机械精度检测与产品质量管理PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械精度检测与产品质量管理PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 机械精度设计1

1.1 机械精度设计概述1

1.2 互换性概述2

1.2.1 互换性及其意义2

1.2.2 互换性的分类2

1.2.3 互换性与公差、检测3

1.3 标准化与优先数系3

1.3.1 标准3

1.3.2 标准化3

1.3.3 优先数和优先数系4

思考题4

第2章 检测技术基础5

2.1 测量概述5

2.2 尺寸传递5

2.2.1 长度计量单位与量值传递5

2.2.2 量块的形状和尺寸6

2.2.3 量块的精度6

2.2.4 量块的使用7

2.3 计量器具分类与选择8

2.3.1 计量器具分类8

2.3.2 计量器具的基本度量指标9

2.4 测量原则及方法10

2.4.1 测量原则10

2.4.2 测量方法11

2.5 测量器具的选择原则12

2.6 测量基准面和定位形式的选择13

2.7 测量条件的选择13

思考题14

第3章 测量误差及数据处理16

3.1 测量误差概述16

3.1.1 测量误差的概念16

3.1.2 测量误差的产生16

3.2 测量误差的分类17

3.2.1 系统误差17

3.2.2 随机误差17

3.2.3 粗大误差17

3.3 测量精度18

3.4 测量误差的数据处理18

3.4.1 系统误差的发现18

3.4.2 系统误差的消除19

3.4.3 测量列中随机误差的处理20

3.4.4 测量不确定度24

思考题24

第4章 尺寸精度设计与评定25

4.1 尺寸精度设计的基本术语和定义25

4.1.1 有关孔和轴的定义25

4.1.2 有关尺寸的术语和定义25

4.1.3 有关配合的术语和定义27

4.2 极限与配合的国家标准29

4.2.1 基准制29

4.2.2 标准公差系列30

4.2.3 基本偏差系列31

4.2.4 公差带代号与配合代号34

4.3 尺寸精度的检验36

思考题38

第5章 几何精度设计与评定39

5.1 几何误差的基本概念39

5.1.1 几何要素39

5.1.2 几何公差带的概念39

5.2 形状公差与形状误差42

5.3 方向、位置和跳动公差与方向、位置和跳动误差45

5.4 基准50

思考题51

第6章 几何公差与尺寸公差的关系52

6.1 公差原则与公差要求52

6.2 有关术语及定义52

6.3 独立原则54

6.4 相关要求55

6.4.1 包容要求55

6.4.2 最大实体要求55

6.4.3 最大实体要求的零几何公差56

6.4.4 最小实体要求57

6.4.5 可逆要求57

6.4.6 可逆要求用于最小实体要求58

思考题59

第7章 尺寸精度测量60

7.1 尺寸精度常用测量器具概述60

7.2 游标类量具60

7.2.1 游标卡尺60

7.2.2 深度游标卡尺63

7.2.3 高度游标卡尺63

7.2.4 齿厚游标卡尺64

7.3 千分尺类量具64

7.3.1 千分尺类量具的读数原理66

7.3.2 外径千分尺的操作方法67

7.3.3 内径千分尺的操作方法68

7.3.4 深度千分尺69

7.3.5 杠杆千分尺69

7.4 指示表类量具70

7.4.1 百分表70

7.4.2 内径百分表72

7.4.3 杠杆百分表73

7.4.4 杠杆齿轮比较仪73

7.5 水平仪74

7.5.1 水平仪的分类74

7.5.2 水准式水平仪的工作原理74

7.5.3 水准式水平仪的结构和规格74

7.6 角度量具76

7.6.1 游标万能角度尺76

7.6.2 正弦规77

7.7 量规79

7.7.1 光滑极限量规的用途79

7.7.2 光滑极限量规的结构80

7.8 数字式立式光学计及其操作步骤81

7.8.1 量仪介绍81

7.8.2 工作原理81

7.8.3 操作步骤82

7.9 万能测长仪及其操作步骤83

7.9.1 量仪介绍83

7.9.2 工作原理83

7.9.3 操作步骤84

思考题85

第8章 几何误差检测86

8.1 一般规则86

8.2 形状误差的检测与评定86

8.2.1 直线度误差的检测与评定86

8.2.2 平面度误差的检测与评定92

8.2.3 圆度误差的检测与评定95

8.2.4 圆柱度误差的检测与评定99

8.3 方向误差的测量101

8.3.1 平行度误差的测量101

8.3.2 垂直度误差的测量103

8.3.3 倾斜度误差的测量104

8.4 位置误差的测量105

8.4.1 同轴（同心）度误差的测量105

8.4.2 对称度误差的测量106

8.4.3 位置度误差的测量107

8.5 跳动误差的测量108

8.5.1 圆跳动误差的测量109

8.5.2 全跳动误差的测量110

思考题111

第9章 表面结构要求及其检测112

9.1 有关表面结构的术语和定义112

9.2 表面粗糙度的评定参数115

9.2.1 评定参数的定义115

9.2.2 表面粗糙度参数值的选择117

9.3 表面结构代号及标注117

9.3.1 表面结构的图形符号117

9.3.2 表面结构要求在完整图形符号上的注写118

9.3.3 表面结构要求在零件图上的标注121

9.4 表面粗糙度的检测124

9.4.1 用光切显微镜检测表面粗糙度124

9.4.2 用干涉显微镜检测表面粗糙度126

9.4.3 用表面粗糙度检查仪检测表面粗糙度128

思考题132

第10章 常用典型件的精度检测133

10.1 螺纹的检测133

10.1.1 螺纹的种类及使用要求133

10.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数133

10.1.3 普通螺纹的公差134

10.1.4 螺纹的旋合长度与精度等级136

10.1.5 普通螺纹的标记137

10.1.6 螺纹的检测方法138

10.2 齿轮的检测147

10.2.1 渐开线圆柱齿轮的精度147

10.2.2 齿轮精度的检测149

10.3 键与花键的测量156

10.3.1 键槽的测量方法156

10.3.2 用光学分度头检测矩形花键等分度157

10.3.3 花键对轴线的对称度测量158

10.3.4 花键大径、小径、键宽与侧面对轴线的平行度的测量158

10.4 样板的检测159

10.4.1 用万能工具显微镜测量样板159

10.4.2 用投影仪测量样板轮廓160

10.4.3 非整圆弧的测量162

10.4.4 凸轮（曲面）的测量163

10.5 三坐标测量机简介163

思考题166

第11章 机械零件几何精度的质量管理167

11.1 质量检测在质量控制中的作用及意义167

11.2 质量检验的主要任务与检验过程168

11.3 质量检验过程职能的改进和发展168

11.4 制造过程中的质量检测169

11.5 零废品生产中的测量控制171

11.6 现代制造质量控制171

11.6.1 制造过程质量控制的主要任务171

11.6.2 做好现场质量检验172

11.7 工序质量174

11.7.1 工序能力174

11.7.2 工序能力指数175

11.7.3 工序能力指数的评定及改进176

11.8 质量管理中常用的数理统计工具178

11.8.1 排列图178

11.8.2 因果分析图179

11.8.3 直方图180

11.8.4 散布图184

11.8.5 控制图185

11.9 质量管理点及质量管理小组活动189

11.9.1 质量管理点189

11.9.2 质量管理小组的特点和组成191

11.10 制造过程自动化质量控制系统及其工作原理简介193

思考题194

附录196

附录A 轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.1—2009）196

附录B 孔的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.1—2009）198

参考文献200