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第一章 钢筋材料的选用1

Q1 钢筋进库时，缺质检证明或试验报告1

Q2 钢筋表面发生锈蚀1

Q3 钢筋品种、强度等级混杂不清2

Q4 钢筋进场后，使用前未按规定进行抽样复验就使用3

Q5 进场后，对有出厂质量保证和商检报告的进口钢筋不做抽样复试4

Q6 钢筋在运输或堆放过程中弯折过度5

Q7 钢筋理论质量超重5

Q8 钢筋纵向裂缝5

Q9 钢筋截面扁圆6

Q10 发现钢筋脆断、焊接性能不良时，不对该批钢筋抽样检验6

Q11 使用小轧钢筋6

Q12 试件强度不足或伸长率低7

Q13 冷弯性能不良7

Q14 使用劣质钢筋7

Q15 取用钢筋实际直径8

第二章 配筋设置9

第一节 构造配筋设置9

Q16 条形基础交接处钢筋配置不符合受力特点9

Q17 梁内配筋含量过大或过小10

Q18 未加密绑扎骨架接头区段的箍筋11

Q19 框架节点处钢筋过于密集11

Q20 楼盖主次梁交接处钢筋错综复杂，排列放置困难12

Q21 节点处钢筋错乱12

第二节 墙体拉结筋设置13

Q22 框架柱钢筋保护层出现偏差13

Q23 框架柱两侧均设置拉结筋，造成钢筋的浪费14

Q24 框架柱拉结筋漏放、后焊不方便14

Q25 在柱模上采用钻孔插筋的方法预埋框架结构砖隔墙的拉结筋15

Q26 施工过程中，未及时对墙体拉结筋进行质量监督15

第三章 钢筋配料和代换16

第一节 钢筋配料16

Q27 未根据实际情况选择合理的钢筋配料方法16

Q28 将钢筋外皮尺寸作为下料尺寸17

Q29 钢筋下料长度不准确18

Q30 钢筋下料方法选择不正确，造成材料的浪费21

Q31 四肢箍下料时采用焊接方法22

Q32 框架梁第二排负弯矩筋的下料长度模糊不清22

第二节 钢筋代换23

Q33 现场钢筋代换时，未征得设计单位同意23

Q34 钢筋代换时，未理解设计目的，随意代换23

Q35 偏心受压柱钢筋代换时，按全截面钢筋进行代换而不是按受力面钢筋进行代换24

Q36 钢筋代换后根数不能均分25

Q37 钢筋等弯矩代换时，未考虑构件截面的有效净高度h0的变化25

第四章 钢筋加工及冷加工26

第一节 钢筋加工26

Q38 钢筋加工材料及机具准备不足26

Q39 不熟悉钢筋调直切断机的构造和工作原理26

Q40 钢筋调直切断机未进行定期维护29

Q41 不熟悉钢筋切断机的构造和工作原理30

Q42 钢筋切断机未进行定期维护33

Q43 不熟悉钢筋弯曲机的构造和工作原理36

Q44 钢筋施工前未进行调直39

Q45 钢筋调直时不进行严格控制和检查39

Q46 未根据钢筋特点选择切断方法41

Q47 多筋剪断剪出的端头不平41

Q48 钢筋长度和弯曲角度误差较大41

Q49 钢筋采用热弯42

Q50 钢筋出现条料弯曲现象42

Q51 钢筋成形尺寸不准42

Q52 已成形好的钢筋变形43

Q53 对有抗震要求和受扭结构中的箍筋未做成135°弯钩43

Q54 钢筋做弯钩和弯折时，弯曲直径和平直部分长度未达到设计要求44

第二节 钢筋冷拉45

Q55 不明确钢筋冷拉的原理45

Q56 采用控制应力法对钢筋进行冷拉时，不控制最大伸长率，冷拉率超过最大值46

Q57 采用控制冷拉率方法对钢筋进行冷拉时，不进行冷拉率测定，直接采用最大冷拉率值进行冷拉46

Q58 冷拉钢筋强度不足47

Q59 钢筋冷拉速度过快或过慢47

Q60 钢筋冷拉后，表面有裂纹、起层等现象47

Q61 冷拉结束后，未采取防水措施48

Q62 冷拉率波动大49

第三节 钢筋冷拔49

Q63 不熟悉钢筋冷拔的原理49

Q64 不熟悉钢筋冷拔机的构造和工作原理49

Q65 冷拔低碳钢丝经调直后表面有明显擦伤51

Q66 冷拔钢丝塑性差52

Q67 钢筋冷拔过程中钢丝被拔断52

第四节 钢筋冷轧扭53

Q68 冷轧扭钢筋的外形及规格不符合要求53

Q69 冷轧扭钢筋的力学性能未达到设计要求55

Q70 钢筋冷轧扭的的抗拉强度和伸长率过小55

Q71 冷轧扭钢筋脆断56

Q72 冷轧扭钢筋两端不做弯钩56

Q73 冷轧扭钢筋的锚固长度过小，搭接长度不足56

第五章 钢筋连接57

第一节 机械连接57

Q74 钢筋锥螺纹接头的套筒无出厂合格证，进场后未复验钢筋丝头的外观质量57

Q75 锥螺纹连接钢筋套丝的牙形与牙形规不吻合，套丝螺纹受损57

Q76 锥螺纹连接用力矩扳手与质量检查用力矩扳手混用58

Q77 锥螺纹连接拧紧后外露螺纹超过一个完整扣58

Q78 锥螺纹连接接头质量不合格58

Q79 钢筋锥螺纹接头未作外观检查和接头连接质量检查59

Q80 带肋钢筋套筒挤压接头的钢套筒无出厂合格证，套筒尺寸超过允许偏差60

Q81 钢筋插入钢套筒的长度不够、压痕明显不均61

Q82 带肋钢筋挤压接头的钢套筒压痕深度不够或超深并产生裂纹61

Q83 带肋钢筋挤压接头的压接参数选择不当，压接力过大或过小62

Q84 带肋钢筋挤压接头未作质量检查和单向拉伸抽检63

Q85 钢筋镦粗用直螺纹套筒连接的套筒无出厂合格证，进场后未进行检验64

Q86 钢筋镦粗头出现轴线偏斜、横向出现表面裂缝等缺陷64

Q87 钢筋镦粗直螺纹套筒连接接头露丝66

Q88 钢筋镦粗直螺纹套筒连接接头未作质量检查和抗拉强度检验66

Q89 钢筋滚压直螺纹连接接头的钢筋端部呈马蹄形或有翘曲67

Q90 钢筋滚压直螺纹接头的钢筋规格与连接套筒规格不一致67

第二节 焊接连接68

Q91 钢筋焊接前未进行试焊就直接进行批量焊接68

Q92 钢筋焊工无焊接合格证68

Q93 焊条、焊剂不符合钢筋设计等级要求69

Q94 使用受潮的焊条、焊剂69

Q95 钢筋焊接搭接时，焊接端不进行预弯处理70

Q96 截面较大的钢筋采用连续闪光对焊时，焊接参数选择不当70

Q97 对焊钢筋的场地不平整，对已焊好的钢筋堆放过高72

Q98 对焊机使用期间不进行维修保养72

Q99 钢筋闪光对焊焊口局部区域未焊透72

Q100 钢筋闪光对焊焊口发生氧化74

Q101 钢筋闪光对焊焊口过热75

Q102 钢筋闪光对焊出现塑性不良现象76

Q103 钢筋闪光对焊接头弯折或偏心76

Q104 闪光对焊接头未作外观检查和强度抽检77

Q105 不熟悉钢筋电阻定位焊的原理和适用范围77

Q106 钢筋电阻定位焊的焊接参数选择不当78

Q107 钢筋电阻定位焊所使用的钢筋表面锈蚀，有油污或氧化膜79

Q108 钢筋电阻定位焊网片，进场时未按批抽样检查79

Q109 钢筋电阻定位焊焊点脱落80

Q110 钢筋电阻定位焊焊点过烧81

Q111 钢筋电阻定位焊焊点钢筋表面烧伤、压坑大、火花飞溅严重81

Q112 钢筋电阻定位焊制品焊点冷弯脆断82

Q113 焊点压陷深度过大或过小83

Q114 钢筋采用电弧焊时，电弧烧伤钢筋表面83

Q115 钢筋采用电弧焊时，出现焊瘤83

Q116 钢筋采用电弧焊时，发生脆断83

Q117 钢筋采用电弧焊时，出现裂纹84

Q118 钢筋采用电弧焊时，出现未焊透现象84

Q119 钢筋采用电弧焊时，焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物84

Q120 钢筋采用电弧焊时，出现气孔85

Q121 钢筋采用电弧焊时，不同位置的焊条电弧焊接操作相同86

Q122 钢筋坡口采用电弧切割时，焊缝的金属与钢筋之间局部不熔合87

Q123 钢筋电弧焊接头未作外观检查和强度抽检87

Q124 不熟悉电渣压力焊的焊接原理和适用范围88

Q125 钢筋电渣压力焊焊接接头偏心和倾斜88

Q126 钢筋采用电渣压力焊时，发生咬边89

Q127 钢筋采用电渣压力焊时，上下钢筋未熔合89

Q128 钢筋采用电渣压力焊时，焊包不匀90

Q129 钢筋采用电渣压力焊时，出现气孔90

Q130 钢筋采用电渣压力焊时，钢筋表面烧伤90

Q131 钢筋采用电渣压力焊时，焊缝中有非金属夹渣物91

Q132 钢筋采用电渣压力焊时，接头成形不良91

Q133 钢筋采用电渣压力焊接时，上钢筋提升过大或下送过慢，焊接电流小，通电时间不够92

Q134 钢筋电渣压力焊接头未作外观检查和力学性能检验92

Q135 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，出现未焊合93

Q136 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，出现咬边93

Q137 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，出现夹渣94

Q138 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，出现气孔94

Q139 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，钢板焊穿94

Q140 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，出现焊偏94

Q141 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，出现歪斜95

Q142 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，钢筋淬硬脆断95

Q143 钢筋采用气压焊时，接头成形不良95

Q144 钢筋采用气压焊时，接头偏心和弯折96

Q145 钢筋采用气压焊时，焊接镦粗头不均匀、压焊面偏移98

Q146 钢筋采用气压焊时，压焊区表面过烧、出现纵向裂纹98

Q147 钢筋采用气压焊时，接头受力后从压焊面破断99

Q148 钢筋气压焊接头未作外观检查和力学性能检验100

第六章 钢筋绑扎与安装101

第一节 钢筋现场绑扎101

Q149 骨架外形尺寸不准101

Q150 钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑101

Q151 绑扎搭接接头松脱101

Q152 绑扎节点松扣102

Q153 绑扎梁箍筋间距或数量与设计图纸有出入102

Q154 钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不够，且在搭接长度范围内箍筋未加密103

Q155 钢筋骨架绑扎或安装接头过多105

Q156 四肢箍筋宽度不适合模板要求106

Q157 梁、柱交接处箍筋加密不到位106

Q158 框架节点钢筋的绑扎不合理106

Q159 绑扎网片斜扭108

Q160 梁、柱钢筋绑扎完成后，主筋到主筋的有效尺寸不足108

Q161 钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象109

第二节 钢筋网、架安装110

Q162 平板钢筋的保护层厚度没有达到规范要求110

Q163 图纸未表示时，难以区分钢筋网的上、下钢筋110

Q164 弯起钢筋的弯起方向放反111

Q165 平板钢筋网主副钢筋位置上下放反111

Q166 钢筋的锚固长度不足112

Q167 配筋重叠层次多113

Q168 双层网片移位114

Q169 框架梁插筋错位114

Q170 框架梁钢筋位移114

Q171 梁箍筋弯钩与纵筋相碰115

Q172 梁箍筋被压弯115

Q173 梁上部两层钢筋下落或下垂115

Q174 剪力墙钢筋发生位移116

Q175 现浇板负筋支撑不牢靠116

Q176 柱箍筋接头位置同向117

Q177 柱子外伸钢筋移位117

Q178 肋形楼盖穿筋困难118

Q179 交叉杆件主筋相碰，无法安装118

Q180 牛腿配筋交叉重叠，难以安装或安装错误120

Q181 植筋用孔径与孔深不符合要求120

Q182 未根据实际情况和锚固材料要求选择植筋施工方法120

第七章 预应力钢筋工程122

第一节 材料及施工机具122

Q183 预应力钢丝及钢绞线进场后未按现行国家标准进行检验122

Q184 预应力钢丝及钢绞线表面有腐朽、锈斑、麻坑，出现划伤、划痕123

Q185 预应力钢丝和钢绞线的直径超过允许偏差124

Q186 预应力钢丝和钢绞线力学性能达不到国家标准125

Q187 无粘结预应力筋外包材料使用聚氯乙烯125

Q188 预应力锚具加工精度差，有裂纹，硬度过高或过低126

Q189 锚具、夹具和连接器保管、维护不善，使用不当127

Q190 选用的锚具、夹具、张拉端钢垫板等材料强度低127

Q191 螺丝端杆在高应力下突然断裂，断口平整，呈脆性破坏127

Q192 螺丝端杆变形128

Q193 钢丝镦头开裂、滑脱或断裂128

Q194 钢制锥形锚具强度低，加工精度差，出现滑丝或断丝129

Q195 压花锚具中压花端梨形头尺寸不足，或钢绞线表面有杂物129

Q196 锥销夹具中套筒锥度与锚塞齿形设计不合理，硬度不足130

Q197 液压千斤顶和压力表未进行定期标定130

Q198 随意代换预应力筋和锚具132

Q199 张拉设备使用混乱133

第二节 预应力施工133

Q200 采用电弧切割预应力筋133

Q201 铺好的预应力筋被焊接电火花损伤133

Q202 预应力筋下料过长或过短，钢绞线松散133

Q203 预应力筋张拉违反张拉顺序134

Q204 预应力张拉端的设置不正确135

Q205 预应力张拉力过大或过小135

Q206 用应力控制张拉预应力筋时，实际伸长值超出允许偏差范围136

Q207 张拉阶段预应力损失取值不当138

Q208 预应力结构端部锚固区截面尺寸不够138

Q209 张拉过程中，预应力筋发生滑丝和断丝139

Q210 先张法构件预应力钢丝放张时，发生钢丝滑移140

Q211 无粘结预应力筋张拉时，伸长值偏小140

Q212 无粘结预应力筋承压锚板凹陷140

Q213 预应力筋张拉和放张时，无安全措施141

参考文献142