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§1-1　汽车拖拉机的生产过程1

§1-2　汽车拖拉机生产的工艺过程1

一、工艺过程1

第一章　汽车拖拉机工艺过程概述1

二、工艺过程的组成2

§1-3　工件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度3

一、工件尺寸的获得方法4

二、工件形状的获得方法4

三、加工经济精度和表面粗糙度5

§1-4　汽车拖拉机制造厂的生产类型及其工艺特征5

一、设计基准8

第二章　工件的定位和机床夹具8

§2-1　基准的概念8

二、工艺基准9

§2-2　工件的装夹方法和位置公差的保证10

一、工件的装夹方法10

二、工件位置公差的保证12

§2-3　专用机床夹具的组成及其分类13

一、专用机床夹具的组成13

二、专用机床夹具的分类14

一、工件定位的六点规则16

§2-4　工件在夹具中定位的基本规律16

二、确定工件位置应限制的自由度17

三、定位元件及其所限制的自由度19

§2-5　定位误差的分析与计算32

一、定位误差产生的原因32

二、定位误差的分析与计算34

三、加工误差不等式40

§2-6　工件的夹紧及夹紧装置40

一、工件的夹紧及对夹紧装置的基本要求40

二、常用典型夹紧机构43

一、钻床夹具55

§2-7　典型机床夹具55

二、铣床夹具60

§2-8　夹具设计的方法和步骤62

一、夹具的设计任务62

二、定位基准的分析和定位方案的确定63

三、对刀元件和导向元件的选择63

四、夹紧方案的确定64

五、夹具总图的绘制64

六、有关尺寸和夹具技术要求的标注65

习题66

七、夹具零件图的绘制66

第三章　机械加工质量71

§3-1　机械加工质量的概念71

一、加工精度71

二、表面质量71

§3-2　产生加工误差的主要因素72

一、机床误差72

二、刀具误差74

三、工艺系统的弹性变形75

四、工艺系统的热变形82

五、工件内应力（残余应力）85

六、其它原因86

七、总加工误差的合成87

§3-3　表面质量的形成及影响因素90

一、表面粗糙度90

二、表面强化94

三、残余应力95

§3-4　加工质量对机器零件使用性能的影响96

一、表面质量对零件耐磨性的影响96

二、表面质量对零件疲劳强度的影响98

四、表面质量对零件配合性质的影响99

三、表面质量对零件抗腐蚀性的影响99

第四章　汽车拖拉机零件的一些典型加工方法100

§4-1　拉削和镗削100

一、拉削100

二、细镗（金刚镗）103

§4-2　磨削104

一、普通磨床上各种表面的磨削方法104

二、无心磨削工作原理及应用108

三、磨削的表面质量111

四、高速磨削和缓进给磨削112

一、珩磨113

§4-3　光整加工113

二、研磨116

三、超精加工118

§4-4　齿面的加工119

一、圆柱齿轮齿面的加工119

二、锥齿轮齿面的加工133

三、花键的加工149

§4-5　表面强化工艺与电加工153

一、表面强化工艺153

二、电火花加工156

三、电解加工158

一、机械加工工艺规程及其在生产中的作用161

第五章　机械加工工艺规程的制定161

§5-1　概述161

二、机械加工工艺规程制定的步骤和内容162

§5-2　工艺路线的制定166

一、定位基准的选择167

二、表面加工方法的选择169

三、加工阶段的划分171

四、工序的组成（工序集中与分散）171

五、工序顺序的安排172

一、加工余量和工序尺寸的确定173

§5-3　工序具体内容的确定173

二、机床（设备）及工艺装备的选择175

三、切削用量的确定176

四、时间定额的确定177

§5-4　工艺方案的经济评比178

§5-5　提高机械加工劳动生产率的工艺途径180

一、缩短单件计算定额的工艺措施180

二、高效及自动化加工182

§5-6　成组技术概述185

一、成组技术的概念185

二、成组方法186

三、成组工艺规程及生产组织形式189

四、成组技术的作用与效果195

§5-7　计算机辅助工艺过程设计（CAPP）196

第六章　尺寸链原理与应用198

§6-1　尺寸链基本概念198

一、尺寸链的定义及其组成198

二、尺寸链的形式200

§6-2　尺寸链计算的基本公式202

一、直线尺寸链的计算202

三、尺寸链的计算202

二、平面和空间尺寸链的计算207

§6-3　装配尺寸链的建立208

一、装配精度208

二、装配尺寸链的建立209

§6-4　保证装配精度的方法215

一、完全互换装配法215

二、大数互换装配法217

三、选择装配法219

四、调整装配法222

五、修配装配法230

一、工序尺寸的换算234

§6-5　工艺尺寸链的计算234

二、假废品问题的分析241

三、工序尺寸的图解跟踪法242

习题245

第七章　结构工艺性253

§7-1　概述253

§7-2　零件结构的机械加工工艺性254

一、零件结构要素的标准化254

二、尽量采用标准件和通用件254

五、保证能以高的生产率加工255

四、有便于定位的基准和夹紧的表面255

三、尽量采用切削加工性好的材料255

六、保证刀具能正常工作和改善刀具的工作条件257

七、零件在加工时应有足够的刚性260

§7-3　零件设计尺寸及其偏差和表面粗糙度的合理标注260

一、对设计尺寸标注的要求260

二、零件设计尺寸的分类260

三、主要尺寸标注的方法260

四、尺寸标注的一般步骤和方法261

五、尺寸标注时应考虑的一些工艺问题262

六、表面粗糙度的合理标注268

一、产品能分成若干个独立装配的装配单元269

§7-4　产品结构的装配工艺性269

二、要有正确的装配基准270

三、便于装配和拆卸271

四、正确选择装配方法272

五、尽量减少装配时的修配和机械加工272

习题273

第八章　典型零件制造工艺275

§8-1　齿轮制造工艺275

一、齿轮的结构特点及结构工艺性分析275

二、齿轮机械加工工艺276

三、齿轮主要表面的机械加工282

§8-2　连杆制造工艺286

一、连杆的结构特点及结构工艺性分析286

二、连杆机械加工工艺290

三、连杆主要表面的机械加工293

§8-3　箱体零件制造工艺300

一、箱体零件的结构特点及结构工艺性分析300

二、箱体零件机械加工工艺302

三、箱体零件主要表面的机械加工306

附录312

主要参考资料315