后缘的检验269

9.6.5 叶片弦长的检验269

9.6.6 叶片扭角偏差的检验269

9.6.7 积叠点位置度的检验270

9.6.8 盘缘表面轮廓度的检验270

第10章 离心叶轮典型机械加工工艺271

10.1 叶轮结构特点271

10.2 叶轮的材料及特性272

10.3 叶轮典型机械加工工艺272

10.3.1 叶轮叶型的加工272

10.3.2 叶轮的磨粒流加工280

10.3.3 叶轮的端齿加工284

10.4 叶轮的平衡289

10.4.1 平衡设备289

10.4.2 平衡工装290

10.4.3 平衡精度291

10.4.4 平衡程序291

第11章 机匣典型机械加工工艺294

11.1 机匣的分类及结构特点294

11.1.1 整体式环形机匣壳体294

11.1.2 对开式环形机匣壳体294

11.1.3 带整流支板的机匣295

11.2 机匣常用材料及毛坯296

11.2.1 机匣材料及加工性能296

11.2.2 机匣毛坯形式296

11.3 机匣加工工艺方案设计296

11.3.1 机匣件工艺分析及工艺方案296

11.3.2 机匣加工工艺阶段的划分300

11.3.3 辅助工序的安排300

11.3.4 机匣加工基准的选择301

11.3.5 加工余量的分配301

11.3.6 机匣加工工艺路线302

11.4 机匣典型机械加工工艺303

11.4.1 机匣内型面的车削303

11.4.2 机匣外型面的铣削317

11.4.3 机匣上孔的加工工艺330

11.5 机匣编程模板技术335

11.5.1 传统编程指导文件存在的问题335

11.5.2 编程模板文件的优势335

11.5.3 创建机匣编程模板的方法336

11.5.4 功能的实现337

11.5.5 模板文件的管理338

11.6 机匣件加工变形控制338

11.6.1 合理安排加工工艺路线339

11.6.2 选择正确的定位装夹方法339

11.6.3 开发增强切削系统刚性的夹具340

11.6.4 合理规划切削走刀路径341

11.6.5 控制粗加工后的变形量341

11.6.6 明确机匣的检测状态342

第12章 齿轮典型机械加工工艺343

12.1 齿轮结构特点、种类及技术要求343

12.1.1 齿轮的结构特点343

12.1.2 齿轮的分类343

12.1.3 齿轮的技术要求344

12.1.4 航空用齿轮特点345

12.2 齿轮常用材料及热处理方式346

12.2.1 齿轮常用材料及其力学性能346

12.2.2 齿轮常用热处理及表面处理348

12.3 齿轮加工工艺方案设计349

12.3.1 齿轮常用的加工工艺349

12.3.2 典型航空用齿轮加工工艺方案351

12.4 轮齿加工方法及技术发展353

12.4.1 滚齿353

12.4.2 插齿355

12.4.3 铣齿356

12.4.4 梳齿358

12.4.5 剃齿359

12.4.6 珩齿359

12.4.7 磨齿359

12.4.8 研齿363

12.5 齿轮加工方法选择363

12.5.1 圆柱齿轮加工方法364

12.5.2 圆锥齿轮加工方法367

12.6 齿轮检测技术的发展368

12.7 齿轮误差分析370

12.7.1 一般误差分析370

12.7.2 滚齿误差分析371

12.7.3 齿轮的噪声及对策374

参考文献376