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第1章 绪论1

1.1模具及模具制造技术概述1

1.2模具在工业生产中的作用2

1.3模具的种类2

1.4模具材料的选择3

1.5工业生产对模具的基本要求5

1.6模具设计与制造的发展趋势6

第2章 冲裁及冲裁模设计9

2.1冲裁变形过程分析及其断面特征9

2.1.1冲裁变形过程分析9

2.1.2冲裁断面特征10

2.2冲裁件的工艺性10

2.2.1对结构的基本要求11

2.2.2冲裁件的尺寸精度和粗糙度12

2.3冲裁间隙12

2.3.1冲裁间隙的概念12

2.3.2间隙对冲裁的影响12

2.3.3间隙值确定13

2.4冲裁模刃口尺寸计算14

2.4.1凸、凹模尺寸计算原则14

2.4.2凸、凹模分开加工时尺寸与公差的计算15

2.4.3凸、凹模配合加工时尺寸与公差的计算16

2.4.4配合加工计算实例17

2.5冲裁力和压力中心的确定18

2.5.1冲裁力F18

2.5.2减小冲裁力的方法18

2.5.3卸料力、推件力及顶件力计算19

2.5.4压力机吨位选择20

2.5.5模具压力中心的确定20

2.6排样21

2.6.1排样方法21

2.6.2材料的利用率22

2.6.3搭边和条料、带料宽度的确定23

2.7冲裁模主要零部件设计25

2.7.1模设计25

2.7.2凸模设计29

2.7.3模架与导向零件33

2.7.4固定板与垫板36

2.7.5条料导向装置37

2.7.6定位零件37

2.7.7卸料与顶件（推件）装置40

2.7.8模具的闭合高度42

2.7.9常用压力机简介44

2.7.10冲压设备选择45

2.8冲裁模的典型结构45

2.8.1冲裁模分类45

2.8.2冲裁模的组成零件46

2.8.3冲裁模典型结构分析46

思考题51

第3章 弯曲及弯曲模设计52

3.1基本概念52

3.1.1典型的弯曲件52

3.1.2弯曲变形过程52

3.1.3弯曲的应力与应变53

3.2弯曲件的回弹56

3.2.1弯曲件回弹现象56

3.2.2影响回弹的因素57

3.2.3回弹量的计算58

3.2.4减小回弹的措施61

3.2.5弯曲件的工艺性63

3.3弯曲件毛坯尺寸计算65

3.3.1有圆角半径弯曲件展开长度计算（r＞0.5t）65

3.3.2无圆角半径或圆角半径很小的弯曲件展开长度计算（r＜0.5t）66

3.3.3铰链弯曲件展开长度计算67

3.3.4棒料弯曲件展开长度计算68

3.4弯曲模典型结构68

3.4.1 V形件弯曲模68

3.4.2 U形件弯曲模69

3.4.3 ？形件弯曲模70

3.4.4圆形件弯曲模70

3.4.5 Z形件弯曲模71

3.4.6有斜楔装置的弯曲模71

3.5弯曲模设计的几个问题72

3.5.1弯曲模工作部分尺寸计算72

3.5.2模具设计中的定位问题75

3.6弯曲力的计算76

3.6.1自由弯曲阶段弯曲力77

3.6.2校正弯曲的弯曲力78

3.6.3顶件力和压料力79

3.6.4压力机吨位的确定79

思考题79

第4章 拉深及拉深模设计80

4.1拉深的基本原理80

4.1.1拉深的工艺特点80

4.1.2圆筒件拉深的应力应变状态81

4.2拉深件的工艺性82

4.2.1拉深件的形状要求82

4.2.2拉深件的尺寸要求83

4.2.3拉深件的尺寸标注84

4.2.4拉深件的尺寸精度要求84

4.2.5拉深件的材料85

4.2.6拉深工艺的辅助工序85

4.3圆筒形件的工艺计算86

4.3.1切边余量的确定86

4.3.2毛坯尺寸的计算86

4.3.3拉深系数和拉深次数的计算89

4.3.4压边力、拉深力和拉深功的计算97

4.4其他形状零件拉深100

4.4.1阶梯圆筒形件的拉深100

4.4.2球形、抛物线形及锥形件的拉深101

4.4.3矩形件的拉深103

4.5拉深模主要工作零件设计107

4.5.1拉深凸模和凹模的结构107

4.5.2拉深凸模与凹模的圆角半径109

4.5.3拉深模间隙111

4.5.4拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差111

4.5.5拉深凸模的出气孔尺寸112

4.5.6拉深模的压边圈113

4.6拉深模结构示例115

4.6.1首次拉深模115

4.6.2以后各次拉深模117

4.6.3反拉深模117

4.6.4拉深复合模118

思考题118

第5章 局部成型工艺及模具设计119

5.1胀形119

5.1.1起伏成型119

5.1.2凸肚121

5.2缩口122

5.2.1缩口变形程度的计算123

5.2.2缩口后材料厚度的变化及缩口的毛坯计算123

5.3翻边124

5.3.1圆孔翻边124

5.3.2外缘翻边126

5.3.3毛坯形状的修正127

5.3.4翻边模128

5.4校平与整形129

5.4.1校平129

5.4.2整形130

5.5旋压130

5.5.1普通旋压131

5.5.2强力旋压（旋薄）132

思考题134

第6章 塑料成型基础知识135

6.1塑料及塑料工业的发展135

6.2塑料模具136

6.3塑料的组成及特性136

6.3.1塑料的组成136

6.3.2塑料的特性138

6.4塑料成型过程中的物理和化学行为139

6.4.1塑料的热力学性能139

6.4.2高聚物的取向与影响因素140

6.4.3高聚物的降解与交联141

6.5塑料的成型工艺性能141

6.5.1热塑性塑料的成型工艺性能142

6.5.2热固性塑料的成型工艺性能144

6.6塑料成型工艺146

6.6.1注射成型146

6.6.2压缩成型152

6.6.3压注（传递）成型153

6.6.4挤出成型154

6.7塑料的分类154

6.8常用塑料155

6.8.1热塑性塑料155

6.8.2热固性塑料159

6.9塑料制件设计160

6.9.1塑件的结构设计160

6.9.2塑件的尺寸精度和表面质量165

思考题167

第7章 注射成型模具设计168

7.1注射模的分类及典型结构168

7.1.1注射模的结构组成168

7.1.2注射模的分类及典型结构169

7.1.3型腔总体布局172

7.1.4模具分型面的选择173

7.2注射模与注射机的关系175

7.2.1注射机的基本技术参数175

7.2.2注射机基本参数的校核177

7.3浇注系统设计180

7.3.1浇注系统的组成及设计原则180

7.3.2主流道设计181

7.3.3分流道设计183

7.3.4浇口设计184

7.3.5冷料穴186

7.3.6排气槽187

7.4成型零件设计187

7.5模具的标准化192

7.6导向机构设计194

7.6.1导柱与导套194

7.6.2导向机构的设计原则196

7.7推出机构设计196

7.7.1推出机构及其组成196

7.7.2推出机构的设计原则196

7.7.3简单推出机构197

7.7.4带螺纹塑件推出机构设计200

7.7.5推出机构的复位202

7.8侧向分型与抽芯机构203

7.8.1斜导柱侧向分型与抽芯机构203

7.8.2其他形式的侧向分型与抽芯机构208

7.9注射模温度调节系统设计209

7.9.1加热装置设计209

7.9.2冷却装置设计209

7.10注射模设计程序及实例212

7.10.1注射模设计程序212

7.10.2塑料盖注射模设计213

思考题222

第8章 其他塑料成型模具设计223

8.1热固性塑料成型模具设计223

8.1.1压缩模的组成223

8.1.2压缩模的分类224

8.1.3压缩模的设计225

8.1.4压注模的设计228

8.2挤出模设计229

8.2.1挤出模概述229

8.2.2管材挤出模设计231

8.3无流道注射成型234

8.3.1无流道注射成型的特点234

8.3.2无流道注射成型的分类235

8.4气动成型236

8.4.1中空吹塑成型236

8.4.2真空成型238

8.4.3压缩空气成型239

8.5共注射成型240

8.5.1双色注射成型240

8.5.2双层注射成型245

思考题246

第9章 典型模具零件的制造工艺247

9.1模架的制造工艺247

9.1.1冷冲模模架247

9.1.2注射模模架252

9.2凸模型芯类零件的制造工艺256

9.2.1加工特点256

9.2.2圆形凸模的加工工艺256

9.2.3非圆形凸模的加工工艺256

9.3凹模型孔的制造工艺261

9.3.1加工特点261

9.3.2圆形型孔凹模的加工262

9.3.3非圆形型孔凹模的加工264

9.4型腔的制造工艺273

9.4.1回转曲面型腔的车削273

9.4.2非回转曲面型腔的铣削275

9.4.3电加工278

9.5模具快速成型制造技术281

9.5.1快速成型技术的基本原理与工艺过程281

9.5.2快速成型技术的工艺方法282

9.5.3快速成型技术在模具制造中的应用284

思考题286

第10章 模具装配与调试287

10.1概述287

10.1.1装配精度287

10.1.2装配方法288

10.1.3装配工艺过程289

10.2模具的装配290

10.2.1冲裁模装配的主要技术要求290

10.2.2凸、凹模间隙的控制方法290

10.2.3模具零件的固定方法292

10.3冲压模具的调试294

10.4冲压模具的装配实例294

10.4.1无导向单工序模装配294

10.4.2筒形拉深模装配296