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第1章 塑料及其注射制品1

1.1 塑料的分类和品种1

1.1.1 热塑性塑料及热塑性弹性体1

1.1.2 热固性塑料8

1.1.3 注射用特种塑料11

1.2 塑料及其制品的性能18

1.3 塑料注射制品的应用和试制50

1.3.1 塑料注射制品的应用50

1.3.2 塑料注射制品的试制58

参考文献65

第2章 塑料注射成型的基础理论66

2.1 塑料注射加工的行为特性66

2.1.1 塑料注射加工中的传递现象66

2.1.2 聚合物的形态转化74

2.2 塑料熔体的流动77

2.2.1 非牛顿塑料熔体的流动77

2.2.2 塑料熔体在管隙中的流动分析88

2.3 影响黏性流动的因素95

2.3.1 剪切速率、温度和压力的影响96

2.3.2 相对分子质量和添加剂的影响99

2.3.3 塑料熔体的弹性和熔体破裂101

2.4 塑料熔体注射充模和保压的计算机模拟104

2.4.1 黏度方程105

2.4.2 流动充模和保压的数值分析107

2.5 塑料注射成型热力学115

2.5.1 热传导方程和热物理性能116

2.5.2 注射成型冷却过程中的热量传递121

参考文献130

第3章 注射成型工艺131

3.1 注射机的基本结构131

3.1.1 注射成型131

3.1.2 注射塑化装置138

3.1.3 合模装置148

3.2 注射生产的准备155

3.2.1 塑料成型的工艺特性155

3.2.2 注射生产的准备和后处理160

3.2.3 塑料的着色166

3.3 注射成型工艺176

3.3.1 注射充模和成型的过程176

3.3.2 物料的温度和塑化计量179

3.3.3 模具的温度和冷却时间186

3.3.4 常用塑料的注射成型工艺190

参考文献197

第4章 注射模具的基本结构198

4.1 注射模具的结构198

4.1.1 注射模具的结构组成和分类198

4.1.2 双分型面注射模具200

4.1.3 侧向分型抽芯机构201

4.1.4 型腔压力分析206

4.2 分型面和排气设计209

4.2.1 分型面设计209

4.2.2 排气设计214

4.3 合模导向机构219

4.4 工艺参数校核229

4.5 注射模具材料232

4.5.1 塑料模具用钢及其处理233

4.5.2 各种注射模具用钢的性能和选用236

4.5.3 注射模具用铝合金和铜合金243

4.6 注射模具的设计245

参考文献252

第5章 精密注射成型253

5.1 残余应力、收缩和翘曲253

5.1.1 取向253

5.1.2 残余应力261

5.1.3 体积收缩及P-V-T的关系267

5.1.4 翘曲变形277

5.2 熔合缝284

5.2.1 熔合缝的生成284

5.2.2 熔合缝的力学性能289

5.2.3 熔合缝的控制和多浇口顺序进料的消痕工艺296

5.2.4 快速热冷循环成型技术302

5.3 注射机的控制系统303

5.3.1 注射机的闭环控制304

5.3.2 计算机控制注射机311

5.3.3 高速注射和电动注射机319

参考文献323

第6章 注射成型精度和成本分析324

6.1 注塑件的精度和质量分析324

6.1.1 注塑件的精度324

6.1.2 注塑件的质量分析333

6.2 注射成型的成本分析349

6.2.1 型腔数和注射成型成本的确定349

6.2.2 热流道注射成型的成本分析353

6.3 注射模具的成本概算356

6.3.1 注射模具的早期成本简易估算356

6.3.2 注射模具价格计算法359

6.3.3 系统网络早期概算注射模具成本366

6.4 注射模具的验收和维修380

参考文献386

第7章 注射制品的结构和模具设计387

7.1 注射制品的壁厚和刚性设计387

7.1.1 注塑件的壁厚387

7.1.2 肋、凸台、边缘、曲面、支承面及圆角389

7.2 制品注射成型的工艺性395

7.2.1 孔的设计395

7.2.2 脱模斜度399

7.2.3 表面装饰402

7.3 嵌件设计403

7.4 螺纹联接设计408

7.5 塑料齿轮及注射模具418

参考文献431

第8章 浇注系统的设计432

8.1 流道系统的设计432

8.2 浇口设计440

8.2.1 浇口的形式和尺寸440

8.2.2 浇口位置449

8.3 平衡布置流道尺寸计算452

8.4 非平衡布置流道尺寸计算460

参考文献465

第9章 成型零件设计466

9.1 成型零件结构设计466

9.2 成型零件工作尺寸计算471

9.3 型腔模板和垫板构件的力学计算488

9.3.1 中小型模具的力学计算488

9.3.2 大中型模具侧壁的刚度计算497

9.3.3 大中型模具型芯垫板的刚度计算502

9.4 型芯构件的力学计算504

参考文献508

第10章 脱模和抽芯机构设计509

10.1 开模与脱模509

10.2 脱模力计算517

10.2.1 脱模力的简单估算法518

10.2.2 脱模力的热应力解析计算法520

10.3 脱模机构530

10.3.1 简单脱模机构530

10.3.2 定模脱模和双脱模机构539

10.3.3 顺序脱模和浇道凝料脱模机构543

10.3.4 二级脱模机构552

10.4 侧向分型抽芯机构557

10.4.1 斜导柱侧抽机构557

10.4.2 弯销和斜导槽侧抽机构572

10.4.3 斜顶杆侧抽机构576

10.4.4 斜滑块侧抽机构581

10.5 螺纹脱模机构584

参考文献591

第11章 模具温度调节系统设计592

11.1 冷却系统的简略计算592

11.2 冷却系统设计596

11.3 冷却系统计算601

11.4 加热功率计算610

参考文献612

第12章 热流道注射模具设计613

12.1 热流道系统和技术613

12.1.1 典型结构和系统613

12.1.2 塑料材料的影响619

12.1.3 热流道系统的温度调节624

12.2 热流道系统的传热学和流变学计算629

12.3 喷嘴642

12.3.1 浇口设计642

12.3.2 各类喷嘴设计650

12.3.3 喷嘴上的加热器659

12.4 流道板设计662

12.4.1 流道板的加热和绝热662

12.4.2 流道板的加热功率和热损失计算669

12.4.3 热膨胀补偿预测674

12.4.4 流道板的结构和装配680

12.5 先进的热流道注射模691

12.5.1 热流道注射模的总体结构691

12.5.2 叠式的热流道注射模698

参考文献703

第13章 特种注射成型与模具设计704

13.1 气体辅助注射成型与模具设计704

13.2 热固性塑料注射成型与模具设计710

13.2.1 热固性塑料注射成型工艺710

13.2.2 热固性塑料注射模具设计714

13.3 微孔塑料注射成型技术721

13.3.1 微孔塑料的性能和注射原理721

13.3.2 微孔塑料的注射工艺和注射模727

参考文献732

第14章 注射模具CAD/CAE733

14.1 注射模具CAD的相关技术733

14.2 注射模具CAD739

14.2.1 注射模具CAD设计方法739

14.2.2 注射模具CAD的装配747

14.2.3 注射模具CAD数据库753

14.3 注射模具CAE的应用756

14.3.1 注射模具CAE分析的功能和作用756

14.3.2 CAE的注射制品、模具和工艺设计的优化761

参考文献767