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1 颗粒物性1

1.1 颗粒粒径和粒度分布1

1.1.1 单个颗粒的粒径1

1.1.2 颗粒群的平均粒径3

1.1.3 粒度分布6

1.2 颗粒形状13

1.2.1 颗粒形状术语13

1.2.2 形状系数和形状指数13

1.3.2 固体的表面能和表面应力15

1.3.1 固体表面现象15

1.3 颗粒的表面现象和表面能15

1.4 颗粒间的作用力17

1.4.1 颗粒间的范德瓦尔斯力17

1.4.2 颗粒间的静电力18

1.4.3 颗粒间的毛细力18

1.5 颗粒的团聚与分散19

1.5.1 颗粒的团聚状态20

1.5.2 颗粒在空气中的团聚与分散20

1.5.3 颗粒在液体中的团聚与分散21

思考题25

2 粉体物性26

2.1 粉体堆积参数26

2.1.1 容积密度26

2.1.2 空隙率26

2.1.3 填充率26

2.1.4 配位数27

2.2 球形颗粒的堆积27

2.2.1 等径球形颗粒群的规则堆积27

2.2.2 等径球形颗粒群的实际堆积28

2.2.3 不同粒径球形颗粒群的密实堆积29

2.2.4 实际颗粒的堆积31

2.2.5 影响颗粒堆积的因素33

2.3 粉体的摩擦性35

2.3.1 休止角35

2.3.2 库仑定律35

2.3.3 内摩擦角与有效内摩擦角36

2.3.4 壁摩擦角和滑动摩擦角38

2.4 粉体流动性38

2.4.1 开放屈服强度38

思考题39

2.4.2 Jenike流动函数39

3 颗粒流体力学40

3.1 颗粒在流体中的沉降现象41

3.1.1 颗粒在静止流体内的沉降41

3.1.2 阻力系数41

3.1.3 沉降速度计算44

3.1.4 非球形颗粒沉降速度45

3.1.5 干扰沉降45

3.1.6 等降颗粒46

3.1.7 颗粒在旋转流体中的运动47

3.2 透过流动现象48

3.2.1 层流状态48

3.2.2 湍流状态50

3.3 流化床51

3.3.1 流态化过程51

3.3.2 流态化类型52

3.3.3 流态化中的不正常现象54

思考题54

4.1.2 物质受机械力作用55

4.1.1 机械力化学的概念55

4.1 概述55

4 粉体的机械力化学效应55

4.2 机械力化学原理56

4.2.1 晶粒细化，缺陷密度增加56

4.2.2 局部高温、高压引起化学反应56

4.2.3 等离子体理论57

4.2.4 机械力化学动力学57

4.3 机械力化学效应与结晶构造的变化57

4.3.1 晶格畸变及颗粒非晶化57

4.3.2 晶型转变58

4.3.3 脱结晶水59

4.3.4 层状结晶结构物质的变化60

4.3.5 机械力化学反应60

4.4 机械力化学效应与其他物理化学性质的变化62

4.4.1 颗粒粒径和比表面积的变化62

4.4.2 密度变化63

4.4.3 溶解度和溶解速率63

4.4.4 电性63

4.4.5 吸附能力64

4.4.6 离子交换和置换能力65

4.4.7 表面自由能65

4.5.2 制备纳米复合材料66

4.5.1 制备纳米合金66

4.5 机械力化学效应在材料科学中的应用66

4.5.3 制备纳米陶瓷67

4.5.4 矿物加工中的应用67

4.5.5 机械力化学表面改性69

4.5.6 机械力化学在高分子材料中的应用70

4.6 机械力化学效应的检测和判断方法70

思考题71

5.1.1 燃烧和爆炸72

5.1.2 燃点和相对可燃性72

5.1 燃烧和爆炸72

5 粉尘爆炸72

5.1.3 粉尘爆炸的特点73

5.1.4 可燃粉尘的分类74

5.2 粉尘爆炸要素分析74

5.2.1 粉尘爆炸的必要条件74

5.2.2 粉尘爆炸的特性75

5.3 粉尘爆炸的预防和防护76

5.3.1 粉尘爆炸的预防76

5.3.2 粉尘爆炸的防护78

思考题79

6.1.1 粉碎与粉碎比80

6 粉体的机械制备80

6.1 基本概念80

6.1.2 粉碎级数和粉碎流程81

6.1.3 强度82

6.1.4 硬度84

6.1.5 易碎性84

6.2 粉碎功耗理论85

6.2.1 经典粉碎功耗理论85

6.2.2 新近粉碎功耗理论86

6.2.3 粉碎极限87

6.3.1 粉碎方法88

6.3 粉碎方法和粉碎设备分类88

6.3.2 粉碎设备分类90

6.3.3 粉碎技术发展动态91

6.4 破碎设备92

6.4.1 颚式破碎机92

6.4.2 锤式破碎机99

6.4.3 反击式破碎机102

6.4.4 其他类型破碎机械109

6.5.1 球磨机113

6.5 粉磨设备113

6.5.2 辊磨机139

6.5.3 辊压机145

6.5.4 其他磨机149

6.6 超细粉碎机械151

6.6.1 高速机械冲击式粉碎机152

6.6.2 气流磨153

6.6.3 搅拌磨156

6.6.4 胶体磨158

思考题159

7.1 概述161

7 化学法制备粉体161

7.2 液相法162

7.2.1 共沉淀法162

7.2.2 化合物沉淀法164

7.2.3 水解法165

7.3 气相法169

7.3.1 蒸发凝聚法169

7.3.2 气相化学反应法169

7.4 固相法172

7.4.2 化合或还原化合法173

7.4.1 固相热分解法173

7.4.4 自蔓延高温合成法174

7.4.3 固相反应法174

7.5 喷雾法175

7.5.1 喷雾干燥法175

7.5.2 喷雾焙烧法176

7.6 冻结干燥法176

思考题178

8.1 分级效率179

8.1.1 分级效率的定义179

8 分级179

8.1.2 分级粒径180

8.1.3 分级精度181

8.2 分级设备的切割粒径181

8.3 分级流程及计算182

8.3.1 分级流程182

8.3.2 循环负荷183

8.3.3 粉碎－分级流程的计算185

8.4 筛分原理186

8.4.1 筛分机理186

8.4.2 影响筛分过程的因素188

8.5 筛分机械190

8.5.1 单轴惯性振动筛191

8.5.2 双轴惯性振动筛192

8.5.3 电振筛193

8.5.4 概率筛简介193

8.6 流体系统分级设备194

8.6.1 通过式选粉机194

8.6.2 离心式选粉机196

8.6.3 旋风式选粉机199

8.6.4 新型高效选粉机201

思考题205

9 分离206

9.1 基本概念206

9.1.1 分离的意义206

9.1.2 粉尘的排放标准207

9.1.3 粉尘浓度测定207

9.1.4 收尘器类型208

9.1.5 分离效率209

9.2.1 工作原理211

9.2 离心式分离器211

9.2.2 分类212

9.2.3 几种常用的旋风收尘器212

9.2.4 选型计算214

9.2.5 影响旋风收尘器性能的主要因素215

9.3 过滤式分离器215

9.3.1 袋式收尘器的收尘机理及分类215

9.3.2 常用的几种袋式收尘器的构造和工作原理216

9.3.3 滤料和滤袋219

9.4 重力分离器220

9.3.4 选型计算220

9.5 电收尘器222

9.5.1 工作原理及性能222

9.5.2 类型及结构223

9.5.3 电极225

9.5.4 电收尘器的主要参数226

9.5.5 电收尘器的使用228

9.5.6 新型电收尘器230

9.6 气－固－液系统的分离232

9.6.1 水浴收尘器233

9.6.2 泡沫收尘器234

思考题235

10 储存237

10.1 物料储存的作用与分类237

10.2 料仓内粉料流动238

10.2.1 料仓内粉料的流动形式238

10.2.2 料仓内粉料卸出的流动形式240

10.3 料仓的压力241

10.3.1 料仓的压力特性241

10.3.2 料斗的压力分布243

10.4.1 整体流料仓的设计244

10.4 料仓及料斗的设计244

10.4.2 料仓形式的确定247

10.4.3 料仓容积设计247

10.4.4 卸料装置的荷载249

10.4.5 料仓的动压力250

10.5 料仓的故障及防止措施250

10.5.1 粉体的偏析及防止措施250

10.5.2 粉体静态拱及防止措施252

思考题253

11.1 概述254

11.1.1 混合机理254

11 混合254

11.1.2 混合的随机性255

11.2 影响混合的因素255

11.2.1 固体粒子性质256

11.2.2 混合工艺257

11.2.3 混合机性能和混合方式257

11.3 混合质量评价258

11.3.1 合格率258

11.3.2 标准偏差258

11.4 混合质量检验259

11.3.4 均化效果259

11.3.3 离散度和均匀度259

11.4.1 取样方法260

11.4.2 测定方法261

11.4.3 全组成均匀度262

11.5 机械均化设备263

11.5.1 重力式均化设备263

11.5.2 强制式均化设备265

11.6 气力均化设备267

11.6.1 流化式气力混合268

11.6.2 重力式气力混合269

11.6.3 脉冲旋流式气力混合270

11.7 连续混合271

11.7.1 连续混合的优缺点271

11.7.2 出口均匀度与滞留时间271

11.7.3 连续混合机272

11.8 预均化堆场（库）273

11.8.1 预均化堆场（库）的作用和工作原理273

11.8.2 预均化堆场的布置274

11.8.3 预均化库的布置276

11.8.4 堆料和取料方式277

11.8.5 堆料和取料机械278

思考题280

12 输送281

12.1 概述281

12.2 胶带输送机282

12.2.1 构造282

12.2.2 分类282

12.2.3 主要构件282

12.2.4 主要参数计算290

12.2.5 特点及应用291

12.2.6 封闭式带式输送机292

12.3.1 结构294

12.3 螺旋输送机294

12.3.2 主要部件295

12.3.3 选型计算298

12.3.4 特点及应用300

12.4 斗式提升机300

12.4.1 构造300

12.4.2 主要构件301

12.4.3 特点及应用304

12.4.4 装料和卸料方式307

12.5.1 板式输送机309

12.5 其他机械化式输送机309

12.4.5 选型计算309

12.5.2 刮板输送机311

12.5.3 埋刮板输送机312

12.5.4 FU型链式输送机314

12.6 气力输送316

12.6.1 气力输送特点316

12.6.2 气力输送的类型317

12.6.3 气力输送系统的主要组成部分318

12.6.4 空气输送槽321

思考题323

13 供料与给料324

13.1 基本概念324

13.1.1 供料324

13.1.2 给料324

13.2 供料溜槽（管）325

13.2.1 溜槽的作用及类型325

13.2.2 溜槽的设计要求325

13.2.3 常用的溜槽325

13.3.1 闸门的作用及类型327

13.3 供料闸门327

13.3.2 常用的闸门328

13.4 给料机330

13.4.1 给料机的类型330

13.4.2 选型依据331

13.4.3 常用的给料机331

13.5 给料的控制与计量337

13.5.1 JE-3G型恒速式皮带秤337

13.5.2 WXC-1微机控制皮带秤338

13.5.3 调速式定量秤338

13.5.4 其他计量设备340

思考题344

14 造粒346

14.1 概述346

14.1.1 造粒及其意义346

14.1.2 造粒方法及其特点347

14.1.3 粒化机理351

14.2 玻璃配合料粒化工艺351

14.2.1 粒化流程351

14.2.2 影响粒化的因素353

14.3.2 干压成型对团粒的质量要求354

14.3.1 干压坯料造粒工艺354

14.3 陶瓷干压坯料的造粒354

14.3.3 团粒的质量控制355

14.4 医药片剂制造工艺355

14.4.1 制颗粒片355

14.4.2 粉末或结晶直接压片356

14.5 微囊化357

14.5.1 微囊的制备方法357

14.5.2 影响微囊粒子大小的因素360

思考题361

参考文献362