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第一章 绪论1

第一节　涂层的功能1

第二节　涂料与涂装技术发展简史3

第三节　涂料组成5

第四节　涂料的分类和命名8

一、涂料的分类8

二、涂料的编号与命名9

第五节　涂装基本要素11

第六节　工业化涂装类别12

第二章　涂料品种与特性14

第一节　硝基纤维素涂装14

第二节　醇酸树脂涂料16

第三节　氨基烘漆18

第四节　环氧树脂涂料20

第五节　聚酯树脂涂料23

第六节　丙烯酸树脂涂料23

第七节　聚氨酯涂料26

第八节　氟树脂涂料28

一、氟树脂的特性28

二、热塑性氟树脂29

三、交联性氟树脂33

第九节　有机硅树脂涂料37

第十节　乙烯基树脂涂料40

一、PVC涂料40

三、磷化预涂涂料41

二、氯醋共聚树脂涂料41

四、氯化聚丙烯涂料42

五、高氯化聚乙烯42

第十一节　现代环境型涂料43

一、高固体分涂料43

二、粉末涂料45

三、水性涂料48

四、光固化涂料55

第十二节　特种涂料56

一、润滑涂料57

二、示温涂料59

三、伪装涂料62

四、导电和导静电涂料70

五、防污涂料71

六、阻燃涂料73

七、隔热保温涂料76

八、建筑防水涂料89

九、蓄光（发光）涂料92

一、根据被涂产品的使用环境条件来选择94

二、根据涂料产品的材质来选择94

第三章　涂料的选用94

第一节　涂料选择94

三、选择的涂料应满足施工条件的要求97

四、根据技术经济性来选择涂料97

五、复合涂层各涂料应配套使用99

第二节　涂料用量估算100

一、计算法求涂料需要量100

二、统计法估计原材料消耗量102

三、实测法103

第三节　涂料兑稀方法105

第四节　涂层色彩设计105

一、色彩的功能105

二、色彩规划106

第四章　涂装前表面处理108

第一节　涂装前表面处理的作用和方法108

一、涂装前表面处理的作用108

二、涂装前表面处理的方法和特点110

三、涂装前表面处理方法的选择111

第二节　除锈112

一、化学除锈112

二、机械除锈119

三、除锈质量等级122

第三节　除油123

一、表面活性和表面活性剂的性质123

二、清洗剂的除油机理129

三、水基清洗剂的组成和应用131

第四节　磷化处理141

一、磷化膜的种类、组成与结构141

二、磷化成膜机理144

三、磷化膜的一般特性153

四、磷化成膜影响因素164

五、磷化工艺和设备174

六、磷化膜的防护性能183

一、化学氧化189

第五节　氧化处理189

二、铝阳极氧化191

第六节　塑料表面处理195

一、塑料的特性195

二、塑料表面处理方法195

第五章　涂装方法和装备200

第一节　空气喷涂200

一、空气喷涂原理与特点200

二、空气喷涂设备200

三、空气喷涂操作方法203

四、环保型空气喷涂205

五、加热喷涂206

第二节　高压无气喷涂208

一、原理与特点208

二、高压无气喷涂设备208

三、高压无气喷涂工艺条件212

四、改进型高压无气喷涂213

一、静电喷涂原理214

第三节　静电喷涂214

二、静电涂装的特点215

三、静电喷涂的类型216

四、静电喷涂的影响因素218

五、静电喷涂实例219

第四节　粉末涂装221

一、粉末涂装的特点221

二、粉末涂装方法222

三、粉末静电喷涂设备及工艺223

一、电泳涂装原理226

第五节　电泳涂装226

二、电泳涂装的特点228

三、电泳涂装工艺参数控制229

四、电泳涂装设备235

第六节　自泳涂装238

一、自泳涂装原理238

二、自泳涂装特点239

第七节　帘幕涂和辊涂240

一、帘幕涂240

二、辊涂242

第八节　涂装方法选择243

第九节　喷涂室246

一、喷涂室的分类246

二、各类喷涂室的特征246

第六章　涂料干燥与成膜253

第一节　涂料成膜机理253

一、非转化型涂料253

二、转化型涂料258

第二节　涂膜干燥方法262

第三节　烘干设备264

一、烘干室的种类及烘干过程264

二、对流式烘干设备266

三、热辐射烘干设备268

四、涂膜干燥方式的选择271

第七章　涂装工艺273

第一节　制定涂装工艺的基本原则273

一、汽车涂层标准275

第二节　汽车车身涂装工艺275

二、汽车涂料选择276

三、确定涂装前处理剂和工艺方式277

四、选择涂装方法和设备280

五、选择干燥方式280

六、汽车涂装工艺实例281

第三节　汽车零部件涂装工艺289

第四节　农业机械涂装工艺292

第五节　摩托车涂装工艺294

一、塑料种类与特性295

第六节　塑料涂装工艺295

二、塑料涂层附着力的影响因素297

三、塑料涂装工艺300

四、最新塑料涂装方法303

第七节　木材涂饰305

一、干燥305

二、除毛刺305

四、漂白脱色306

三、除松脂306

五、着色307

六、填孔309

七、木器涂装工艺311

第八节　美术涂饰318

一、大理石纹的涂饰318

二、皱纹涂料的涂饰319

三、锤纹涂料涂饰320

五、晶纹涂料的涂饰321

四、裂纹涂料的涂饰321

六、彩纹涂饰（涂料漂浮涂饰法）322

七、印花涂饰322

八、绒面涂饰323

九、浮雕涂料涂饰323

十、金属底色漆涂饰324

十一、粉末涂饰324

第九节　建筑涂料施工326

一、概述326

二、建筑涂料施工工艺328

第十节　长效耐腐蚀涂装工艺330

一、长效耐腐蚀涂层的构成330

二、长效耐腐蚀涂料的种类331

三、重防腐蚀涂料的施工335

第十一节　绿色涂料与涂装技术339

一、超临界CO2清洗339

二、无废液排放的磷化技术341

三、超临界CO2涂料喷涂技术342

四、高效节能的高红外辐射固化技术345

第八章　涂装质量评价350

第一节　涂装质量标准制定350

第二节　涂料性能测试352

一、外观352

二、黏度（GB/T 1723—93）352

三、细度（GB/T 6753.1—86）353

四、固体分353

一、干燥性354

第三节　涂料施工性能测定354

二、遮盖力355

三、厚度356

四、流平能力与抗流挂性358

五、打磨性（GB/T 1770—89）358

六、重涂性358

第四节　涂膜性能测试359

一、涂膜外观359

二、硬度363

四、柔韧性364

五、附着力364

三、冲击强度364

六、杯突实验（GB/T 9753-88）365

七、耐磨性365

八、抗石击性366

十、耐汽油性367

十一、耐化学性367

九、耐水性367

十二、耐洗刷性368

十三、耐湿热性368

十四、盐雾试验369

十五、大气老化试验370

十六、人工加速老化试验371

十七、涂膜耐候性评级（GB/T 1766-95）371

第五节　涂装前处理质量检测与评价374

一、除锈374

四、铝表面钝化375

二、除油375

三、磷化375

第六节　涂膜缺陷与对策376

一、流挂376

二、橘纹379

三、颗粒382

四、露底383

五、咬底383

六、发白384

七、拉丝384

八、缩孔385

九、气泡与气孔385

十、针孔385

十一、发花386

十二、浮色386

十三、渗色386

十五、光泽低387

十四、闪光涂膜色调不均匀387

十六、剥落388

第九章　涂装污染治理与安全、卫生389

第一节　概述389

第二节　废水治理391

一、废水治理方法391

二、涂装前废水治理394

三、电泳涂装废水治理398

一、废气治理方法399

第三节　废气治理399

二、低VOC排放涂装体系401

第四节　涂装作业安全、卫生406

一、概述406

二、涂装作业安全407

三、涂装作业卫生409

第十章　涂装车间布置410

第一节　涂装车间的布置设计410

一、车间厂房布置设计的条件和依据410

二、车间厂房的布置设计411

三、生产辅助设施的布置和设计412

第二节　涂装车间对涂装环境的要求414

一、采光和照明414

二、温度和湿度415

三、空气清洁度415

四、通风换气416

五、防火防爆416

六、涂装车间地面417

二、厂房布置图418

第三节　厂房布置设计步骤418

一、厂房布置草图418

三、厂房布置设计实例419

第十一章　涂装工艺技术经济指标428

第十二章　涂装工程验收435

第一节　涂装工程验收总则435

第二节　涂装设备的制造施工与验收436

一、风机安装验收437

第四节　风机与泵的安装验收437

第三节　管路系统的施工验收437

二、泵安装验收438

三、风机与泵的验收438

第五节　设备、管道的保温施工和验收438

第六节　输送设备的安装验收438

二、控制盘439

三、外部配线439

一、低压电器439

第七节　电气控制系统安装施工验收439

第八节　涂装设备试运转440

第九节　涂装设备性能验收项目440

一、前处理设备440

二、电泳设备440

三、喷涂室441

四、流平室441

五、烘道441

参考文献442