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学习情境1认识互换性、公差、标准化与测量技术1

项目内容1

学习目标1

能力目标1

学习重点和难点1

任务引入1

相关知识点2

1.1互换性与公差2

1.2标准化与互换性3

1.3测量技术5

习题6

学习情境2尺寸公差与配合7

项目内容7

学习目标7

能力目标7

学习重点和难点7

任务引入7

相关知识点8

2.1基本术语与定义8

2.1.1孔与轴8

2.1.2尺寸9

2.1.3偏差10

2.1.4公差11

2.1.5 配合13

2.2常用尺寸的公差与配合16

2.2.1标准公差系列16

2.2.2基本偏差系列18

2.2.3公差带与配合的表示24

2.2.4标准温度26

2.2.5常用尺寸孔、轴的公差带与配合27

2.2.6线性尺寸的一般公差30

2.3公差与配合的选用31

2.3.1基准制的选择31

2.3.2公差等级的选择32

2.3.3配合的选择34

2.4公差等级的选择及配合工程实例38

2.4.1工程应用实例一38

2.4.2工程应用实例二39

2.4.3工程应用实例三39

习题40

学习情境3测量技术基础44

项目内容44

学习目标44

能力目标44

学习重点和难点44

任务引入44

相关知识点45

3.1测量技术的基本概念45

3.2测量方法的分类47

3.3测量器具的分类和主要度量指标49

3.3.1测量器具的分类49

3.3.2测量器具的度量指标50

3.4常用量具和量仪51

3.4.1长度测量51

3.4.2光滑工件测量63

3.4.3角度测量63

3.4.4平面测量66

3.5测量误差68

3.6工程应用实例70

习题70

学习情境4形状与位置公差71

项目内容71

学习目标71

能力目标71

学习重点和难点71

任务引入71

相关知识点72

4.1形位公差的研究对象、特征项目及公差带72

4.1.1零件的几何要素及分类73

4.1.2形位公差项目符号和形位公差带74

4.1.3形位公差的标注76

4.2形状公差81

4.2.1形状公差及形状误差81

4.2.2形状公差与公差带82

4.3位置公差86

4.3.1基准及分类86

4.3.2定向公差与公差带87

4.3.3定位公差与公差带92

4.3.4 跳动公差与公差带93

4.4公差原则96

4.4.1独立原则97

4.4.2相关要求97

4.5形位公差的选择103

4.5.1形位公差项目的选择103

4.5.2基准要素的选择103

4.5.3形位公差值的选择104

4.6形位误差的检测106

4.6.1形位公差的检测原则106

4.6.2形状误差的检测107

4.6.3位置误差的检测109

4.7形位公差的工程应用113

4.7.1形位公差等级的应用举例113

4.7.2工程应用实例114

习题116

学习情境5表面粗糙度及检测121

项目内容121

学习目标121

能力目标121

学习重点和难点121

任务引入121

相关知识点122

5.1表面粗糙度122

5.2表面粗糙度的评定123

5.2.1主要术语123

5.2.2表面粗糙度的评定参数125

5.2.3一般规定127

5.3表面粗糙度符号及标注128

5.3.1表面粗糙度符号128

5.3.2表面粗糙度的标注129

5.3.3表面粗糙度在图样上的标注方法130

5.4表面粗糙度数值的选择131

5.5表面粗糙度的测量131

5.5.1比较法131

5.5.2光切法132

5.5.3感触法132

5.5.4干涉法132

5.6表面粗糙度的工程应用实例133

习题136

学习情境6典型零件的公差与配合137

项目内容137

学习目标137

能力目标137

学习重点和难点137

任务1引入137

相关知识点138

6.1滚动轴承的公差与配合138

6.1.1滚动轴承的精度等级及其应用139

6.1.2滚动轴承内、外径的公差带及特点139

6.1.3滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用140

6.1.4滚动轴承配合选用实例146

任务2引入146

相关知识点147

6.2渐开线圆柱齿轮传动的公差与检测147

6.2.1圆柱齿轮传动的要求147

6.2.2圆柱齿轮加工误差及评定参数148

6.2.3渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用156

6.2.4齿轮精度设计实例161

习题162

学习情境7常见结合件的公差与检测163

项目内容163

学习目标163

能力目标163

学习重点和难点163

任务1引入163

相关知识点164

7.1平键、花键联结的公差与检测164

7.1.1平键联结的公差与检测165

7.1.2平键选择及配合应用实例170

7.1.3矩形花键联结的公差与检测170

任务2引入175

相关知识点176

7.2螺纹的公差与检测176

7.2.1螺纹的种类和使用要求176

7.2.2普通螺纹的基本牙型和主要几何参数177

7.2.3普通螺纹几何参数误差对互换性的影响179

7.2.4普通螺纹的公差与配合182

7.2.5普通螺纹的检测187

7.2.6螺纹配合应用实例189

习题189

学习情境8圆锥的公差与检测190

项目内容190

学习目标190

能力目标190

学习重点和难点190

任务引入190

相关知识点191

8.1圆锥配合191

8.1.1圆锥配合的基本定义及其代号192

8.1.2圆锥配合的种类193

8.1.3圆锥配合的使用要求193

8.1.4锥度与锥角系列194

8.2圆锥几何参数偏差对圆锥配合的影响195

8.2.1圆锥直径偏差对基面距的影响195

8.2.2圆锥角偏差对基面距的影响196

8.2.3圆锥形状误差对配合的影响197

8.3圆锥公差197

8.3.1圆锥公差项目197

8.3.2圆锥公差的给定方法199

8.4圆锥的检测200

8.4.1比较测量200

8.4.2间接测量法201

8.5工程应用实例203

习题203

学习情境9测量技术实训204

项目内容204

学习目标204

能力目标204

学习重点和难点204

任务1零件外圆和长度检测204

9.1.1实训目的204

9.1.2实训仪器205

9.1.3实验步骤206

9.1.4实训仪器的维护206

9.1.5实训报告内容206

任务2角度和圆锥角测量208

9.2.1实训目的208

9.2.2实训仪器208

9.2.3实训步骤208

9.2.4实训仪器的维护209

9.2.5实训报告内容209

任务3内孔的测量210

9.3.1实训目的210

9.3.2实训仪器及测量零件210

9.3.3实训步骤211

9.3.4实训仪器的维护211

9.3.5实训报告内容211

任务4圆跳动及全跳动测量212

9.4.1实训目的212

9.4.2实训仪器及测量零件212

9.4.3实训步骤213

9.4.4实训仪器的维护213

9.4.5实训报告内容213

任务5表面粗糙度的测量214

9.5.1实训目的214

9.5.2表面粗糙度比较样块214

9.5.3 JB—1C型粗糙度测量仪215

9.5.4实训报告内容217

任务6外螺纹中径的检测217

9.6.1实训目的217

9.6.2实训仪器及测量零件217

9.6.3实训步骤218

9.6.4实训报告内容218

任务7平行度的测量218

9.7.1实训目的218

9.7.2实训仪器219

9.7.3实训步骤219

9.7.4千分表的使用注意事项219

9.7.5实训报告内容220

任务8机床导轨直线度误差检测220

9.8.1实训目的220

9.8.2实训设备221

9.8.3实训步骤221

9.8.4实训报告内容222

习题223

附表224

参考文献235