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第1章 现代精密测量实践安全须知1

1.1 工程训练中心安全注意事项1

1.2 操作仪器设备安全须知1

第2章 现代精密测量技术概述3

2.1 测量技术的发展历程3

2.2 测量技术的发展趋势5

2.3 测量技术的基本知识6

2.3.1 测量基本概念6

2.3.2 测量方法分类及选择原则7

2.3.3 测量技术的基本原则9

2.3.4 常用计量器具10

2.3.5 现代测量仪器的应用12

2.4 测量误差及数据处理13

2.4.1 测量误差13

2.4.2 测量误差产生的主要原因13

2.4.3 测量误差分类及特性14

2.4.4 测量数据处理14

2.5 思考题16

第3章 高度厚度测量17

3.1 实践目的17

3.2 测高仪结构及工作原理17

3.2.1 测高仪结构17

3.2.2 测高仪基本性能指标17

3.2.3 测高仪工作原理19

3.3 测高仪测量方法及步骤19

3.3.1 实践案例及分析19

3.3.2 测高仪基本测量流程20

3.3.3 实践案例测量方法及步骤22

3.3.4 测量数据处理与分析27

3.4 测高仪的维护与保养27

3.5 测高仪使用注意事项28

3.6 思考题28

第4章 轴孔测量29

4.1 实践目的29

4.2 万能测长仪结构及工作原理29

4.2.1 万能测长仪结构29

4.2.2 万能测长仪基本性能指标33

4.2.3 万能测长仪工作原理33

4.3 万能测长仪测量方法及步骤34

4.3.1 实践案例及分析34

4.3.2 万能测长仪基本测量流程36

4.3.3 塞规实践案例测量方法及步骤37

4.3.4 光滑环规实践案例测量方法及步骤38

4.3.5 测量数据处理与分析40

4.4 测长仪的维护与保养40

4.5 测长仪使用注意事项40

4.6 思考题41

第5章 角度及小尺寸测量42

5.1 实践目的42

5.2 投影仪结构及工作原理42

5.2.1 投影仪结构42

5.2.2 投影仪基本性能指标44

5.2.3 投影仪工作原理44

5.3 投影仪测量方法及步骤44

5.3.1 实践案例及分析44

5.3.2 投影仪基本测量流程45

5.3.3 实践案例测量方法及步骤46

5.3.4 测量数据处理与分析52

5.4 投影仪的维护与保养53

5.5 投影仪使用注意事项53

5.6 影像仪结构及工作原理53

5.6.1 影像仪结构53

5.6.2 影像仪基本性能指标53

5.6.3 影像仪工作原理54

5.7 影像仪测量方法及步骤54

5.7.1 实践案例及分析54

5.7.2 影像仪基本测量流程55

5.7.3 实践案例测量方法及步骤58

5.7.4 测量数据处理与分析65

5.8 影像仪的维护与保养66

5.9 影像仪使用注意事项66

5.10 思考题67

第6章 形位误差测量68

6.1 实践目的68

6.2 形位误差基本概念及检测原则68

6.2.1 形位误差基本概念68

6.2.2 形位误差检测原则80

6.3 三坐标测量机结构及工作原理82

6.3.1 三坐标测量机结构82

6.3.2 三坐标测量机基本性能指标86

6.3.3 三坐标测量机工作原理86

6.4 三坐标测量机测量方法及步骤86

6.4.1 实践案例及分析86

6.4.2 三坐标测量机基本测量流程88

6.4.3 实践案例测量方法及步骤89

6.4.4 测量数据处理与分析96

6.5 三坐标测量机的维护与保养96

6.6 三坐标测量机使用注意事项97

6.7 思考题98

第7章 表面粗糙度测量99

7.1 实践目的99

7.2 表面粗糙度评定参数及检验原则99

7.2.1 表面粗糙度概念99

7.2.2 表面粗糙度评定参数99

7.2.3 表面粗糙度检验原则102

7.3 表面粗糙度仪结构及工作原理104

7.3.1 表面粗糙度仪结构104

7.3.2 表面粗糙度仪基本性能指标105

7.3.3 表面粗糙度仪工作原理105

7.4 表面粗糙度仪测量方法及步骤105

7.4.1 实践案例及分析105

7.4.2 表面粗糙度仪基本测量流程106

7.4.3 实践案例测量方法及步骤106

7.4.4 测量数据处理与分析109

7.5 表面粗糙度仪的维护与保养109

7.6 表面粗糙度仪使用注意事项110

7.7 思考题110

第8章 螺纹及齿轮测量111

8.1 实践目的111

8.2 万能工具显微镜结构及工作原理111

8.2.1 万能工具显微镜结构111

8.2.2 万能工具显微镜基本性能指标113

8.2.3 万能工具显微镜工作原理113

8.3 万能工具显微镜基本测量流程114

8.4 万能工具显微镜螺纹测量方法及步骤115

8.4.1 螺纹几何参数115

8.4.2 普通螺纹测量方法及步骤116

8.4.3 滚珠丝杠测量方法及步骤120

8.5 万能工具显微镜齿轮测量方法及步骤124

8.5.1 齿轮参数及误差125

8.5.2 直齿圆柱齿轮测量方法及步骤128

8.5.3 斜齿圆柱齿轮测量方法及步骤132

8.6 万能工具显微镜的维护与保养135

8.7 万能工具显微镜使用注意事项135

8.8 思考题135

第9章 校准测量136

9.1 实践目的136

9.2 校准准则和常用评定参数136

9.2.1 机床检验准则136

9.2.2 三坐标校准准则138

9.3 激光干涉仪结构及工作原理138

9.3.1 激光干涉仪结构139

9.3.2 激光干涉仪基本性能指标140

9.3.3 激光干涉仪工作原理141

9.4 数控铣床线性定位校准测量142

9.4.1 线性测量原理及基本测量流程142

9.4.2 X轴线性定位校准测量方法及步骤144

9.5 三坐标测量机X轴和Y轴垂直度校准测量157

9.5.1 垂直度校准测量原理及基本测量流程157

9.5.2 垂直度校准测量方法及步骤160

9.5.3 测量数据处理与分析164

9.6 激光干涉仪的维护与保养166

9.7 激光干涉仪使用注意事项167

9.8 思考题167

第10章 硬度测量168

10.1 实践目的168

10.2 硬度测量的基本概念及测量方法168

10.3 显微硬度计结构及工作原理169

10.3.1 显微硬度计结构170

10.3.2 显微硬度计基本性能指标172

10.3.3 显微硬度计工作原理172

10.4 显微硬度计测量方法及步骤172

10.4.1 实践案例及分析172

10.4.2 显微硬度计基本测量流程173

10.4.3 实践案例测量方法及步骤174

10.4.4 测量数据处理与分析178

10.5 硬度计的维护与保养178

10.6 硬度计使用注意事项179

10.7 思考题179

第11章 逆向测量180

11.1 实践目的180

11.2 逆向工程概述及测量方法180

11.2.1 逆向工程概述180

11.2.2 逆向测量方法182

11.3 三维数据采集系统结构及工作原理184

11.3.1 三维数据采集系统结构184

11.3.2 三维数据采集仪基本性能指标186

11.3.3 三维数据采集仪工作原理186

11.4 三维数据采集仪测量方法及步骤187

11.4.1 实践案例及分析187

11.4.2 三维数据采集仪基本测量流程187

11.4.3 实践案例测量方法及步骤195

11.4.4 点云数据处理197

11.5 三维数据采集仪的维护与保养201

11.6 三维数据采集仪使用注意事项201

11.7 思考题201

参考文献202

附录A 实习报告205