图书介绍
机械制造基础PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 孙美霞主编；辛会珍副主编 著
- 出版社： 长沙：国防科技大学出版社
- ISBN：9787810995887
- 出版时间：2010
- 标注页数：292页
- 文件大小：56MB
- 文件页数：310页
- 主题词：机械制造－高等学校－教材
PDF下载
下载说明
机械制造基础PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第1章 金属材料与非金属材料1
1.1 金属材料的力学性能1
1.1.1 强度和塑性1
1.1.2 硬度4
1.1.3 韧性与疲劳6
1.2 金属材料的其他性能8
1.2.1 金属材料的物理性能8
1.2.2 金属的化学性能10
1.2.3 金属的工艺性能11
1.3 非金属材料的基本知识12
1.3.1 高分子材料12
1.3.2 陶瓷材料14
1.3.3 复合材料16
本章小结17
习题118
第2章 钢的热处理19
2.1 金属的晶体结构19
2.1.1 常见的晶格类型19
2.1.2 金属的实际晶体结构21
2.1.3 金属的晶体缺陷21
2.1.4 金属的结晶23
2.1.5 合金的结晶25
2.1.6 铁碳合金29
2.2 钢在热处理时的组织转变34
2.2.1 钢在加热时的组织转变34
2.2.2 钢在冷却时的组织转变36
2.3 钢的退火与正火40
2.3.1 钢的退火40
2.3.2 钢的正火41
2.4 钢的淬火与回火41
2.4.1 钢的淬火42
2.4.2 钢的回火44
2.5 钢的表面淬火和化学热处理45
2.5.1 钢的表面淬火45
2.5.2 钢的化学热处理46
本章小结49
习题249
第3章 金属材料与非金属材料的成形50
3.1 金属的凝固成形50
3.1.1 铸造的特点、分类及性能50
3.1.2 砂型铸造53
3.1.3 铸造工艺设计58
3.1.4 特种铸造62
3.2 金属的塑性成形63
3.2.1 金属的塑性变形63
3.2.2 锻造工艺过程70
3.2.3 锻造技术71
3.2.4 板料冲压76
3.3 焊接成形80
3.3.1 焊接概述80
3.3.2 焊条电弧焊81
3.3.3 其他焊接方法87
3.4 非金属材料的成形工艺90
3.4.1 高分子材料成形90
3.4.2 陶瓷材料的成形94
3.4.3 复合材料成形96
本章小结98
习题398
第4章 快速成形技术100
4.1 快速成形技术概述100
4.2 快速成形技术的软件系统和工艺过程101
4.2.1 快速成形技术的软件系统101
4.2.2 快速成形技术的工艺过程102
4.3 几种常用快速成形技术的原理103
4.3.1 立体印刷103
4.3.2 选择性激光烧结104
4.3.3 分层实体制造105
4.3.4 熔融沉积成形105
4.4 快速成形技术的广泛应用106
本章小结108
习题4108
第5章 金属切削原理109
5.1 金属切削的基本知识109
5.1.1 金属切削机床的分类109
5.1.2 机床的运动110
5.1.3 零件表面的形成111
5.1.4 切削加工的质量112
5.2 金属切削的要素113
5.2.1 切削要素113
5.2.2 切削用量的选择原则115
5.3 刀具的几何参数117
5.3.1 刀具结构117
5.3.2 刀具的角度118
5.4 金属切削过程121
5.4.1 切屑的形成过程121
5.4.2 积屑瘤123
5.4.3 切削力和切削功率125
5.4.4 切削热、切削温度、切削液126
5.4.5 刀具的磨损和耐用度127
5.4.6 切削刀具的材料129
本章小结131
习题5131
第6章 金属切削加工132
6.1 车削132
6.1.1 车削的用途和车床种类132
6.1.2 车削的加工运动133
6.1.3 车削的工艺特点133
6.1.4 车削加工中使用的刀具134
6.1.5 工件在车床上的安装135
6.1.6 车削加工136
6.2 铣削137
6.2.1 铣削的加工范围137
6.2.2 铣削过程及其特点138
6.2.3 铣削加工工艺特点139
6.2.4 铣刀139
6.2.5 铣削要素140
6.2.6 铣削方式142
6.2.7 铣削加工143
6.3 钻削与镗削145
6.3.1 钻削加工145
6.3.2 镗削加工150
6.4 磨削151
6.4.1 磨削的加工范围151
6.4.2 磨削运动和磨削过程152
6.4.3 磨削加工的特点152
6.4.4 磨削工具153
6.4.5 磨削用量154
6.4.6 磨削加工154
6.5 刨削与拉削156
6.5.1 刨削加工156
6.5.2 拉削加工157
本章小结158
习题6158
第7章 机械加工工艺规程的制定159
7.1 机械加工工艺规程概述159
7.1.1 生产过程与机械加工工艺过程159
7.1.2 机械加工工艺过程的组成159
7.1.3 生产纲领与生产类型161
7.1.4 机械加工工艺规程162
7.2 零件的工艺分析与毛坯选择166
7.2.1 零件的工艺分析166
7.2.2 毛坯的选择169
7.3 工艺路线的拟定170
7.3.1 基准及其选择170
7.3.2 表面加工方法的选择174
7.3.3 加工阶段的划分177
7.3.4 机械加工工序的安排177
7.3.5 工序的划分178
7.4 工序尺寸与公差的确定179
7.4.1 加工余量179
7.4.2 工序尺寸及其公差的确定180
7.5 机械加工工艺方案的技术经济分析181
7.5.1 机械加工时间定额的组成181
7.5.2 提高机械加工生产率的工艺措施182
7.5.3 工艺成本及其组成184
7.5.4 工艺方案经济性的评比方法184
本章小结185
习题7186
第8章 机械加工的零件质量187
8.1 机械加工精度187
8.2 影响加工精度的因素189
8.2.1 加工原理误差189
8.2.2 调整误差189
8.2.3 测量误差191
8.2.4 机床的几何误差191
8.2.5 刀具、夹具的误差195
8.2.6 工艺系统的受力变形196
8.2.7 工艺系统的热变形198
8.2.8 工件内应力200
8.3 机械加工表面质量对零件性能的影响202
8.3.1 机械加工的表面质量概述202
8.3.2 表面质量对零件使用性能的影响203
8.4 影响机械加工表面质量的因素205
8.4.1 影响表面粗糙度的因素205
8.4.2 影响加工表面层物理力学性能的因素206
本章小结208
习题8208
第9章 机床夹具基础210
9.1 机床夹具概述210
9.2 工件的定位和定位元件213
9.2.1 工件的装夹213
9.2.2 工件定位的基本原理215
9.2.3 定位方式和定位元件217
9.3 工件的夹紧224
9.3.1 工件夹紧的基本要求224
9.3.2 夹紧装置的组成224
9.3.3 夹紧力的确定225
9.3.4 常用的夹紧机构228
本章小结232
习题9233
第10章 典型零件的加工234
10.1 轴类零件的加工234
10.1.1 轴类零件的加工概述234
10.1.2 轴类零件加工的主要工艺问题235
10.1.3 轴类零件外圆面的加工238
10.1.4 车端面和车台阶243
10.1.5 锥面的加工244
10.1.6 轴类零件其他表面的加工245
10.1.7 轴类零件的基本工艺过程247
10.2 套筒类零件的加工247
10.2.1 套筒类零件的加工概述247
10.2.2 套筒类零件的加工工艺分析249
10.3 箱体类零件的加工250
10.3.1 箱体类零件的加工概述250
10.3.2 箱体类零件定位基准的选择251
10.3.3 箱体类零件的平面加工252
10.3.4 箱体类零件孔系的加工254
10.3.5 典型箱体类零件的加工工艺分析256
10.4 齿轮的加工259
10.4.1 齿轮的加工概述259
10.4.2 圆柱齿轮加工的主要工艺问题260
10.4.3 齿轮加工方法260
10.4.4 齿形的精加工263
10.4.5 齿轮的加工工艺过程264
本章小结266
习题10266
第11章 机械装配工艺268
11.1 机械装配工艺概述268
11.1.1 装配工作的基本内容268
11.1.2 装配工作的组织形式269
11.1.3 装配工艺的过程270
11.2 机械装配方法270
11.2.1 装配精度270
11.2.2 装配精度与零件精度间的关系272
11.2.3 装配精度与装配方法间的关系272
11.2.4 产品的装配方法273
11.2.5 装配方法的选择275
11.3 装配工艺规程的制定275
11.3.1 制定装配工艺规程的基本要求275
11.3.2 制定装配工艺规程所需的原始资料276
11.3.3 装配工艺规程制定的步骤276
本章小结282
习题11282
第12章 先进制造技术简介283
12.1 先进制造技术概述283
12.1.1 先进制造技术的特点283
12.1.2 先进制造技术的体系结构284
12.1.3 先进制造技术的发展趋势286
12.2 计算机辅助工艺规程设计287
12.2.1 计算机辅助工艺规程设计的分类287
12.2.2 计算机辅助工艺规程设计系统的基本工作过程289
12.2.3 计算机辅助工艺规程设计系统的设计步骤290
本章小结291
习题12291
参考文献292