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案例一 ZG公司如何提高订单准交率与生产效率2

一、进驻前，ZG公司的四大问题现状2

二、第一层觉知：订单准交率到底是多少8

三、第二层觉知：整个生产运作过程是怎样的11

四、第三层觉知：每张订单的状况，一定要清清楚楚13

五、变革动作必须反复检查，发现变革执行的问题点33

六、第四层觉知：通过检查发现主计划更新不准确的原因35

七、必须反复总结和评价变革动作48

八、第五层觉知：订单准交率低和效率不高的瓶颈分析49

九、第六层觉知：涂装效率不高的具体原因分析50

十、改善后的变化56

十一、数据变化57

案例二 SS公司如何通过物料排查提高生产效率61

一、第一层觉知：关键问题的数据统计、分析61

二、第二层觉知：核心问题点的分析62

三、第三层觉知：形成解决方案64

四、第四层觉知：推行过程中的频繁跟进80

五、第五层觉知：执行过程中要频繁地进行总结81

六、改善动作后的数据变化85

案例三 LD公司如何通过实物备料提升效率88

一、进驻前，LD公司的六大问题88

二、第一层觉知：数据统计、搞清现状92

三、第二层觉知：PMC的组织架构调整93

四、第三层觉知：哪些工作习惯在影响效率95

五、第四层觉知：推行过程中遇到的问题与解决方案108

六、数据变化125

案例四 FZ公司如何提升采购准交率129

一、第一层觉知：采购准交率统计分析129

二、第二层觉知：分析采购准交率不高的原因133

三、第三层觉知：分析采购作业流程、动作、表单142

四、第四层觉知：来料品质合格率的提升154

五、第五层觉知：供应商的帮扶与激励159

六、第六层觉知：采购员的考核与激励163

七、第七层觉知：执行过程中频繁地进行检查166

八、项目效果——企业方变革感言分享168

案例五 OB公司如何管控来料的品质172

一、进驻前OB公司品质管控状况172

二、第一层觉知：铝管来料批退率的统计、分析173

三、第二层觉知：铝管来料碰伤刮花原因分析175

四、第三层觉知：形成问题改善的具体动作177

五、第四层觉知：刮花与碰伤不良攻关动作的执行过程184

六、第五层觉知：攻关过程反复的总结与评价185

七、变革后的数据变化187

案例六 CY公司如何控制外发、缩短生产周期194

一、进驻前CY公司的状况194

二、第一层觉知：订单准交率和生产周期的数据统计195

三、第二层觉知：订单准交率低和生产周期长的过程分段统计197

四、第三层觉知：延长交货周期重点过程的动作分析200

五、第四层觉知：攻关动作必须要求反复查214

六、第五层觉知：攻关动作必须反复总结和评价217

七、第六层觉知：补坯和清尾未完全控制的原因分析218

八、动作完成后数据的变化222

案例七 BJH公司如何通过PMC运作提高订单准交率224

一、进驻前BJH公司的状况224

二、第一层觉知：分析订单准交率状况226

三、第二层觉知：了解订单下达、评审及变更状况227

四、第三层觉知：主生产计划及订单交期分解232

五、第四层觉知：物料排查及欠料情况的分析236

六、第五层觉知：生产计划的下达及跟进分析241

七、第六层觉知：生产计划达成的瓶颈分析251

八、第七层觉知：通过攻关保证动作落实263

九、动作完成后数据变化268

案例八 YS公司如何通过“分段控制法”提升效率270

一、进驻前YS公司状况270

二、第一层觉知：统计数据，把生产效率的实际情况搞清楚272

三、第二层觉知：改变知而不觉的习惯，明确装配分段方案273

四、第三层觉知：实施备料分段，确保日计划完成的物料281

五、第四层觉知：实施分段装配任务日计划，现场协调异常285

六、第五层觉知：实施现场激励评比排名，提升个人效率289

七、动作完成后的数据变化296

八、变革感悟：单位划小，效率更高297