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1　磨削加工的基础知识1

1.1　磨削加工工艺规程的制定1

1.1.1 工艺规程的概念1

1.1.2　磨削步骤的制订7

1.2　工件在磨床的定位12

1.2.1 工件的定位原理12

1.2.2 定位基准的选择原则17

1.2.3 常见定位方式及定位元件23

1.2.4　定位误差的计算37

1.3　工件的夹紧52

1.3.1 概述53

1.3.2　螺旋夹紧机构56

1.3.3　偏心夹紧机构62

1.3.4　斜楔夹紧机构62

1.3.5 多件夹紧机构64

1.3.6　定心夹紧机构64

1.3.7　真空夹紧67

1.3.8　磁性夹具68

1.3.9 正弦夹具69

1.3.10　其他常用夹紧机构71

1.3.11 组合夹具的一般知识72

1.3.12　磨床典型专用夹具77

1.3.13 有效夹紧力的计算82

1.3.14　装夹找正86

1.4　精密量具和量仪92

1.4.1 游标卡尺92

1.4.2 千分尺95

1.4.3　杠杆式卡规97

1.4.4 游标万能角度尺与正弦规99

1.4.5 百分表与千分表102

1.4.6　扭簧比较仪106

1.4.7 气动量仪和电感量仪108

1.4.8　圆度测量仪115

1.4.9 显微镜118

1.4.10 电动轮廓仪131

1.4.11 三坐标测量机132

1.5　磨料磨具139

1.5.1 基本知识139

1.5.2　磨具157

1.6　磨床的保养与维护187

1.6.1 普通磨床的维护187

1.6.2　磨床常见故障191

1.7　生产管理的有关知识194

1.7.1 车间生产任务分配方法194

1.7.2 生产作业控制195

1.7.3 生产班组的技术管理197

1.7.4　全面质量管理198

1.7.5　ISO9000系列标准200

1.7.6　“5S”管理203

1.7.7　准时生产制和看板管理207

1.7.8 目视管理212

1.7.9　MRP法214

1.8　安全技术与文明生产220

1.8.1 安全技术220

1.8.2 文明生产222

2.1.1 常用磨削液的名称及性能223

2　典型工件的磨削223

2.1　外圆工件的磨削223

2.1.2 外圆磨削常用方法231

2.1.3　检测标杆的磨削234

2.1.4 精密主轴磨削239

2.1.5　偏心轴的磨削242

2.1.6 多拐曲轴修磨251

2.2　成型面的磨削253

2.2.1 成型面的装夹和磨削方法253

2.2.2　球面的磨削261

2.2.3 专用仿型轴的磨削265

2.3.1 内圆磨削常用方法287

2.3　内圆的磨削287

2.3.2　精密轴套磨削290

2.3.3 薄壁套的磨削293

2.3.4　深孔的磨削298

2.3.5　偏心锥套305

2.4　螺纹的磨削313

2.4.1 螺纹的磨削方法313

2.4.2　精密丝杠磨削317

2.4.3　精密分度蜗杆的磨削322

2.5.1 平面磨削的方法328

2.5 平面磨削328

2.5.2　薄板平面的磨削333

2.5.3　复合角度的磨削336

2.6　刀具的磨削345

2.6.1　错齿三面刃铣刀的重磨操作345

2.6.2 多头大螺旋升角蜗轮滚刀的铲磨354

2.6.3　硬质合金复合铰刀的磨削363

3　数控机床概述377

3.1　数控机床的结构与特点377

3.1.1 数控机床的产生377

3.1.2　数控机床的发展380

3.1.3　机械制造系统的发展388

3.1.4　数控机床的特点397

3.1.5　数控机床的组成及工作原理400

3.1.6　数控机床的主要技术指标407

3.2　数控机床的分类409

3.2.1　按工艺用途分类409

3.2.2　按加工路线分类411

3.2.3 按可控制联动的坐标轴分类412

3.2.4　按数控装置的类型分类414

3.2.5　按控制方式分类415

3.2.7　按照功能水平分类417

3.2.6　按加工方式分类417

3.3　数控机床坐标系419

3.3.1 坐标系的确定原则419

3.3.2 运动方向的确定419

3.4　数控机床的主要功能425

3.4.1　数控系统的主要功能425

3.4.2 常用的程序功能427

3.5　数控机床的插补原理455

3.5.1　插补基本概念455

3.5.2　逐点比较法457

3.6　数控编程概述463

3.6.1　数控编程的概念463

3.6.2　数控编程的方法464

3.6.3　手工编程的步骤467

3.7　数控加工程序的格式与组成470

3.7.1　程序组成470

3.7.2　程序段格式473

3.8　数控加工工艺简介475

3.8.1 数控加工工艺的基本特点475

3.8.2　数控加工工艺的主要内容475

3.9　数控加工工艺文件476

3.9.1 数控加工编程任务书476

3.9.2　工序卡477

3.9.3　数控刀具调整单478

3.9.4　机床调整单479

3.9.5 工件安装和零点设定卡片481

3.9.6　数控加工进给路线图481

3.10　数控机床的维护保养485

3.10.1　预防性维护的重要性485

3.10.2　机械部件的维护485

3.10.3　直流伺服电动机的维护488

3.10.4　位置检测元件的维护489

3.10.5　数控系统的日常维护490

3.10.6　不定期点检492

4.1.1　数控磨床的一般结构494

4　数控磨床的编程494

4.1　数控磨床概述494

4.1.2　数控磨床常用装置及附件495

4.2　数控外圆磨床的编程501

4.2.1 概述501

4.2.2　编程实例506

4.3　数控坐标磨床的编程511

4.3.1　概述511

4.3.2　数控坐标磨削工艺原理512

4.3.3　数控坐标磨床的主要结构513

4.3.4　典型形状的磨削方法515

4.3.5　NC程序编制519

4.3.6　加工实例524

4.4　FANUC系统数控磨床的编程529

4.4.1　切入式磨削循环（G75）529

4.4.2　直接固定尺寸切入式磨削循环（G77）532

4.4.3　连续进给平面磨削循环（G78）534

4.4.4 断续进给平面磨削循环（G79）537

4.4.5　连续修正砂轮磨削补偿539

4.4.6　检测磨削砂轮直径的最小值539

4.4.7 沿工作台摆动终点的Y轴和Z轴的横向进磨540

4.5.1 强力磨削的编程541

4.5　数控强力磨床的编程541

4.5.2　强力磨床的应用546

4.6　数控立式磨床的编程548

5　特种磨削简介555

5.1　研磨555

5.1.1　研磨的分类与特点555

5.1.2　研磨剂557

5.1.3　研具及研磨轨迹562

5.1.4　磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工567

5.2　珩磨570

5.2.1　珩磨概述570

5.2.2　珩磨进给方式572

5.2.3　磨具574

5.2.4　珩磨液579

5.2.5　挤压珩磨581

5.2.6　汽缸套筒内孔的珩磨585

5.3　电解磨削586

5.3.1 电解磨削的基本原理和特点586

5.3.2 电解磨削的设备588

5.3.3 电解磨削的应用589

附录一　高级磨工理论知识模拟试卷594

附录二　高级磨工操作模拟试题610

参考文献626