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绪论1

一、发展煤化工的重要意义1

二、煤炭气化技术的发展状况2

三、我国煤化工（煤气化）企业调研5

四、本课程教学内容15

模块一 基础知识19

项目一 煤炭气化生产的准备19

任务一 气化方法的选择19

一、气化技术分类19

二、地面气化技术19

三、地下气化技术20

四、煤气21

任务二 生产的准备22

一、煤气的组成及性质22

二、气化原料煤的选择23

三、气化原料煤的制备27

任务三 应用生产原理确定工艺条件27

一、气化过程的主要化学反应28

二、气化过程的物理化学基础29

三、煤气平衡组成的计算31

四、煤炭气化过程的主要评价指标35

项目二 空气分离生产的准备39

任务一 空气分离方法的选择39

一、空气的组成及性质39

二、空气分离的目的40

三、空气分离的方法40

四、空气分离的物理化学基础40

任务二 生产的准备41

一、氧气的性质及用途41

二、氮气的性质及用途41

三、氩的性质及用途42

四、乙炔的性质42

任务三 应用生产原理确定工艺条件42

一、空分流程的演变42

二、我国空分流程的技术发展43

三、现代空分流程的特点43

四、空分装置与其他界区的联系43

五、深冷分离工艺技术44

六、液化精馏分离工艺流程44

七、空气分离的主要设备及其操作53

八、空分装置的安全操作措施58

任务四 生产操作59

一、开车过程59

二、正常操作62

三、异常现象及处理63

项目三 公用工程66

一、公用工程车间概况及特点66

二、公用工程车间工艺概况66

项目四 学习拓展73

一、基本原理73

二、变压吸附的基本过程73

三、常用吸附剂75

四、变压吸附的流程75

练习与实训76

模块二 煤炭气化过程81

项目一 概述81

一、世界煤炭气化技术的发展趋势81

二、气化炉分类81

项目二 固定床气化生产工艺流程的组织85

任务一 鲁奇加压气化工艺85

一、加压气化的发展85

二、加压鲁奇炉的特点86

三、加压气化炉86

四、工艺流程叙述91

任务二 生产操作95

一、装置开车操作95

二、装置正常生产中的调节100

三、装置停车106

四、事故处理107

任务四 学习拓展109

项目三 流化床气化生产工艺流程组织111

任务一 流化床气化工艺111

一、常压流化床气化工艺111

二、加压流化床气化工艺114

任务二 知识拓展116

项目四 气流床气化生产工艺流程组织——水煤浆加压气化工艺119

任务一 加压水煤浆气化工艺119

一、德士古气化炉119

二、气化装置岗位任务121

三、气化装置管辖范围121

四、灰水处理管辖范围121

五、水煤浆气化反应的原理121

六、水煤浆加压气化反应影响因素122

七、德士古气化工艺125

八、德士古气化工艺的主要设备135

任务二 气化系统生产操作141

一、开车141

二、气化炉停车143

三、不正常现象及处理144

项目五 气流床气化生产工艺流程组织——SCGP粉煤气化工艺151

一、概述151

二、SCGP的主要工艺特点151

三、工艺流程153

四、主要工艺指标154

项目六 气流床气化生产工艺流程组织——GSP粉煤气化工艺156

一、GSP煤气化技术156

二、GSP煤气化技术特点156

三、粗合成气组成157

四、GSP气化工艺流程157

项目七 学习拓展164

练习与实训164

模块三 煤气净化过程170

一、煤气中的杂质及其危害170

二、煤气中杂质的脱除方法170

项目一 固体颗粒的净化处理（除尘）172

一、除尘分类172

二、除尘设备174

三、评价煤气除尘设备的主要指标180

四、典型气化工艺除尘流程181

五、生产操作183

项目二 脱硫188

一、煤气脱硫方法的分类188

二、干法脱硫190

三、湿法脱硫200

项目三 一氧化碳的变换215

一、一氧化碳变换的原理215

二、一氧化碳变换反应的化学平衡217

三、变换催化剂220

四、一氧化碳变换的工艺流程和主要设备226

五、生产操作231

项目四 二氧化碳的脱除234

一、概述234

二、化学吸收法236

三、物理吸收法245

四、生产操作265

项目五 典型焦炉煤气净化工艺流程268

项目六 知识拓展271

一、天然气脱硫工艺选择原则271

二、克劳斯硫回收271

练习与实训274

模块四 化工产品合成过程277

项目一 氨的生产277

任务一 合成氨生产方法的选择277

任务二 生产准备279

一、氨的性质279

二、氨的用途和生产现状279

三、主要原料的工业规格要求281

四、液氨产品质量指标要求282

任务三 应用生产原理确定生产条件282

一、生产原理282

二、工艺条件的确定284

任务四 生产工艺流程的组织288

一、氨合成过程的基本工艺步骤288

二、合成系统的生产工艺流程组织290

三、氨合成塔的选用294

任务五 正常生产操作298

一、开车前的准备298

二、开车操作298

三、停车操作298

四、正常生产操作299

任务六 异常生产现象的判断和处理300

一、合成氨岗位异常生产现象的判断和处理300

二、其他异常现象的判断和处理方法302

任务七 学习拓展303

一、安全生产技术303

二、“三废”治理与节能措施305

三、产品包装及储运306

练习与实训307

项目二 甲醇的生产308

任务一 生产方法选择308

一、甲醇合成方法简介308

二、目前工业合成甲醇的主要工艺309

三、国内甲醇发展情况309

四、甲醇生产方法选择310

任务二 生产准备311

一、甲醇性质概述311

二、甲醇的用途313

三、甲醇的毒性315

四、安全措施315

任务三 应用生产原理确定生产条件316

一、甲醇合成原理316

二、甲醇原料气的要求317

三、甲醇合成催化剂319

四、甲醇合成工艺条件324

任务四 生产工艺流程的组织326

一、甲醇合成流程概要326

二、中压法甲醇合成工艺流程330

三、甲醇合成主要设备331

任务五 低压甲醇合成操作规程335

一、原始开车335

二、开停车操作和正常操作要点339

三、事故停车程序340

任务六 原始开车过程中的不正常现象及处理方法340

一、开车过程中的不正常现象及处理方法340

二、异常现象发生的原因及处理方法342

任务七 甲醇的精馏343

一、粗甲醇的组成343

二、精馏工艺344

三、精馏设备346

四、甲醇精馏岗位操作规程348

任务八 学习拓展354

一、安全生产技术354

二、“三废”治理与环境保护356

三、产品的质量标准及包装储运357

四、节能降耗357

练习与实训358

项目三 二甲醚的生产359

任务一 生产方法选择359

一、两步法359

二、一步法360

任务二 生产准备364

一、二甲醚的性质364

二、二甲醚的用途364

任务三 应用生产原理确定生产条件367

一、反应原理367

二、甲醇气相脱水催化剂368

三、影响甲醇转化率的因素370

任务四 生产工艺流程的组织371

一、工艺流程371

二、反应器373

任务五 正常生产操作373

一、开车373

二、停车375

任务六 异常生产现象的判断与处理376

练习与实训377

模块五 焦化分公司事故案例381

项目一 储运运行部事故案例381

一、2009年9月13日粉碎机锤头衬板损坏事故381

二、2009年12月16日配煤罐爬梯掉落事故报告381

三、2010年7月19日回转减速机，交叉辊子轴承损坏事故382

四、2010年12月2日旋转大臂断裂事故382

五、2011年1月15日斗轮主轴断裂事故383

六、2011年5月20日和2012年7月16日细破碎锤头衬板损坏事故383

七、2011年6月7日粉碎机轴承烧损事故384

八、2011年7月3日焦1＃皮带未运空违规操作分析会384

九、2011年12月18日焦3＃皮带逆止器损坏事故384

十、2012年1月21日预破碎机减速机损坏事故385

十一、2012年2月6日和7月30日斗轮减速机输出齿套断裂事故385

十二、2012年6月24日煤7＃皮带纵向撕裂事故386

十三、2012年7月16日煤8＃皮带纵向撕裂事故387

十四、设备可能发生的重大事故387

项目二 炼焦运行部事故案例389

一、2011年5月12日熄焦池烫伤人事故389

二、2012年1月3日2＃炉吸气管堵塞事故389

三、2012年6月4日2＃装煤车托煤板撞坏106＃焦侧炉门框事故390

四、2012年7月7日烧损1＃拦焦车电缆390

五、2012年9月7日挤伤事故的处理意见391

六、2012年9月23日烧伤事故的处理意见391

七、2012年11月6日2＃推焦车撞弯推焦杆的事故392

项目三 化产运行部事故案例393

一、2011年9月20日硫铵事故分析报告393

二、2012年1月5日炼焦运行部2＃炉吸气管堵塞事故393

三、2012年5月3日电捕焦油器爆炸的事故报告394

四、2012年6月2日风机液耦事故报告395

五、2012年7月4日液耦油温超标事故分析396

六、2012年9月4日1号风机出口阀门掉砣事故分析397

七、2012年9月5日由于硫铵误操作导致集气管压力高的事故分析398

八、2012年9月10日脱硫再生塔液位调节阀掉砣导致甲醇停车事故分析398

九、2012年9月16日洗脱泵贫油泵漏油事故分析399

十、2012年9月22日中间溶液循环泵逆止阀破裂导致甲醇停车事故分析399

项目四 甲醇运行部事故案例401

一、2010年8月3日空分分馏塔事故档案401

二、2010年9月25日空分分馏塔事故档案402

三、2010年12月11日空分停车事故处理403

四、2010年12月11日仪表根部着火事故分析403

五、2010年12月16日空分液氧倒流事故分析404

六、2010年12月12日预热炉出口着火事故分析405

七、2010年12月13日压缩工段跳车事故分析405

八、2011年1月20日空分工段事故报告406

九、2011年7月23日空分工段油泵事故档案406

十、2011年8月2日空分工段膨胀机事故档案407

十一、2011年8月28日人身伤害案例分析407

十二、2012年6月2日转化工段氧气放散着火事故案例408

十三、2012年7月5日3＃焦炉气压缩机一级缸磨损事故分析报告409

十四、2012年8月21日液氧贮槽超压防爆板爆破事故报告410

参考文献411