钢铁耐磨铸件铸造技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

钢铁耐磨铸件铸造技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　耐磨铸造合金1

1.1　耐磨高合金铸钢1

1.1.1　耐磨高锰铸钢1

1.1.2　超高锰铸钢8

1.1.3　耐磨高铬铸钢9

1.1.4　耐热耐磨高合金铸钢11

1.2　耐磨中合金铸钢15

1.2.1　耐磨中锰铸钢15

1.2.2　耐磨中铬铸钢17

1.3　耐磨低合金铸钢20

1.3.1　水淬低合金马氏体耐磨铸钢20

1.3.2　油淬［ω（C）＞0.35％］低合金马氏体耐磨铸钢25

1.3.3　空淬低合金马氏体耐磨铸钢28

1.3.4　正火低合金珠光体耐磨铸钢29

1.3.5　低合金贝氏体耐磨钢31

1.4　抗磨白口铸铁34

1.4.1　标准抗磨白口铸铁34

1.4.2　普通白口铸铁36

1.4.3　低合金白口铸铁37

1.4.4　中合金白口铸铁39

1.4.5　高铬白口铸铁45

1.5　铬系合金铸铁磨球48

1.5.1　铬系合金铸铁磨球的化学成分和力学性能48

1.5.2　铸造磨球的规格及其选用49

1.6.1　低钒高铬耐磨铸铁50

1.6.2　高钒高耐磨铸铁50

1.6　钒系高耐磨铸铁50

1.6.3　超高钒高韧度耐磨铸铁51

1.7　抗磨球墨铸铁51

1.7.1　马氏体抗磨球墨铸铁51

1.7.2　贝氏体抗磨球墨铸铁52

1.7.3　中锰抗磨球墨铸铁53

1.8　钢铁双金属复合抗磨材料54

1.8.1　双液双金属复合铸造抗磨材料55

1.8.2　镶铸双金属复合铸造抗磨材料56

1.8.3　铸渗工艺的双金属抗磨材料57

2.1.1　中频感应电炉熔炼设备的配置60

2.1.2　中频感应电炉的主要技术性能60

2.1　中频感应电炉熔炼设备60

第2章　中频感应电炉熔炼60

2.2　熔炼用原材料61

2.2.1　钢铁材料和返回料61

2.2.2　常用合金元素及其铁合金62

2.2.3　造渣材料70

2.2.4　中频感应炉熔炼配料计算71

2.3　感应炉坩埚的制备78

2.3.1　感应电炉坩埚材料78

2.3.2　感应电炉坩埚成型84

2.3.3　感应电炉坩埚的烧结85

2.4　中频感应炉熔炼耐磨铸钢86

2.4.1　扒补炉与装料86

2.4.2　碱性感应电炉不氧化法熔炼工艺87

2.4.3　碱性感应电炉氧化法炼钢工艺93

2.4.4　酸性感应炉炼钢95

2.5　中频感应炉熔炼抗磨铸铁98

2.5.2　合金元素的吸收率99

2.5.3　抗磨球墨铸铁的熔炼99

2.5.1　感应炉熔炼铸铁的冶金特点99

第3章　钢铁耐磨件铸造工艺设计104

3.1　砂型铸造工艺方案的确定104

3.1.1　造型（芯）方法的选择104

3.1.2　铸型种类的选择104

3.1.3　浇注位置和分型面的选择105

3.1.4　砂箱中铸件数目的确定105

3.1.5　砂芯设计106

3.2.1　铸件线收缩率109

3.2.2　铸件的机械加工余量和尺寸公差109

3.2　铸造工艺参数的选择109

3.2.3　起模斜度112

3.2.4　铸制孔槽114

3.2.5　工艺补正量115

3.2.6　分型负数和分芯负数116

3.3　耐磨铸件的冒口和冷铁117

3.3.1　冒口的基本知识117

3.3.2　耐磨铸钢件冒口设计119

3.3.3　抗磨球墨铸铁件冒口设计方法123

3.3.4　耐磨铸件用冷铁124

3.4　浇注系统设计125

3.4.1　耐磨铸钢件浇注系统的计算125

3.4.2　抗磨球墨铸铁件浇注系统的计算133

3.5.1　铸造工艺图的内容及作用134

3.5.2　耐磨高锰钢铸件铸造工艺图例134

3.5　耐磨铸件铸造工艺图实例134

3.5.3　耐磨低合金钢铸件铸造工艺图例138

第4章　耐磨铸件砂型铸造140

4.1　抗磨铸铁件粘土砂铸造140

4.1.1　粘土型砂140

4.1.2　铸铁件粘土砂型用涂料144

4.1.3　抗磨铸铁件粘土砂手工造型146

4.1.4　抗磨铸铁磨球件粘土砂机器造型152

4.2　抗磨铸铁件树脂砂铸造工艺155

4.2.1　覆膜砂及其铸造工艺155

4.2.2　树脂自硬砂及其铸造工艺163

4.3　耐磨铸钢件CO2水玻璃砂砂型铸造167

4.3.1　水玻璃砂167

4.3.2　耐磨铸钢件水玻璃砂型用涂料174

4.3.3　水玻璃CO2硬化砂砂型铸造175

4.3.4　水玻璃CO2硬化砂常见缺陷及预防措施178

4.4　有机脂水玻璃自硬砂铸造178

4.4.1　有机脂水玻璃自硬砂的概念178

4.4.2　有机酯水玻璃自硬砂179

4.4.3　耐磨铸钢件有机脂水玻璃自硬砂铸造工艺179

4.4.4　铸造缺陷及预防措施181

第5章　钢铁耐磨铸件特种砂型铸造183

5.1　耐磨铸钢件VRH法造型新工艺183

5.1.1　真空置换硬化（VRH）法原理183

5.1.2　真空置换硬化（VRH）工序184

5.1.3　真空置换硬化（VEH）工艺对原材料性能的要求185

5.1.4　真空置换硬化（VRH）砂基本配方及性能185

5.1.6　真空置换硬化（VRH）工艺要点186

5.1.5　VRH造型生产线及主要工艺设备186

5.2　耐磨铸钢件V法铸造新工艺187

5.2.1　V法铸造工艺的概念187

5.2.2　V法铸造耐磨铸件的结构特点188

5.2.3　V法铸造的优点和局限性189

5.2.4　V法铸造的工艺设备189

5.2.5　V法造型主要工装190

5.2.6　V法造型主要原材料及涂料190

5.2.7　V法铸造工艺过程191

5.2.8　V法造型的工艺要点192

5.2.9　V法造型的铸件质量和经济效益193

5.3　抗磨铸铁件EPC法铸造新工艺193

5.3.1　消失模（EPC）铸造工艺概述193

5.3.2　泡沫塑料模的制备与粘结196

5.3.3　消失模铸造的浇注系统197

5.3.4　消失模用涂料198

5.3.5　消失模模样施涂与烘干199

5.3.6　消失模铸件的造型与浇注200

5.3.7　消失模铸造生产线201

5.3.8　消失模铸件的缺陷及预防203

第6章　钢／铁复合耐磨材料铸造工艺207

6.1　钢／铁双液复合材料铸造工艺207

6.1.1　钢／铁双液复合材料成分207

6.1.2　钢／铁双液复合铸造工艺207

6.1.3　钢／铁双液双金属铸件的热处理209

6.2.1　抗磨铸铁镶块和铸钢母材210

6.2.2　钢／铁镶铸造型工艺210

6.2　钢／铁镶铸熔铸工艺210

6.2.3　钢／铁镶铸铸件热处理及耐磨性212

6.3　复合材料离心铸造铸渗工艺213

6.3.1　材料213

6.3.2　环形零件离心铸渗工艺214

6.3.3　离心铸渗操作方法214

6.4　V法铸造铸渗工艺214

6.4.1　V法造型铸渗工艺图214

6.4.2　V法造型操作要点214

6.4.3　气缸套内表面铸渗工艺214

6.5　砂型铸造渗铸工艺215

6.5.1　合金涂料及涂层的制备215

6.5.3　砂型铸造“焦炭火架车铸铁板”铸件铸渗工艺218

6.5.2　砂型铸造铸渗工艺参数218

第7章　铸型的浇注219

7.1　铸型浇注前的准备219

7.1.1　了解浇注计划和铸造工艺文件219

7.1.2　浇包使用前的质量检查219

7.1.3　金属液起重运输设备安全检查219

7.1.4　常用工具准备情况的检查220

7.1.5　试样铸型及辅助材料准备情况的检查220

7.1.6　铸型紧固，抹缝及浇冒口高度的检查220

7.1.7　安排好铸型浇注次序220

7.2　耐磨铸钢的浇注220

7.2.1　盛钢桶的种类和规格220

7.2.2　盛钢桶的烘烤221

7.2.3　镇静时间222

7.2.4　浇注温度222

7.2.5　浇注速度223

7.3　抗磨铸铁的浇注224

7.3.1　浇包的种类和规格224

7.2.6　铸钢件浇注操作要点224

7.3.2　修包与烤包226

7.3.3　铸铁浇注技术要点228

第8章　耐磨铸件落砂与清理230

8.1　耐磨铸件的落砂230

8.1.1　铸件在砂型中的冷却时间230

8.1.2　落砂方法231

8.2　耐磨铸件的清理232

8.2.1　浇冒口的清除232

8.4　耐磨铸件的焊接235

8.4.1　铸钢件缺陷手工电弧焊焊补235

8.3　消除耐磨铸件铸造应力处理235

8.2.2　铸件表面清理方法235

8.4.2　耐磨高锰钢铸件的焊接240

8.4.3　抗磨铸铁件缺陷焊补252

第9章　钢铁耐磨铸件热处理258

9.1　耐磨铸钢件热处理258

9.1.1　铸钢件热处理工艺曲线258

9.1.2　耐磨高锰钢铸件的热处理259

9.1.3　耐磨高铬钢铸件的热处理268

9.1.4　耐热耐磨高铬镍钢铸件的热处理269

9.1.5　耐磨中锰钢和中铬钢铸件的热处理271

9.1.6　耐磨低合金钢铸件的热处理272

9.2.1　抗磨铸铁件的热处理工艺基础274

9.2　抗磨铸铁件的热处理274

9.1.7　耐磨碳钢铸件的热处理274

9.2.2　抗磨白口铸铁件热处理工艺276

9.2.3　抗磨球墨铸铁件的热处理288

9.3　双金属抗磨铸件的热处理289

9.3.1　双金属铸件的热处理289

9.3.2　镶铸双金属铸件的热处理289

第10章　钢铁耐磨铸件的质量检验290

10.1　耐磨铸件质量检验的常规方法290

10.2　球磨机磨球和衬板的冲击疲劳试验291

10.2.1　磨球的MQ型冲击疲劳试验291

10.2.2　衬板的CB-1型冲击疲劳试验机292

10.3　耐磨铸钢件耐磨性的检测293

10.3.1　MM型磨损试验293

10.3.2　环块型磨损试验295

10.3.3　改进的橡胶轮试验296

10.3.4　强应力磨粒磨损296

10.3.5　碰撞磨损296

10.4　抗磨铸铁件耐磨性测试297

10.4.1　MM型磨损试验297

10.4.2　环块型磨损试验297

10.4.3　往复磨损试验297

10.4.4　铸铁抗磨性能测试方法298

10.5　耐磨铸件质量的评定300

10.5.1　铸件质量检验结果分类及废品率300

10.5.2　铸件质量分级的概念301

10.5.3　铸件平均质量等级评定301

参考文献303