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二、英语字母1

表1-2　英语字母1

第一部分　资料篇1

第一章　一般资料1

第一节　常用字符1

一、汉语拼音字母1

表1-1　汉语拼音字母1

表1-4　罗马数字与阿拉伯数字2

四、罗马数字与阿拉伯数字2

三、希腊语字母2

表1-3　希腊语字母2

表1-5　化学元素符号3

五、化学元素符号3

表1-6　常用数学符号4

六、常用数学符号4

表1-7　标准的种类5

一、标准的种类5

第二节　标准代号5

表1-9　行业标准代号6

1．行业标准代号6

二、国家标准代号6

表1-8　国家标准代号6

三、行业标准代号和专业标准代号6

表1-11　地方标准代号及地区性企业标准代号的分子7

四、地方标准代号及地区性企业标准代号的分子7

2．专业标准代号7

表1-10　专业标准代号7

表1-12　国际标准代号8

五、国际标准代号8

表1-13　部分外国标准代号9

六、部分外国标准代号9

表1-17　国际单位制（SI）中具有专门名称的导出单位10

四、国际单位制（SI）中具有专门名称的导出单位10

第三节　法定计量单位制10

一、我国法定计量单位的构成10

表1-14　我国法定计量单位的构成10

二、国际单位制（SI）的基本单位10

表1-15　国际单位制（SI）的基本单位10

三、国际单位制（SI）的辅助单位10

表1-16　国际单位制（SI）的辅助单位10

表1-18　可与国际单位制（SI）单位并用的法定计量单位11

五、可与国际单位制（SI）单位并用的法定计量单位11

表1-19　国际单位制（SI）十进制词头12

六、国际单位制（SI）十进制词头12

表1-22　长度单位的换算13

三、长度单位的换算13

第四节　长度单位的换算13

一、法定长度单位13

表1-20　法定长度计量单位13

二、英制长度单位13

表1-21　英制长度单位13

表1-23　英寸分数与毫米对照表14

1．英寸分数与毫米对照表14

四、英寸与毫米换算对照表14

表1-24　大于1英寸与毫米对照表15

2．大于1英寸与毫米对照表15

表1-25　毫米与英寸对照表16

五、毫米与英寸换算对照表16

表1-26　线规号码与线径对照表17

六、线规号码与线径对照表17

表1-27　法定面积单位19

一、法定面积单位19

第五节　面积单位的换算19

表1-31　英、美制体积单位20

二、英、美制体积单位20

二、英制面积单位20

表1-28　英制面积单位20

三、面积单位的换算20

表1-29　面积单位的换算20

第六节　体积单位的换算20

一、法定体积单位20

表1-30　法定体积单位20

表1-33　法定质量单位21

一、法定质量单位21

三、体积单位的换算21

表1-32　体积单位换算21

第七节　质量单位的换算21

表1-36　磅与千克对照表22

四、磅与千克对照表22

二、英、美制质量单位22

表1-34　英、美制质量单位22

三、质量单位换算22

表1-35　质量单位换算22

表1-37　千克与磅对照表23

五、千克与磅对照表23

表1-40　压强、应力计量单位换算24

三、压强、应力计量单位换算24

第八节　其他物理单位的换算24

一、力的计量单位换算24

表1-38　力的计量单位换算24

二、力矩计量单位换算24

表1-39　力矩计量单位换算24

表1-41　MPa与kgf/mm2对照表25

四、MPa与kgf/mm2对照表25

表1-43　功率单位换算26

六、功率单位换算26

五、功、能、热量单位换算26

表1-42　功、能、热量单位换算26

表1-45　常用几何图形的面积27

一、常用几何图形的面积27

七、温度单位换算27

表1-44　温度单位换算27

第九节　常用几何形体计算公式27

表1-46　常用几何体面积和体积计算29

二、常用几何体面积和体积计算29

表1-47　常用钢材断面面积计算31

一、常用钢材断面面积计算31

第十节　钢材的理论质量计算公式31

表1-48　钢材理论质量计算公式32

二、钢材理论质量计算公式32

第二节　金属材料的机械性能33

表2-2　金属材料按色泽分类33

第二章　常用金属材料33

第一节　金属材料的分类33

一、金属材料按组成成分分类33

表2-1　金属材料按组成成分分类33

二、金属材料按色泽分类33

表2-5　金属材料的屈服极限34

三、金属材料的屈服极限34

一、金属材料的强度极限34

表2-3　金属材料的强度极限34

二、金属材料的弹性极限34

表2-4　金属材料的弹性极限34

表2-8　金属材料的冲击韧度35

六、金属材料的冲击韧度35

四、金属材料的延伸率和断面收缩率35

表2-6　金属材料的延伸率和断面收缩率35

五、金属材料的硬度35

表2-7　金属材料的硬度35

表2-11　钢按化学成分分类36

三、钢按化学成分分类（GB/T 13304—1991）36

第三节　钢、铁和钢材36

一、工业用铁36

表2-9　工业用铁36

二、钢的组成及分类方法36

表2-10　钢的组成及分类方法36

表2-12　非合金钢按质量等级分类37

四、非合金钢按质量等级分类37

表2-14　低合金钢按质量等级分类39

六、低合金钢按质量等级分类39

五、非合金钢按主要性能与用途分类39

表2-13　非合金钢按用途分类39

表2-16　合金钢按质量等级分类40

八、合金钢按质量等级分类40

七、合金钢按性能和用途分类40

表2-15　合金钢按性能和用途分类40

1．碳素结构钢牌号表示法41

十、钢的牌号表示法41

九、钢的其他习惯分类41

表2-17　钢的其他习惯分类41

4．合金结构钢牌号表示法（GB/T 3077—1999）42

3．低合金高强度结构钢牌号表示法（GB/T 1591—1994）42

2．优质碳素结构钢牌号表示法（GB/T 699—1999）42

表2-18　有色金属按密度、储量与分布分类43

一、有色金属按密度、储量与分布分类43

5．不锈钢和耐热钢牌号表示法（GB/T 1220、21—1992）43

十一、合金钢碳当量的计算方法43

第四节　有色金属及其合金43

表2-20　铝及铝合金牌号表示法44

1．铝及铝合金牌号表示法44

二、有色金属按生产方式分类44

表2-19　有色金属按生产方式分类44

三、有色金属及其合金牌号表示法44

表2-22　镍及镍合金牌号表示法45

3．镍及镍合金牌号表示法45

2．铜及铜合金牌号表示法45

表2-21　铜及铜合金牌号表示法45

表2-23　铅、锌、锡、钛及其合金牌号表示法46

4．铅、锌、锡、钛及其合金牌号表示法46

二、铁碳合金基本组织分布状况—铁碳平衡状态图47

表3-1　钢中基本金相组织及性能47

第三章　钢的热处理47

第一节　铁碳平衡状态图47

一、钢中铁碳合金基本金相组织及性能47

表3-3　铁碳平衡状态图上的主要特性点48

四、铁碳平衡状态图上的主要特性点48

三、铁碳平衡状态图上的主要特性线48

表3-2　铁碳平衡状态图上的主要特性线48

表3-6　钢的回火49

二、回火49

五、室温下铁碳合金平衡组织的名称49

表3-4　室温下铁碳合金平衡组织名称49

第二节　钢的热处理49

一、淬火49

表3-5　钢的淬火49

表3-9　钢结构焊接件热处理方法50

五、钢结构焊接件热处理方法50

三、退火50

表3-7　钢的退火50

四、正火50

表3-8　钢的正火50

表3-10　钢中合金元素的作用51

一、钢中合金元素的作用51

第三节　钢中主要合金元素的作用和有害杂质的影响51

表3-11　钢中有害杂质的影响52

二、钢中有害杂质的影响52

表4-2　基本符号（GB/T 324—1988）53

二、基本符号53

第四章 焊缝与焊缝坡口53

第一节　焊缝符号53

一、焊缝符号的分类53

表4-1　焊缝符号的分类53

表4-3　辅助符号（GB/T 324—1988）54

三、辅助符号54

表4-5　焊缝尺寸符号（GB/T 324—1988）55

五、尺寸代号55

四、补充符号55

表4-4　补充符号（GB/T 324—1988）55

1．焊缝分布的画法56

六、焊缝接头在图纸上的表示方法56

表4-6　焊缝标注代号的组成57

一、焊缝标注代号的组成57

2．焊缝的横截面及坡口形状的画法57

第二节　焊缝标注代号57

表4-7　焊接方法代号（GB/T 5185—1985）58

1．焊接方法代号58

二、焊缝代号结构59

表4-8　熔化焊焊缝缺陷代号（GB/T 6417—1986）59

2．焊缝缺陷代号59

表4-9　焊缝符号的简化标注方法（GB/T 12212—1990）60

三、焊缝符号的简化标注方法60

表4-10　碳钢和低合金钢的气焊、焊条电弧焊、气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸（摘自GB/T 985—1988）61

一、碳钢和低合金钢的气焊、焊条电弧焊、气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸61

第三节　典型焊缝坡口61

表4-11 埋弧焊焊缝坡口的形式和尺寸（摘自GB/T 986—1988）67

二、碳钢和低合金钢埋弧焊焊缝坡口形式和尺寸（GB/T 986—1988）67

表4-12　不同厚度钢钣的对接焊缝坡口尺寸71

三、不同厚度钢钣对接焊焊缝坡口形式和尺寸71

表4-13　不锈钢管子对接焊焊缝的坡口形式和尺寸72

四、不锈钢管子对接焊焊缝坡口形式和尺寸72

表4-14　不锈钢管钣焊焊缝坡口形式和尺寸73

五、不锈钢管钣焊焊缝坡口形式和尺寸73

表4-15　铝及铝合金常用的焊缝坡口的形式和尺寸75

六、铝及铝合金熔焊焊缝坡口形式和尺寸75

表4-16　点焊和缝焊接头的基本类型76

1．点焊和缝焊接头基本类型76

七、电阻点焊和缝焊接头76

表4-17　点焊和缝焊接头尺寸77

2．点焊和缝焊接头尺寸77

表4-19　摩擦焊接头的基本形式78

九、摩擦焊接头的基本形式78

八、电阻对焊接头尺寸78

表4-18　电阻对焊接头尺寸78

表4-21　常用材料钎焊间隙推荐值79

2．钎焊间隙79

十、钎焊接头79

1．钎焊接头的基本形式79

表4-20　钎焊接头的基本形式79

表4-23　化学脱脂溶液的组成和脱脂规范80

二、化学脱脂溶液的组成和脱脂规范80

第四节　焊件清理80

一、焊接前的清理类型80

表4-22　焊前清理类型80

表4-24　清洗溶液的组成和清理规范81

三、不同材料使用的清洗溶液和清洗规范81

表4-25　钎焊焊件清洗溶液的组成和清理规范82

四、钎焊焊件的化学清洗液和清洗规范82

表4-26　常用的焊后清理方法83

五、焊后清理方法83

表5-3　电焊机型号与代表符号84

2．焊机型号一览表84

第二部分　焊接基础篇84

第五章　焊接设备84

第一节　焊接设备概述84

一、焊接设备的分类84

表5-1　焊接设备的分类84

二、焊机的型号84

1．焊机型号编制方法84

表5-2　焊机型号各字位代号的意义84

3．焊机型号识读示例89

1．弧焊变压器的类型90

二、弧焊变压器90

第二节　弧焊设备90

一、弧焊电源的分类90

表5-4　弧焊电源的分类90

表5-5　交流弧焊变压器的类型91

表5-6　常用交流弧焊变压器的型号及技术数据93

2．常用交流弧焊变压器型号93

表5-8　动圈式弧焊整流器95

2．动圈式弧焊整流器95

三、弧焊整流器95

1．动铁芯式弧焊整流器95

表5-7　动铁芯式弧焊整流器的型号95

表5-9　磁放大式弧焊整流器96

3．磁放大式弧焊整流器96

表5-11　脉冲弧焊电源主要技术参数97

四、脉冲弧焊电源97

4．晶闸管式弧焊整流器97

表5-10　晶闸管式弧焊整流器规格97

表5-12　晶体管式弧焊逆变器技术数据98

1．晶体管式弧焊逆变器98

五、弧焊逆变器98

表5-13　晶闸管式弧焊逆变器技术数据99

2．晶闸管式弧焊逆变器99

表5-15　交、直流弧焊电源的性能比较100

1．交、直流弧焊电源性能比较100

3．场效应管式弧焊逆变器100

表5-14　场效应管式弧焊逆变器100

六、交、直流弧焊电源的选用100

3．交、直流弧焊电源的选用101

表5-16　交、直流弧焊电源的经济性比较101

2．交、直流弧焊电源的经济性比较101

表5-18　MB-400A型半机械化埋弧焊机的技术数据102

1．MB-400A型半机械化埋弧焊机102

第三节　埋弧焊设备102

一、埋弧焊设备的组成102

二、埋弧焊电源102

表5-17　单丝埋弧焊电源的选用102

三、典型埋弧焊机102

表5-19　国产埋弧机械化焊机主要技术数据103

2．机械化埋弧焊机103

一、气体保护焊设备的组成104

第四节　气体保护焊设备104

表5-20　常用气体保护焊分类及其应用105

二、气体保护焊设备的分类105

表5-21　部分常用交流氩弧焊机的主要技术数据及应用106

1．交流手工钨极氩弧焊机106

三、手工钨极（非熔化极）氩弧焊机106

表5-23　常用手工钨极氩弧焊焊炬技术数据107

3．手工钨极氩弧焊焊炬107

2．直流手工钨极氩弧焊机107

表5-22　直流手工钨极氩弧焊机型号、技术数据及应用107

表5-25　机械化钨极氩弧焊机常用型号、技术数据及应用108

四、机械化钨极氩弧焊机108

4．手工钨极氩弧焊电源极性的选择108

表5-24　手工钨极氩弧焊电源极性选用表108

表5-27　机械化熔化极氩弧焊机型号及技术参数109

2．机械化熔化极氩弧焊机109

五、熔化极氩弧焊机109

1．半机械化熔化极氩弧焊机109

表5-26　半机械化熔化极氩弧焊机型号及技术参数109

表5-28　机械化脉冲氩弧焊机型号及技术参数110

3．机械化脉冲熔化极氩弧焊机110

表5-29　CO2气体保护焊机的性能及应用111

六、CO2气体保护焊机111

表5-30　电阻焊的分类112

二、电阻焊的分类112

第五节　电阻焊设备112

一、电阻焊设备的组成112

表5-31 固定式点焊机的型号、主要技术参数及应用113

1．固定式点焊机113

三、电阻点焊机113

表5-32　悬挂式点焊机的型号、主要技术参数及应用115

2．悬挂式点焊机115

表5-33　气压传动式缝焊机的型号、主要技术参数及应用116

四、气压传动式缝焊机116

表5-34　凸焊机的型号、主要技术参数及应用117

五、凸焊机117

表5-37　典型闪光对焊机主要技术参数118

3．闪光对焊机118

六、对焊机118

1．对焊机的分类118

表5-35　对焊机的分类118

2．电阻对焊机118

表5-36　典型电阻对焊机主要参数118

表5-39　HS-1000型电渣焊机的主要技术数据119

2．HS-1000型（万能型）电渣焊机119

第六节　其它电弧焊接设备119

一、电渣焊机119

1．电渣焊机的类型119

表5-38　电渣焊机的类型及应用119

1．等离子弧焊机的组成121

二、等离子弧焊设备121

3．HR-1000型管状焊条丝极电渣立焊机121

表5-40 HR-1000型管状焊条丝极电渣立焊机主要技术数据121

表5-42　微束等离子弧焊机的型号及技术数据122

3．微束等离子弧焊机122

2．大电流等离子弧焊机122

表5-41　大电流等离子弧焊机的型号及技术数据122

表5-43　高频电阻焊机的分类及特点123

1．高频电阻焊机的分类123

三、高频电阻焊设备123

一、气焊设备的组成124

第七节　气焊（割）设备124

2．高频焊管机124

表5-44　高频焊管机的主要技术数据124

1．氧气瓶的构造125

三、氧气瓶和氧气瓶阀125

二、气瓶125

1．气瓶的种类125

表5-45　气瓶种类及颜色标记（GB 7144—1999）125

2．气焊用高压气体容器技术数据125

表5-46　气焊用高压气体容器的主要技术数据125

1．乙炔瓶的构造126

四、乙炔瓶和乙炔瓶阀126

2．氧气瓶的规格126

表5-47　氧气瓶的规格126

3．氧气瓶阀的类型126

表5-48　氧气瓶阀的类型126

3．乙炔瓶阀127

表5-49　乙炔瓶的规格（GB 11638—2003）127

2．乙炔瓶的规格127

表5-52　焊炬的类型128

1．焊炬的种类128

五、减压器的型号及性能128

表5-50　减压器的型号及性能128

六、输气胶管128

表5-51　氧、乙炔胶管128

七、焊炬和割炬128

表5-53　射吸式焊炬型号和主要技术数据129

2．射吸式焊炬型号129

表5-54　等压式焊炬的型号和主要技术数据130

3．等压式焊炬型号130

表5-56　等压式割炬的主要技术数据131

5．等压式割炬131

4．射吸式割炬131

表5-55　常用射吸式割炬的主要技术数据131

1．电子束焊机的组成132

一、电子束焊机132

八、干式回火防止器132

表5-57　EN54-5型干式乙炔回火防止器的技术数据132

第八节　高能束焊接设备132

表5-58　电子束焊机的分类133

2．电子束焊机的分类133

1．激光束焊机的组成134

二、激光束焊机134

3．电子束焊机型号与主要技术数据134

表5-59　电子束焊机型号与主要技术数据134

表5-60　激光束焊机的分类135

2．激光束焊机的分类135

表5-62　摩擦焊机的类型136

一、摩擦焊机的类型136

3．激光点焊机136

表5-61　GD-10-1型激光点焊机主要技术数据136

第九节　摩擦焊机136

表5-63　国内几种典型摩擦焊机的技术数据137

二、摩擦焊机的型号及用途137

表5-64　国产超声波点焊机技术规格139

二、国产超声波点焊机139

第十节　超声波焊机和真空扩散焊机139

一、超声波焊机的组成139

第十一节　钎焊设备140

表5-65　真空扩散焊机设备主要技术数据140

三、真空扩散焊机140

表5-67　电阻钎焊机型号及技术数据141

二、电阻钎焊机141

一、火焰钎焊设备141

表5-66　THY系列透平焊炬规格及特性141

表6-1　酸性焊条与碱性焊条性能对照142

1．酸性焊条与碱性焊条142

第六章　焊接材料142

第一节　焊条142

一、焊条的分类142

表6-3　焊条电弧焊用碳钢焊条（GB/T 5117—1995）143

1．焊条电弧焊用碳钢焊条143

2．焊条按用途分类143

表6-2　不同用途的焊条143

二、常用焊条143

表6-4　焊条电弧焊用低合金钢焊条（GB/T 5118—1995）145

2．低合金钢焊条145

表6-6　铬镍不锈钢焊条（GB/T 983—1995）147

2．铬镍不锈钢焊条147

三、不锈钢焊条147

1．铬不锈钢焊条147

表6-5　铬不锈钢焊条（GB/T 983—1995）147

表6-7　焊条电弧焊用铸铁焊条149

1．焊条电弧焊铸铁焊条型号149

3．不锈钢焊条型号的识读示例149

四、铸铁焊条149

2．铜和铜合金焊条型号的识读示例150

表6-8　铜和铜合金焊条的选用和预热、层间温度和焊后热处理150

2．铸铁焊条型号识读示例150

五、铜和铜合金焊条150

1．焊条的选用150

表6-10　镍和镍合金焊条的主要特点及用途151

1．焊条型号特点及用途151

六、铝和铝合金焊条151

1．焊条型号151

表6-9　铝和铝合金焊条电弧焊用焊条151

2．识读示例151

七、镍和镍合金焊条151

2．镍和镍合金焊条型号的识读示例152

表6-11　常用碳钢焊条选用表153

2．常用碳钢焊条的选用153

八、焊条的选用153

1．焊条的选用原则153

1．焊丝按结构分类154

一、焊丝的分类154

第二节　焊丝154

表6-13　碳钢及合金钢焊丝的牌号（GB/T 14957—1994）155

1．碳素结构钢与合金结构钢焊丝牌号及规格155

2．焊丝按用途分类155

表6-12　各种焊丝的用途155

二、钢焊丝155

2．低合金钢焊丝的牌号及规格157

表6-14　低合金钢用埋弧焊焊丝158

表6-16　常用钢材电渣焊焊丝选用表160

5．钢焊丝的选用160

3．耐热钢焊丝160

表6-15　耐热钢的焊丝选用160

4．钢焊丝的牌号表示方法160

1．铜和铜合金焊丝的牌号和用途161

三、有色金属焊丝161

表6-17　埋弧焊焊丝牌号及化学成分161

表6-18　铜和铜合金焊丝的牌号和用途（GB/T 9460—1988）162

表6-19　铝和铝合金焊丝的牌号、成分（质量分数）和用途（GB/T 1058—1989）163

2．铝和铝合金焊丝的牌号与规格163

表6-21　镍和镍合金焊丝的牌号和用途（GB/T 15620—1995）164

五、镍和镍合金焊丝164

四、铸铁焊丝164

表6-20　铸铁气焊丝的牌号、成分和用途164

表6-22　常用CO2气体保护焊焊丝的化学成分和用途（GB/T 8110—1995）165

1．CO2气体保护焊焊丝的牌号和用途165

六、气体保护焊焊丝165

2．合金结构钢药芯焊丝的牌号与规格166

1．药芯焊丝的分类166

2．氩弧焊焊丝的牌号和用途166

表6-23　氩弧焊填充焊丝的牌号和用途（GB/T 8110—1995）166

七、药芯焊丝166

表6-24　合金结构钢药芯焊丝的牌号、性能和用途167

1．熔炼焊剂的牌号和用途169

一、埋弧焊焊剂169

3．埋弧焊药芯焊丝的牌号和用途169

表6-25　埋弧焊药芯焊丝的牌号和用途169

第三节　焊剂与熔剂169

表6-26　常用熔炼焊剂的牌号和用途（GB/T 5293—1999）170

2．烧结焊剂的牌号和用途172

表6-28　常用埋弧焊剂用途及其配用焊丝173

3．焊剂与焊丝的匹配173

表6-27　常用烧结焊剂的牌号和用途173

三、气焊熔剂175

表6-29　常用电渣焊焊剂的类型、化学成分和用途175

二、电渣焊焊剂175

表6-30　气焊熔剂牌号、化学成分和用途176

表6-31　焊接用气体的性质及用途177

2．焊接用气体的性质及用途177

第四节　焊接用气体177

一、焊接用气体177

1．焊接用气体的分类177

二、气瓶的识别178

表6-33　气体保护焊常用保护气体的特点及应用179

四、气体保护焊常用的保护气体179

表6-32　焊接用气瓶涂色表示方法及技术指标179

三、气焊气体179

表6-35　某些锡基钎料的化学成分、特性及用途181

1．锡基钎料181

第五节　钎料和钎剂181

一、钎料的分类181

表6-34　钎料的分类181

二、软钎料181

表6-36　铅基钎料的型号及用途182

2．铅基钎料182

表6-37　锡铅钎料的化学成分、特性及用途183

3．锡铅钎料183

三、硬钎料184

表6-38　铝基钎料的化学成分、特性及用途（GB/T 13815—1992）185

1．铝基钎料185

3．铜钎料186

表6-39　几种银钎料主要特性和用途186

2．银钎料186

表6-40　铜和铜锌钎料的化学成分、特性及用途（GB/T 6418—1993）187

表6-41 铜磷钎料的牌号和用途（GB/T 6418—1993）189

表6-43　常用活性松香钎剂190

1．软钎剂190

表6-42　铜锗钎料的化学成分、特性及用途190

四、钎剂190

表6-44　常用腐蚀性软钎剂191

3．钎剂的选择192

表6-45　常用硬钎剂组分及用途192

2．硬钎剂192

表6-47　常用电极材料的名称、性能及主要用途193

二、电阻焊电极材料193

表6-46　钎剂的选择193

第六节　电极材料193

一、对电极材料的要求193

表6-48　钨极材料的性质和用途194

三、气体保护焊用钨极材料194

表6-49　珠光体钢堆焊焊条的型号堆焊金属硬度和用途195

2．珠光体钢堆焊焊条195

第七节　堆焊材料195

一、堆焊与堆焊材料195

二、铁基堆焊焊条195

1．种类195

表6-50　奥氏体高锰钢和铬锰奥氏体钢堆焊焊条的型号、硬度和用途196

3．奥氏体钢堆焊焊条196

表6-51 铬镍奥氏体不锈钢堆焊焊条型号及堆焊金属的成分、硬度和用途197

5．合金铸铁堆焊焊条199

表6-52 马氏体钢堆焊焊条型号及堆焊金属的成分、硬度和用途199

4．马氏体钢堆焊焊条199

表6-54　高铬合金铸铁堆焊焊条型号及堆焊金属的成分、硬度和用途200

表6-53　马氏体合金铸铁堆焊焊条的成分、硬度和用途200

表6-55　钴基堆焊焊条型号及堆焊金属的成分、硬度和用途201

三、钴基堆焊焊条201

表6-56　镍基堆焊焊条202

四、镍基堆焊焊条202

表6-57　铜及铜合金堆焊焊条203

五、铜基堆焊焊条203

表6-58　管装粒状铸造碳化钨的构成和用途204

六、碳化钨堆焊焊条204

1．焊条电弧焊的接头形式205

二、焊条电弧焊的接头形式与坡口205

第七章　焊接方法205

第一节　焊条电弧焊205

一、焊条电弧焊的应用范围205

表7-1　焊条电弧焊的应用范围205

表7-3　电流大小和极性选择206

2．焊接电流和极性的选择206

2．焊缝坡口的基本形式和尺寸206

三、焊条电弧焊焊接工艺参数的选择206

1．焊条的选择206

表7-2　焊条的选择206

表7-4　电弧焊基本操作207

四、焊条电弧焊的基本操作207

3．焊接层数的选择207

表7-5　焊条电弧焊平焊位置焊接操作要点210

1．平焊时焊条电弧焊的操作要点210

五、不同位置焊条电弧焊的操作技术210

表7-6　焊条电弧焊立焊位置的焊接操作要点211

2．立焊时焊条电弧焊的操作要点211

表7-7　焊条电弧焊横焊位置的焊接操作要点212

3．横焊时焊条电弧焊的操作要点212

六、连弧焊打底层单面焊双面成形技术213

表7-8　焊条电弧焊仰焊位置的焊接操作要点213

4．仰焊时焊条电弧焊的操作要点213

表7-9　连弧焊打底层单面焊双面成形技术214

表7-10　水平固定圆管焊条电弧焊操作技术216

七、圆管焊接示例216

八、焊条电弧焊常见的焊接缺陷及预防219

表7-11　常见焊条电弧焊缺陷及预防措施220

一、埋弧焊的特点和应用221

第二节　埋弧焊221

1．埋弧焊机的选择222

三、埋弧焊焊接工艺参数的选择222

表7-12　埋弧焊的特点和应用222

二、埋弧焊的接头形式与坡口222

四、焊接工艺参数对埋弧焊焊缝质量的影响223

5．埋弧焊其它参数223

2．埋弧焊焊丝直径的选择223

表7-13　不同直径焊丝适用的焊接电流范围223

3．埋弧焊焊接电弧焊电压的选择223

表7-14　电弧电压与焊接电流的配合223

4．埋弧焊电源的选择223

五、埋弧焊的焊前准备224

表7-15　焊接参数对埋弧焊焊缝质量的影响224

1．对接接头的埋弧焊接225

六、典型接头的埋弧焊接技术225

表7-16　埋弧焊焊前的准备工作225

3．窄间隙埋弧焊接226

2．环缝的埋弧焊接226

表7-17　埋弧焊常见的缺陷及预防措施227

七、埋弧焊常见的缺陷及预防227

一、钨极氩弧焊的分类和应用230

第三节　钨极氩弧焊（TIG）230

1．钨极氩弧焊焊接电流的类型及接法231

六、钨极氩弧焊工艺参数的选择231

表7-18　钨极氩弧焊的分类及应用231

二、钨极氩弧焊焊缝坡口231

三、钨极氩弧焊填充焊丝的选用231

四、钨极氩弧焊焊机的选用231

五、钨极氩弧焊焊前清理231

表7-19　钨极氩弧焊焊前清理要点231

3．氩气流量、喷嘴孔径及至工件间的距离的选择232

表7-21　钨电极的载流能力232

表7-20　TIG焊不同类型电流的特点232

2．钨极氩弧焊焊接电流强度的选择232

表7-24　TIG焊基本操作技术要点233

七、TIG焊基本操作技术233

表7-22　钨极氩弧焊氩气流量、喷嘴孔径及至工件间的距离233

4．钨极氩弧焊电流、气体流量与喷嘴直径三者的匹配关系233

表7-23　钨极氩弧焊焊接电流、喷嘴直径和气体流量之间的关系233

5．调节钨极伸出长度233

6．焊接速度的确定233

八、TIG焊接操作注意事项234

九、铝及铝合金TIG焊常见缺陷及预防235

表7-25　铝及铝合金TIG焊常见缺陷及预防措施236

四、熔化极氩弧焊焊机的选择237

三、熔化极氩弧焊焊丝的选择237

十、脉冲钨极氩弧焊237

第四节　熔化极氩弧焊（MIG）237

一、熔化极氩弧焊的特点和应用237

二、熔化极氩弧焊焊缝形式与坡口237

1．熔化极氩弧焊焊接电源238

六、熔化极氩弧焊工艺参数的选择238

五、熔化极氩弧焊焊前清理238

1．铝及其合金除油清洗238

表7-26　铝及其合金除油清洗剂配方及清洗规范238

2．镁合金的化学清洗238

表7-27　镁合金化学清洗规范238

3．钛合金化学清洗238

表7-28　钛合金化学清洗规范238

表7-30　常用金属材料熔化极气体保护焊的典型电弧电压239

3．熔化极氩弧焊电弧电压的选择239

2．熔化极氩弧焊电流强度的选择239

表7-29　MIG焊喷射过渡的临界电流范围239

一、CO2气体保护焊的分类和应用240

第五节　CO2气体保护焊240

4．气体流量的选择240

七、熔化极氩弧焊基本操作技术240

1．焊接电源类型和极性的选择241

五、CO2气体保护焊工艺参数的选择241

表7-31　CO2气体保护焊的分类241

二、CO2气体保护焊焊缝坡口241

三、CO2气体保护焊焊丝的选用241

表7-32　各种直径焊丝的适用范围241

四、CO2气体保护焊焊机的选用241

5．焊丝伸出长度242

4．焊接速度242

表7-33　CO2保护焊电源接法及应用范围242

2．焊接电流强度和电弧电压的选择242

表7-34　不同焊丝直径CO2焊对应的焊接电流和电弧电压242

3．气体流量的选择242

表7-35　CO2气体流量242

表7-37　焊枪的摆动形式及应用范围243

2．焊枪摆动243

6．焊接回路电感值的选择243

表7-36　焊接回路电感值的选择243

六、CO2气体保护焊基本操作技术243

1．引弧243

表7-38　CO2气体保护焊不同位置的焊接操作要点244

七、CO2气体保护焊不同位置焊接操作要点244

3．收弧244

4．接头244

表7-39　CO2气体保护焊焊接缺陷产生原因及预防措施246

八、CO2气体保护焊焊接缺陷及预防措施246

1．药芯焊丝气体保护焊原理248

九、药芯焊丝气体保护焊248

3．药芯焊丝的分类和应用249

2．药芯焊丝气体保护焊的用途249

2．电阻焊的分类250

1．电阻焊的特点250

第六节　电阻焊250

一、电阻焊的特点与分类250

1．电阻点焊的分类和应用251

三、点焊251

二、常用金属材料电阻焊焊接性能251

表7-40　常用金属材料电阻焊的焊接性能251

表7-41　电阻点焊的种类及其应用范围252

表7-42　点焊接头的搭接宽度254

3．点焊接头的搭接宽度254

2．点焊接头形式与焊点分布254

5．焊件的清理255

表7-43　双层搭接的焊点距255

4．点焊间距255

表7-44　化学清理腐蚀液成分及工艺256

7．焊件装配与施焊257

表7-45　电极的分类及特点257

6．安装合适的电极257

表7-46　点焊常见的缺陷与排除方法258

8．点焊常见的缺陷与排除方法258

表7-47　缝焊的种类与应用范围260

1．缝焊的种类与应用260

四、缝焊260

2．缝焊的焊接参数261

1．凸焊的应用262

五、凸焊262

3．凸焊操作注意事项263

表7-48　凸点的形状和尺寸263

2．凸点的形状和尺寸263

表7-49　对焊的种类及应用范围264

1．对焊的分类与应用264

六、对焊264

3．电阻对焊工艺参数的选择266

2．对焊的接头形式266

表7-51　有色金属及其合金闪光对焊的焊接参数267

表7-50　各类钢闪光对焊的焊接参数参考值267

4．常用材料闪光对焊工艺参数的选择267

二、电渣焊的分类和应用268

一、电渣焊的过程和特点268

第七节　电渣焊268

表7-52　电渣焊的分类、特点和应用269

三、电渣焊接头形式与坡口270

表7-53　电渣焊焊接参数271

六、电渣焊主要工艺参数271

四、电渣焊焊机的选用271

五、电渣焊焊丝和焊剂的选用271

表7-54　碳钢和低合金钢电渣焊常见缺陷及预防措施272

八、电渣焊常见缺陷及预防272

七、电渣焊焊接操作注意事项272

1．焊件清理272

2．装配要求272

3．焊缝成形装置的使用272

1．等离子电弧274

一、等离子弧焊的特点和应用274

第八节　等离子弧焊274

表7-55　等离子弧的类型275

2．等离子弧的类型275

表7-56　三种等离子弧焊方法276

二、等离子弧焊的基本方法276

3．等离子弧焊的特点和应用276

3．厚度较大的焊件坡口277

2．熔透型等离子弧焊接头形式277

三、等离子弧焊接接头形式与坡口277

1．穿透型（小孔型）等离子弧焊接头形式277

表7-57　各种材料一次焊透的厚度277

表7-58　大电流等离子弧焊用离子气和保护气278

1．大电流等离子弧焊离子气和保护气278

四、等离子弧焊离子气和保护气的选择278

1．小孔型等离子弧焊工艺参数279

五、等离子弧焊工艺参数的选择279

2．小电流等离子弧焊离子气和保护气279

表7-59　小电流等离子弧焊用保护气279

表7-60　小孔型等离子弧焊规范参数280

表7-61　熔透型等离子弧焊工艺参数281

2．熔透型等离子弧焊工艺参数281

表7-62　微束型等离子弧焊工艺参数282

3．微束型等离子弧焊工艺参数282

表7-63　厚度小于0.8mm的薄钣对接接头装配要求283

1．焊件的装配与夹紧283

六、等离子弧焊注意事项283

表7-64　等离子弧焊焊接缺陷及预防措施284

七、等离子弧焊焊接缺陷及预防284

2．喷嘴高度284

3．引弧和收弧284

4．防止双弧现象284

表7-65　电子束焊的主要特点285

一、电子束焊的特点285

第九节　电子束焊285

1．电子束焊适用范围286

三、电子束焊的应用286

二、电子束焊的类型286

表7-66　不同类型真空电子束焊的特点及应用范围286

表7-67　电子束焊接应用实例287

2．电子束焊应用部门287

四、电子束焊接头形式288

表7-68　常用材料电子束焊规范参数290

五、电子束焊工艺参数的选择290

表7-69　电子束焊接常见缺陷及产生原因291

六、电子束焊接常见缺陷291

5．其他措施292

4．添加填充金属292

七、改善电子束焊接接头质量的措施292

1．做好焊前清理292

2．防止过热292

3．改善焊缝成形条件292

二、连续激光焊的接头形式293

表7-70　连续激光焊的主要应用293

第十节　激光焊接293

一、激光焊接的特点和应用293

1．激光焊接的特点293

2．连续激光焊的主要应用293

表7-71　不同材料CO2连续激光焊接参考规范294

三、CO2连续激光焊接参考规范294

表7-72　异种材料脉冲激光点焊规范参数295

四、异种材料脉冲激光点焊参数295

表7-73　气焊的应用范围296

2．气焊的应用296

第十一节　气焊296

一、气焊的特点和应用296

1．气焊的特点296

2．各种火焰的适用范围297

表7-74　氧-乙炔火焰的种类297

二、氧-乙炔火焰的种类及适用范围297

1．氧-乙炔火焰的种类297

2．棒料气焊常用的接头形式298

1．钣料气焊常用的接头形式298

表7-75　各种金属气焊时应采用的火焰298

三、气焊接头形式及坡口298

2．火焰类型和火焰能率的选择299

表7-77　焊件厚度与选用焊丝直径对照表299

3．管子气焊的坡口形式及尺寸299

表7-76　管子的坡口形式及尺寸299

四、气焊工艺参数的选择299

1．焊丝直径的选择299

4．焊接速度300

3．焊嘴的倾角300

表7-79　左焊法和右焊法的操作特点301

3．选用合适的焊法301

表7-78　不同材料气焊时k值的大小301

五、气焊的基本操作301

1．焊前清理301

2．点燃火焰301

表7-80　焊接位置和施焊要点302

5．不同位置的施焊要点302

4．焊炬与焊丝的运动302

表7-81　管子气焊操作要点303

六、管子气焊操作示例303

二、摩擦焊的应用范围305

一、摩擦焊的原理305

七、气焊时火焰异常及排除305

表7-82　火焰的异常现象、原因及消除方法305

第十二节　摩擦焊305

表7-83　连续驱动摩擦焊工艺参数实例307

2．典型零件连续驱动摩擦焊工艺参数307

三、连续驱动摩擦焊工艺参数的选择307

1．连续驱动摩擦焊过程307

3．焊后热处理308

2．焊前清洗308

四、摩擦焊工艺要点308

1．焊件接头形式308

表7-84　超声波焊接的四种形式309

三、超声波焊接的形式309

第十三节　超声波焊接309

一、超声波焊接的工作原理309

二、超声波焊接的特点及应用309

表7-85　超声波焊接的工艺参数310

四、超声波焊接的工艺参数310

3．钛及钛合金超声波焊接工艺规范311

表7-87　铜T2的超声波焊接规范及焊点强度311

五、超声波焊接的工艺规范311

1．铝及其合金的超声波焊接工艺规范311

表7-86　铝及某些合金的超声波焊接规范及焊点强度311

2．铜T2的超声波焊接工艺规范311

表7-89　主要扩散焊方法简介312

一、扩散焊方法的分类312

表7-88　钛及钛合金超声波焊接规范与点焊接头的强度312

第十四　节扩散焊312

1．常用钢材真空扩散焊工艺参数314

二、扩散焊工艺参数的选择314

表7-92　镍基合金典型扩散焊条件315

3．镍基合金扩散焊工艺参数315

表7-90　常用钢材的真空扩散焊工艺参数315

2．钛及钛合金扩散焊工艺参数315

表7-91　钛及钛合金扩散焊工艺参数315

2．按加热方式分类316

表7-93　钎焊按熔点分类316

三、扩散焊注意事项316

1．表面准备的要求316

2．中间层金属的选用316

3．金属与非金属可采用扩散焊316

第十五节　钎焊316

一、钎焊的分类316

1．按钎料的熔点分类316

表7-95　主要钎焊方法的特点及应用范围317

二、主要钎焊方法的应用范围317

表7-94　钎焊按加热方式分类317

表7-96　钎焊接头的基本形式319

1．钎焊接头形式319

三、钎焊接头319

表7-98　焊件表面去油处理方法320

1．焊件表面去油处理320

2．钎焊接头间隙320

表7-97　接头间隙与接头强度320

四、钎焊前焊件表面处理320

表7-99　常用材料表面氧化膜的化学清理方法321

2．氧化膜清理321

五、焊后焊缝的清理322

表7-100　焊件表面镀覆金属方法322

3．焊件表面镀覆金属322

表7-101　不同焊剂生成残渣的特点和清理方法323

表7-102　钎焊接头的缺陷、产生原因及排除方法324

六、钎焊接头的缺陷324

表7-103　几种堆焊方法特点的比较325

1．堆焊方法的种类325

第十六节　堆焊325

一、堆焊的特点和应用325

1．堆焊的特点325

2．堆焊的应用325

二、堆焊方法的选用325

表7-104　常用堆焊方法的适用范围326

2．常用堆焊方法的选用326

表7-105　堆焊合金的使用性能327

三、堆焊合金的选用327

表7-106　不同类型焊条电弧堆焊规范参数328

1．焊条电弧焊堆焊工艺参数328

四、堆焊工艺参数的选择328

表7-107　不同材质、不同尺寸埋弧堆焊规范参数329

2．埋弧堆焊工艺参数329

表7-108　自保护管状焊丝堆焊不锈钢规范参数330

3．自保护管状焊丝堆焊不锈钢工艺规范330

6．双热丝等离子堆焊工艺规范331

表7-110　粉末等离子堆焊工艺参数331

4．高铬不锈钢丝极堆焊工艺规范331

表7-109　高铬不锈钢丝极MIG堆焊规范参数331

5．粉末等离子堆焊工艺参数331

表7-112　机械化CO2气体保护焊堆焊的焊接参数332

7．机械化CO2气体保护焊堆焊工艺参数332

表7-111　双热丝等离子堆焊规范参数332

一、常用的热喷涂方法333

第十七节　热喷涂333

五、堆焊注意事项333

1．堆焊前准备333

2．焊前表面去应力退火333

3．焊前预热333

表7-113　根据碳当量选择预热温度333

4．堆焊隔离层333

5．堆焊后热处理333

表7-114　火焰线材喷涂工艺参数334

2．气体火焰线材喷涂工艺参数334

二、气体火焰线材喷涂334

1．气体火焰线材喷涂方法及应用334

表7-115　BPT-1型喷枪常用粉末喷涂工艺参数推荐值335

2．气体火焰粉末喷涂工艺参数335

三、气体火焰粉末喷涂335

1．气体火焰粉末喷涂方法及应用335

四、电弧线材喷涂336

表7-117　热喷涂工艺过程337

六、热喷涂工艺要点337

表7-116　钢、锌电弧喷涂工艺参数（喷枪SCDP-3型）337

五、等离子喷涂337

表7-118　热喷涂涂层缺陷分析338

七、热喷涂涂层的缺陷338

2．气体火焰切割的分类340

1．气体火焰切割的原理340

第八章　金属热切割340

第一节　气体火焰切割340

一、气体火焰切割的分类和应用340

4．常用材料的气割特点341

表8-2　合金元素对钢气割性能的影响341

表8-1　气割的分类341

3．气割的适应条件341

表8-4　手工气割规范342

1．氧-乙炔切割的工艺参数342

表8-3　四类典型材料的气割特点342

二、氧-乙炔切割342

表8-6　手工切割操作要领343

2．气割操作技术343

表8-5　机械气割规范343

表8-7　ME=2系列割嘴切割工艺参数344

3．快速优质气割工艺参数344

表8-9　低碳钢机动氧-乙炔切割工艺参数345

4．仿型切割工艺参数345

表8-8　大轴和钢轨的切割工艺参数345

表8-10　振动切割工艺参数和操作要点346

5．振动切割工艺参数346

表8-13　氧-液化石油气切割特点347

1．氧-液化石油气切割特点347

6．氧-熔剂切割工艺参数347

表8-11　铸铁氧熔剂切割的工艺参数347

表8-12　不锈钢冒口切割工艺参数347

三、氧-液化石油气切割347

四、常见的碳钢气割工艺参数348

表8-15　火焰精密切割工艺参数348

2．氧-液化石油气切割工艺参数选择要点348

表8-14　氧-液化石油气切割工艺参数选择要点348

3．火焰精密切割工艺参数348

4．外混式割嘴机动气割钢材工艺参数349

表8-18　大厚度钢钣件手工气割工艺参数349

1．叠钣氧-乙炔气割工艺参数349

表8-16　叠钣氧-乙炔气割工艺参数349

2．薄钣机械化氧-乙炔气割工艺参数349

表8-17　薄钣机动氧-乙炔气割工艺参数349

3．大厚度钢钣件手工气割工艺参数349

表8-20　几种切割形式的操作要点350

五、碳钢气割操作要点350

表8-19　外混式割嘴机动气割钢材工艺参数350

一、碳弧气刨切割的应用353

第二节　碳弧气刨切割353

表8-22　碳弧气刨工艺参数354

三、碳弧气刨工艺参数的选择354

二、碳弧气刨碳棒的选用354

表8-21　碳棒规格的选用354

表8-23　常用材料的碳弧气刨操作要点355

四、常用材料的碳弧气刨操作要点355

表8-25　碳弧气刨常见缺陷及其排除方法356

六、碳弧气刨常见缺陷及排除方法356

五、碳弧气刨操作过程356

表8-24　碳弧气刨操作过程356

表8-26　等离子弧切割工艺参数选择原则357

1．等离子弧切割工艺参数选择的原则357

第三节　等离子弧切割357

一、等离子弧切割的特点357

二、等离子弧切割工艺参数357

表8-28　不锈钢的切割工艺参数358

3．不锈钢等离子弧切割工艺参数358

2．低碳钢、铸铁等离子弧切割工艺参数358

表8-27　低碳钢、铸铁等离子弧切割工艺参数358

表8-30　铜及铜合金等离子弧切割工艺参数359

5．铜及铜合金等离子弧切割工艺参数359

4．铝及铝合金等离子弧切割工艺参数359

表8-29　铝及铝合金等离子弧切割工艺参数359

三、等离子弧切割常见故障及改善措施360

表8-32　大厚度不锈钢和铸铁工件等离子弧切割工艺参数360

6．铬钼钢、钼钣和钨钣等离子弧切割工艺参数360

表8-31　铬钼钢、钼钣和钨钣等离子弧切割工艺参数360

7．大厚度工件等离子弧切割工艺参数360

表8-33　等离子弧切割常见故障、产生原因及其改善措施361

二、激光切割方法的分类及应用363

一、激光切割的特点363

第四节　激光切割363

表8-34　各种激光切割方法的应用364

3．碳素结构钢的用途365

2．碳素结构钢的力学性能365

第三部分　焊接实用篇365

第九章　碳素钢的焊接365

第一节　碳素钢的性能365

一、碳素钢的分类365

二、普通碳素结构钢（GB/T 700—1988）365

1．碳素结构钢的牌号和化学成分365

表9-1　碳素结构钢的牌号和化学成分（熔炼分析）365

表9-3　碳素结构钢的用途366

表9-2　碳素结构钢的力学性能366

表9-4　优质碳素结构钢的牌号和化学成分367

1．优质碳素结构钢的牌号和化学成分367

三、优质碳素结构钢（GB/T 699—1999）367

表9-5　优质碳素结构钢的力学性能368

2．优质碳素结构钢的力学性能368

表9-6　优质碳素结构钢的特性和应用369

3．优质碳素结构钢的特性和应用369

表9-7　碳当量与焊接性能的对照关系372

1．碳素钢的碳当量与焊接性能的关系372

四、碳素钢的焊接性能372

2．低碳钢焊条电弧焊焊条的选用373

表9-9　典型弧焊变压器的适用范围373

2．焊接性能与碳素钢牌号对照关系373

表9-8　不同焊接性能的牌号373

第二节　低碳钢的焊接373

一、低碳钢焊条电弧焊373

1．低碳钢焊条电弧焊电源型号的选用373

表9-11　低碳钢、低合金钢焊条电弧焊的焊接参数374

3．低碳钢焊条电弧焊工艺参数374

表9-10　几种常用低碳钢焊接用的焊条374

1．埋弧焊设备的选用378

二、低碳钢的埋弧焊378

4．低碳钢焊条电弧焊焊接工艺要点378

5．特殊焊件的预热和焊后热处理378

表9-12　焊件预热温度378

表9-13　低碳钢的加热规范378

表9-15　电磁平台-焊剂垫上单面对接焊工艺参数379

3．低碳钢在电磁平台-焊剂垫上单面对接埋弧焊工艺参数379

2．低碳钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用379

表9-14　低碳钢埋弧焊的焊接材料379

表9-17　焊剂铜垫钣上单面对接焊参数380

5．低碳钢在焊剂铜垫钣上单面对接埋弧焊工艺参数380

4．低碳钢在焊剂垫上单面对接埋弧焊工艺参数380

表9-16　焊剂垫上单面对接埋弧焊工艺参数380

8．低碳钢Ⅰ形坡口留间隙双面埋弧焊工艺参数381

表9-19　不开坡口留间隙双面埋弧自动焊参数381

6．低碳钢采用焊剂垫或铜垫的单面焊双面成形埋弧焊工艺参数381

表9-18　焊剂垫上单面焊双面成形埋弧自动焊参数381

7．低碳钢不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数381

10．低碳钢采用热固化焊剂垫双面埋弧焊工艺参数382

表9-21　开坡口双面埋弧自动焊参数382

表9-20 Ⅰ形坡口留间隙双面埋弧焊工艺参数382

9．低碳钢中、厚钣在焊剂垫上带坡口的双面自动埋弧焊工艺参数382

表9-23　厚钣深坡口埋弧焊参数383

11．厚钣环形焊缝的多层埋弧焊工艺参数383

表9-22　热固化焊剂垫双面埋弧自动焊参数383

14．埋弧焊焊接工艺要点384

表9-25　手工操作埋弧焊工艺参数（焊丝直径2mm）384

12．薄钢钣的埋弧焊工艺参数384

表9-24　薄钣埋弧焊焊接参数（直流反接）384

13．手工操作埋弧焊工艺参数384

5．低碳钢管极电渣焊焊接工艺参数385

4．低碳钢熔嘴电渣焊焊接工艺参数385

三、低碳钢电渣焊385

1．电渣焊设备的选用385

2．低碳钢电渣焊电极和电焊剂的选用385

表9-26　焊接材料的选择385

3．低碳钢丝极电渣焊焊接工艺参数385

表9-28　熔嘴电渣焊焊接参数386

表9-27　丝极电渣焊焊接参数386

6．低碳钢电渣焊工艺要点387

表9-29　管极电渣焊焊接参数387

表9-30　低碳钢细丝CO2气体保护半自动及自动焊工艺参数（JB/T 9186—1999）388

3．低碳钢细丝CO2气体保护焊工艺参数388

四、低碳钢的CO2气体保护焊388

1．低碳钢CO2气体保护焊焊机的选用388

2．低碳钢CO2气体保护焊焊丝的选用388

表9-31　低碳钢粗丝CO2气体保护焊工艺参数390

4．低碳钢粗丝CO2气体保护焊工艺参数390

表9-32　低碳钢角焊缝CO2气体保护焊工艺参数391

5．低碳钢角焊缝CO2气体保护焊工艺参数391

表9-34　低碳钢气焊工艺参数392

3．低碳钢气焊工艺参数392

6．低碳钢CO2气体保护焊工艺要点392

五、低碳钢的气焊392

1．低碳钢气焊设备392

2．低碳钢气焊焊丝的选用392

表9-33　低碳钢气焊焊丝选用392

3．低碳钢钣电阻密封缝焊工艺参数393

表9-36　镀锌低碳钢钣点焊工艺参数393

4．低碳钢气焊工艺要点393

六、低碳钢的电阻焊393

1．低碳钢电阻点焊工艺参数393

表9-35　低碳钢钣点焊工艺参数393

2．镀锌低碳钢钣点焊工艺参数393

表9-39　低碳钢钣压平缝焊的焊接参数394

5．低碳钢钣压平缝焊工艺参数394

表9-37　低碳钢钣密封缝焊工艺参数394

4．镀锌低碳钢钣缝焊工艺参数394

表9-38　镀锌低碳钢钣缝焊工艺参数394

10．低碳钢棒料闪光对焊工艺参数395

9．低碳钢螺母凸焊工艺参数395

6．低碳钢钣断续高速缝焊工艺参数395

表9-40　低碳钢钣断续高速缝焊的焊接参数395

7．低碳钢钣单点凸焊工艺参数395

表9-41　低碳钢钣单点凸焊焊接参数395

8．低碳钢丝交叉接头凸焊工艺参数395

表9-43　低碳钢螺母凸焊工艺参数396

表9-42　低碳钢丝交叉接头凸焊的焊接参数396

表9-45　低碳钢平钣闪光对焊工艺参数397

11．低碳钢平钣闪光对焊工艺参数397

表9-44　低碳钢棒料闪光对焊工艺参数397

2．中碳钢焊条电弧焊焊条的选用398

1．焊机的选用398

第三节　中碳钢的焊接398

一、改善中碳钢焊接性能的措施398

表9-46　改善中碳钢焊接性能的措施398

二、中碳钢焊条电弧焊398

表9-48　中碳钢焊接预热和焊后高温回火温度399

3．中碳钢焊条电弧焊预热和焊后热处理规范399

表9-47　中碳钢焊条电弧焊焊条的选用399

1．中碳钢电渣焊焊丝和焊剂的选用400

四、中碳钢的电渣焊400

4．中碳钢焊条电弧焊其他工艺要点400

三、中碳钢的埋弧焊400

1．中碳钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用400

2．中碳钢埋弧焊工艺参数的选用400

3．中碳钢埋弧焊工艺要点400

表9-50　丝极电渣焊焊接参数401

3．中碳钢丝极电渣焊工艺参数401

2．中碳铸钢件丝极电渣焊工艺参数401

表9-49　铸钢丝极电渣焊焊接参数401

1．中碳钢气焊焊丝的选用402

六、中碳钢的气焊402

4．中碳钢熔嘴电渣焊工艺参数402

表9-51　熔嘴电渣焊焊接参数402

5．中碳钢电渣焊工艺要点402

五、中碳钢CO2气体保护焊402

1．中碳钢CO2气体保护焊焊丝的选用402

2．中碳钢CO2气体保护焊工艺参数和工艺要点402

表9-53　45钢双脉冲点焊工艺参数403

2．45钢双脉冲点焊工艺参数403

2．中碳钢气焊工艺参数和工艺要点403

七、中碳钢的点焊和缝焊403

1．典型中碳钢点焊工艺参数403

表9-52　45钢点焊工艺参数403

三、高碳钢焊接工艺要点404

表9-54　高碳钢焊条的选用404

第四节　高碳钢的焊接404

一、高碳钢的种类及焊接缺陷404

二、高碳钢焊接焊条的选用404

表10-1 低合金结构钢的化学成分（GB/T 1591—1994）405

1．低合金高强度结构钢的化学成分405

第十章　合金结构钢的焊接405

第一节　合金结构钢的性能405

一、合金结构钢的分类405

二、低合金高强度结构钢405

2．合金结构钢的力学性能408

1．合金结构钢的化学成分408

2．低合金高强度结构钢的力学性能408

表10-2　低合金高强度结构钢的力学性能408

3．低合金高强度结构钢的用途408

表10-3　低合金高强度结构钢应用举例408

三、合金结构钢（GB/T 3077—1999）408

表10-4　合金结构钢牌号和化学成分409

表10-5　合金结构钢的力学性能417

表10-6　常用合金结构钢的应用422

3．合金结构钢的用途422

表10-7　合金结构钢的焊接特点425

四、合金结构钢的焊接性能425

表10-8　合金结构钢用的焊条、焊剂427

1．电弧焊焊条、焊剂的选用427

第二节　合金结构钢焊接工艺要点427

一、坡口的准备427

1．坡口形式和尺寸427

2．坡口的制备427

3．坡口的清理427

二、焊接材料的准备427

五、焊件的预热和焊后热处理428

四、焊接线能量的选用428

2．焊丝的准备428

3．对保护焊用气体进行干燥处理428

三、装配定位焊428

2．σs≤410MPa低合金结构钢焊条电弧焊焊条的选用429

1．σs≤410MPa低合金结构钢焊接方法的选用429

六、操作注意事项429

七、其他事项429

第三节　合金结构钢的焊接429

一、σs≤410MPa低合金结构钢的焊接429

表10-11 σs≤410MPa低合金结构钢电渣焊电极和焊剂的选用430

4．σs≤410MPa低合金结构钢电渣焊电极和焊剂的选用430

表10-9　σs≤410MPa低合金结构钢电弧焊用焊条430

3．σ≤410MPa低合金结构钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用430

表10-10　σs≤410MPa低合金结构钢埋弧焊焊丝的焊剂430

表10-15　σs=390～410MPa低合金钢焊前预热和焊后热处理431

表10-14　σs＜390MPa低合金钢焊后热处理431

5．σs≤410MPa低合金结构钢CO2气体保护焊和气焊焊丝的选用431

表10-12　σs≤410MPa低合金结构钢CO2气体保护焊和气焊焊丝431

6．σs≤390MPa低合金结构钢焊前预热和焊后热处理431

表10-13　Q345焊接前预热温度431

表10-17　σs=420～540MPa低合金钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用432

3．σs=420～540MPa低合金结构钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用432

二、σs=420～540MPa低合金结构钢的焊接432

1．σs=420～540MPa低合金结构钢焊接方法的选用432

2．σs=420～540MPa低合金结构钢焊条电弧焊焊条的选用432

表10-16　σs=420～540MPa低合金结构钢电弧焊焊条的选用432

1．σs≥600MPa合金结构钢焊接方法的选用433

三、σs≥600MPa合金结构钢的焊接433

4．σs=420～540MPa低合金结构钢电渣焊电极和焊剂的选用433

表10-18　σs=420～540MPa低合金结构钢电渣焊电极和焊剂的选用433

5．σs=420～540MPa低合金结构钢气焊、气体保护焊焊丝的选用433

6．σs=420～540MPa低合金结构钢的预热和焊后热处理433

表10-19　Q420钢的预热和焊后热处理433

表10-20　18MnMoNb钢的预热和焊后热处理433

1．中碳合金结构钢焊接方法的选用434

四、中碳合金结构钢（调质钢）的焊接434

2．σs≥600MPa合金结构钢焊接材料的选用434

表10-21 σs≥600MPa合金结构钢焊接材料的选用434

3．σs≥600MPa合金结构钢预热和焊后热处理434

表10-22